CN208644295U - 一种型材侧边滚齿装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种型材侧边滚齿装置,包括基座、辊筒机构、驱动机构、滚齿机构、同步机构、升降块以及滑块;所述基座上端两侧设置有侧板,所述辊筒机构位于基座上两个侧板之间的位置处,所述驱动机构位于侧板的外侧并且与辊筒机构的侧面连接,所述滚齿机构位于辊筒机构的两侧,所述同步机构位于滚齿机构的下端;所述辊筒机构包括第一上辊筒、第一下辊筒、第二上辊筒、第二下辊筒、第三上辊筒以及第三下辊筒;所述滚齿机构包括竖轴和环形滚刀,所述环形滚刀与竖轴同轴设置。本实用新型可对型材的侧边进行滚齿加工,保证滚齿深度和齿槽结构的强度,进而避免连接件相对于型材发生移动、打滑等不良现象。

Description

一种型材侧边滚齿装置
技术领域
本实用新型涉及型材加工领域,具体涉及一种型材侧边滚齿装置。
背景技术
型材大多用作设备的机架或者支架。型材的侧面通常加工有齿槽结构,以方便型材的横杆或者其他小部件的定位。
但是,现有的大多数型材侧边的齿槽结构的滚齿深度不足,齿槽结构的强度亦不足,导致连接定位的接合程度不足,使得横杆或者其他小部件等连接件极有可能因重力或者其他外力发生相对于型材本体移动的现象,导致横杆与水平面的平行度较差,小部件等连接件易打滑等不良现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种型材侧边滚齿装置,可对型材的侧边进行滚齿加工,保证滚齿深度和齿槽结构的强度,进而避免连接件相对于型材发生移动、打滑等不良现象。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种型材侧边滚齿装置,包括基座、辊筒机构、驱动机构、滚齿机构、同步机构、升降块以及滑块;所述基座上端两侧设置有侧板,所述辊筒机构位于基座上两个侧板之间的位置处,所述驱动机构位于侧板的外侧并且与辊筒机构的侧面连接,所述滚齿机构位于辊筒机构的两侧,所述同步机构位于滚齿机构的下端;所述辊筒机构包括第一上辊筒、第一下辊筒、第二上辊筒、第二下辊筒、第三上辊筒以及第三下辊筒;所述滚齿机构包括竖轴和环形滚刀,所述环形滚刀与竖轴同轴设置,所述环形滚刀分别位于第一上辊筒与第一下辊筒之间、第二上辊筒与第二下辊筒之间以及第三上辊筒与第三下辊筒之间的两侧。
进一步的,所述滚齿机构还包括上压盘和下压盘,所述上压盘与下压盘均同轴设置于竖轴上,所述环形滚刀位于上压盘与下压盘中间的空隙内;所述第一上辊筒、第一下辊筒、第二上辊筒、第二下辊筒、第三上辊筒以及第三下辊筒的回转轴线均相互平行,所述竖轴的回转轴线与第一上辊筒的回转轴线相垂直。
进一步的,所述第一上辊筒、第二上辊筒以及第三上辊筒均通过轴承与升降块活动连接,所述升降块位于侧板上的竖向通槽内,所述升降块的顶端设置有第一调节螺杆;所述第一下辊筒、第二下辊筒以及第三下辊筒均通过轴承座与基座上端面活动连接。
进一步的,所述驱动机构包括电机轮、传动轮、驱动轮以及从动轮;所述传动轮和驱动轮均同轴设置于第二上辊筒的辊轴一侧,所述电机轮与传动轮相啮合,所述驱动轮通过惰轮与从动轮活动连接,所述从动轮同轴设置与第一上辊筒和第三上辊筒的辊轴一侧。
进一步的,所述同步机构位于第一上辊筒和第一下辊筒两侧的滚齿机构的底部,所述同步机构整体位于基座内部。
进一步的,所述同步机构包括第一同步轮和第二同步轮,所述第一同步轮的数量为两个并且分别位于第一上辊筒和第一下辊筒两侧的滚齿机构的竖轴底部,所述第一同步轮与竖轴同轴设置,所述第二同步轮位于两个第一同步轮中间处并且同时与两个第一同步轮相啮合。
进一步的,位于第二上辊筒与第二下辊筒以及第三上辊筒与第三下辊筒的两侧的滚齿机构位于所述滑块上,所述滑块位于基座上端的滑槽内,所述滑块的侧面设置有第二调节螺杆。
