CN208644133U - 铰链自动钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铰链自动钻孔设备,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的内侧固定连接有底板,所述底板的底部安转有打孔器,所述工作台的内腔固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转盘,所述转盘表面的顶部固定连接有传动杆。本实用新型通过设置工作台、卡板、支撑柱、支撑杆、挡板、底板、打孔器、套板、固定杆、弹簧、滑板、连接杆、滑柱、传动框、传动杆、转盘、电机、传动柱和固定块的配合使用,解决了现有的钻孔设备在使用时,由于需要对不同大小的铰链进行钻孔,导致现有的钻孔设备在使用时卡紧效果不好的问题,方便了使用者的使用,提高了钻孔设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰链加工技术领域,具体为铰链自动钻孔设备。
背景技术
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置,铰链可由可移动的组件构成,或者由可折叠的材料构成,合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上,按材质分类主要分为,不锈钢铰链和铁铰链;为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链),其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能,最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
在对铰链进行加工时,需要使用到钻孔设备,现有的钻孔设备在使用时,由于需要对不同大小的铰链进行钻孔,导致现有的钻孔设备在使用时卡紧效果不好,不方便使用者的使用,降低了钻孔设备的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了铰链自动钻孔设备,具备卡紧效果好的等优点,解决了现有铰链自动钻孔设备在使用时卡紧效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述卡紧效果好的目的,本实用新型提供如下技术方案:铰链自动钻孔设备,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的内侧固定连接有底板,所述底板的底部安转有打孔器,所述工作台的内腔固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转盘,所述转盘表面的顶部固定连接有传动杆,所述传动杆的表面套设有传动框,所述传动框的内壁与传动杆的表面滑动连接,所述传动框的底部固定连接有传动柱,所述传动柱的底部活动连接有固定块,所述固定块的底部与工作台的内壁固定连接,所述传动框的顶部活动连接有连接杆,所述连接杆远离传动框的一侧活动连接有滑板,所述滑板的内腔套设有滑柱,所述滑柱的两侧均与工作台的内壁固定连接,所述滑柱的表面从外至内依次套设有套板和弹簧,所述套板的内侧与弹簧的外侧固定连接,所述弹簧的内侧与滑板的外侧固定连接,所述滑板的顶部固定连接有卡板,所述卡板的顶部贯穿至工作台的顶部,所述工作台顶部的左侧固定连接有挡板。
优选的,所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部固定连接有防滑套,且防滑套的表面设置有防滑纹。
优选的,所述套板的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部与工作台内壁的顶部固定连接。
优选的,所述工作台的顶部开设有与卡板配合使用的通口,所述滑柱的两侧与工作台内壁的连接处均通过固定螺栓固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了铰链自动钻孔设备,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置工作台、卡板、支撑柱、支撑杆、挡板、底板、打孔器、套板、固定杆、弹簧、滑板、连接杆、滑柱、传动框、传动杆、转盘、电机、传动柱和固定块的配合使用,解决了现有的钻孔设备在使用时,由于需要对不同大小的铰链进行钻孔,导致现有的钻孔设备在使用时卡紧效果不好的问题,方便了使用者的使用,提高了钻孔设备的实用性。
2、本实用新型通过设置防滑套,增加了支撑柱与地面的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致支撑柱在工作时会出现滑动的现象,通过设置固定杆,提高了套板工作时的稳定性,避免了因缺乏固定装置,导致套板在工作时会出现晃动的现象,通过设置通口,方便了卡板在工作台内的滑动,减少了卡板与工作台之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构工作台的剖视图;
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图中:1工作台、2卡板、3支撑柱、4支撑杆、5挡板、6底板、7打孔器、8套板、9固定杆、10弹簧、11滑板、12连接杆、13滑柱、14传动框、15传动杆、16转盘、17电机、18传动柱、19固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,铰链自动钻孔设备,包括工作台1,工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑杆4,支撑杆4的内侧固定连接有底板6,底板6的底部安转有打孔器7,工作台1的内腔固定连接有电机17,电机17的输出端固定连接有转盘16,转盘16表面的顶部固定连接有传动杆15,传动杆15的表面套设有传动框14,传动框14的内壁与传动杆15的表面滑动连接,传动框14的底部固定连接有传动柱18,传动柱18的底部活动连接有固定块19,固定块19的底部与工作台1的内壁固定连接,传动框14的顶部活动连接有连接杆12,连接杆12远离传动框14的一侧活动连接有滑板11,滑板11的内腔套设有滑柱13,滑柱13的两侧与工作台1内壁的连接处均通过固定螺栓固定连接,滑柱13的两侧均与工作台1的内壁固定连接,滑柱13的表面从外至内依次套设有套板8和弹簧10,套板8的顶部固定连接有固定杆9,固定杆9的顶部与工作台1内壁的顶部固定连接,通过设置固定杆9,提高了套板8工作时的稳定性,避免了因缺乏固定装置,导致套板8在工作时会出现晃动的现象,套板8的内侧与弹簧10的外侧固定连接,弹簧10的内侧与滑板11的外侧固定连接,滑板11的顶部固定连接有卡板2,卡板2的顶部贯穿至工作台1的顶部,工作台1的顶部开设有与卡板2配合使用的通口,通过设置通口,方便了卡板2在工作台1内的滑动,减少了卡板2与工作台1之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命,工作台1顶部的左侧固定连接有挡板5,工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱3,支撑柱3的底部固定连接有防滑套,且防滑套的表面设置有防滑纹,通过设置防滑套,增加了支撑柱3与地面的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致支撑柱3在工作时会出现滑动的现象,本实用新型通过设置工作台1、卡板2、支撑柱3、支撑杆4、挡板5、底板6、打孔器7、套板8、固定杆9、弹簧10、滑板11、连接杆12、滑柱13、传动框14、传动杆15、转盘16、电机17、传动柱18和固定块19的配合使用,解决了现有的钻孔设备在使用时,由于需要对不同大小的铰链进行钻孔,导致现有的钻孔设备在使用时卡紧效果不好的问题,方便了使用者的使用,提高了钻孔设备的实用性。
在使用时,使用者通过对电机17的启动,电机17的转动带动转盘16进行转动,转盘16的转动带动传动杆15进行转动,传动杆15的转动带动传动框14进行移动,传动框14的移动在传动柱18和固定块19的配合使用下进行转动,传动框14的转动带动连接杆12进行转动,连接杆12带动滑板11在滑柱13表面进行移动,滑板11的移动使弹簧10发生形变,同时滑板11的移动带动卡板2进行移动,这样铰链钻孔时卡紧效果好。
综上所述,该铰链自动钻孔设备,通过工作台1、卡板2、支撑柱3、支撑杆4、挡板5、底板6、打孔器7、套板8、固定杆9、弹簧10、滑板11、连接杆12、滑柱13、传动框14、传动杆15、转盘16、电机17、传动柱18和固定块19的配合使用,解决了现有铰链自动钻孔设备在使用时卡紧效果不好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.铰链自动钻孔设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的内侧固定连接有底板(6),所述底板(6)的底部安转有打孔器(7),所述工作台(1)的内腔固定连接有电机(17),所述电机(17)的输出端固定连接有转盘(16),所述转盘(16)表面的顶部固定连接有传动杆(15),所述传动杆(15)的表面套设有传动框(14),所述传动框(14)的内壁与传动杆(15)的表面滑动连接,所述传动框(14)的底部固定连接有传动柱(18),所述传动柱(18)的底部活动连接有固定块(19),所