本实用新型的有益效果为:一种型材侧边滚齿装置,通过基座、侧板、辊筒机构、驱动机构、滚齿机构、同步机构、升降块以及滑块的配合使用,可对型材的侧边进行滚齿加工,保证滚齿深度和齿槽结构的强度,从而保证连接件的接合程度,进而避免横杆或者其他小部件等连接件相对于型材本体发生移动、打滑等不良现象。
附图说明
图1为本实用新型一种型材侧边滚齿装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种型材侧边滚齿装置的侧视视角剖视图。
图3为本实用新型一种型材侧边滚齿装置的基座俯视图。
图4为本实用新型一种型材侧边滚齿装置的正视视角的第一上辊筒轴线所在垂面的半侧剖视图。
图5为本实用新型一种型材侧边滚齿装置的正视视角的第二上辊筒轴线所在垂面的半侧剖视图。
图中:1、基座;2、侧板;3、第一上辊筒;4、第一下辊筒;5、第二上辊筒;6、第二下辊筒;7、第三上辊筒;8、第三下辊筒;9、电机轮;10、传动轮;11、驱动轮;12、从动轮;13、竖轴;14、上压盘;15、下压盘;16、环形滚刀;17、第一同步轮;18、第二同步轮;19、升降块;20、第一调节螺杆;21、滑块;22、第二调节螺杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图5,一种型材侧边滚齿装置,包括基座1、辊筒机构、驱动机构、滚齿机构、同步机构、升降块19以及滑块21;所述基座1上端两侧设置有侧板2,所述辊筒机构位于基座1上两个侧板2之间的位置处,所述驱动机构位于侧板2的外侧并且与辊筒机构的侧面连接,所述滚齿机构位于辊筒机构的两侧,所述同步机构位于滚齿机构的下端;所述辊筒机构包括第一上辊筒3、第一下辊筒4、第二上辊筒5、第二下辊筒6、第三上辊筒7以及第三下辊筒8;所述滚齿机构包括竖轴13和环形滚刀16,所述环形滚刀16与竖轴13同轴设置,所述环形滚刀16分别位于第一上辊筒3与第一下辊筒4之间、第二上辊筒5与第二下辊筒6之间以及第三上辊筒7与第三下辊筒8之间的两侧,所述环形滚刀16用于在型材的侧面滚出齿槽结构。
所述滚齿机构还包括上压盘14和下压盘15,所述上压盘14与下压盘15均同轴设置于竖轴13上,所述环形滚刀16位于上压盘14与下压盘15中间的空隙内;所述第一上辊筒3、第一下辊筒4、第二上辊筒5、第二下辊筒6、第三上辊筒7以及第三下辊筒8的回转轴线均相互平行,所述竖轴13的回转轴线与第一上辊筒3的回转轴线相垂直。
所述第一上辊筒3、第二上辊筒4以及第三上辊筒7均通过轴承与升降块19活动连接,所述升降块19位于侧板2上的竖向通槽内,所述升降块19的顶端设置有第一调节螺杆20;所述第一下辊筒4、第二下辊筒6以及第三下辊筒8均通过轴承座与基座1上端面活动连接。
所述驱动机构包括电机轮9、传动轮10、驱动轮11以及从动轮12;所述传动轮10和驱动轮11均同轴设置于第二上辊筒5的辊轴一侧,所述电机轮9与传动轮10相啮合,所述驱动轮11通过惰轮与从动轮12活动连接,所述从动轮12同轴设置与第一上辊筒3和第三上辊筒7的辊轴一侧。
所述同步机构位于第一上辊筒3和第一下辊筒4两侧的滚齿机构的底部,所述同步机构整体位于基座1内部。
所述同步机构包括第一同步轮17和第二同步轮18,所述第一同步轮17的数量为两个并且分别位于第一上辊筒3和第一下辊筒4两侧的滚齿机构的竖轴13底部,所述第一同步轮17与竖轴13同轴设置,所述第二同步轮18位于两个第一同步轮17中间处并且同时与两个第一同步轮17相啮合。
所述同步机构用于保证第一上辊筒3和第一下辊筒4两侧的滚齿机构的竖轴13转动的同步性。
位于第二上辊筒5与第二下辊筒6以及第三上辊筒7与第三下辊筒8的两侧的滚齿机构位于所述滑块21上,所述滑块21位于基座1上端的滑槽内,所述滑块21的侧面设置有第二调节螺杆22,所述第二调节螺杆22用于调节滑块21位于基座1上的滑槽内的位置,进而调节相对应的滑块21上滚齿机构的间距。
本实用新型的工作原理为:首先通过第一调节螺杆20和第二调节螺杆22分别调整升降块19与滑块21的具体位置;随后将驱动电机的转轴插入电机轮9的孔内,然后开启电机,电机的转轴带动电机轮9旋转,电机轮9带动传动轮10旋转,进而带动第二上辊筒5和驱动轮11旋转,驱动轮11通过惰轮带动两个从动轮12旋转,进而带动第一上辊筒3和第三上辊筒7旋转,第一上辊筒3、第二上辊筒5以及第三上辊筒7转向相同且保持同步;然后将型材水平放入第一上辊筒3和第一下辊筒4之间,使型材在辊筒机构的驱动下,经过两侧的滚齿机构的中部,型材紧贴并驱动环形滚刀16,使环形滚刀16在型材的侧面滚出齿槽结构,并且经过第二上辊筒5和第三上辊筒7对应的后续两道滚齿机构,对型材两侧的齿槽结构进行进一步的加深和强化,最后型材从第三上辊筒7和第三下辊筒8之间脱离滚齿装置。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型材侧边滚齿装置,其特征在于:包括基座、辊筒机构、驱动机构、滚齿机构、同步机构、升降块以及滑块;所述基座上端两侧设置有侧板,所述辊筒机构位于基座上两个侧板之间的位置处,所述驱动机构位于侧板的外侧并且与辊筒机构的侧面连接,所述滚齿机构位于辊筒机构的两侧,所述同步机构位于滚齿机构的下端;所述辊筒机构包括第一上辊筒、第一下辊筒、第二上辊筒、第二下辊筒、第三上辊筒以及第三下辊筒;所述滚齿机构包括竖轴和环形滚刀,所述环形滚刀与竖轴同轴设置,所述环形滚刀分别位于第一上辊筒与第一下辊筒之间、第二上辊筒与第二下辊筒之间以及第三上辊筒与第三下辊筒之间的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种型材侧边滚齿装置,其特征在于:所述滚齿机构还包括上压盘和下压盘,所述上压盘与下压盘均同轴设置于竖轴上,所述环形滚刀位于上压盘与下压盘中间的空隙内;所述第一上辊筒、第一下辊筒、第二上辊筒、第二下辊筒、第三上辊筒以及第三下辊筒的回转轴线均相互平行,所述竖轴的回转轴线与第一上辊筒的回转轴线相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种型材侧边滚齿装置,其特征在于:所述第一上辊筒、第二上辊筒以及第三上辊筒均通过轴承与升降块活动连接,所述升降块位于侧板上的竖向通槽内,所述升降块的顶端设置有第一调节螺杆;所述第一下辊筒、第二下辊筒以及第三下辊筒均通过轴承座与基座上端面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材侧边滚齿装置,其特征在于:所述驱动机构包括电机轮、传动轮、驱动轮以及从动轮;所述传动轮和驱动轮均同轴设置于第二上辊筒的辊轴一侧,所述电机轮与传动轮相啮合,所述驱动轮通过惰轮与从动轮活动连接,所述从动轮同轴设置与第一上辊筒和第三上辊筒的辊轴一侧。
5.根据权利要求1所述的一种型材侧边滚齿装置,其特征在于:所述同步机构位于第一上辊筒和第一下辊筒两侧的滚齿机构的底部,所述同步机构整体位于基座内部。
6.根据权利要求5所述的一种型材侧边滚齿装置,其特征在于:所述同步机构包括第一同步轮和第二同步轮,所述第一同步轮的数量为两个并且分别位于第一上辊筒和第一下辊筒两侧的滚齿机构的竖轴底部,所述第一同步轮与竖轴同轴设置,所述第二同步轮位于两个第一同步轮中间处并且同时与两个第一同步轮相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种型材侧边滚齿装置,其特征在于:位于第二上辊筒与第二下辊筒以及第三上辊筒与第三下辊筒的两侧的滚齿机构位于所述滑块上,所述滑块位于基座上端的滑槽内,所述滑块的侧面设置有第二调节螺杆。
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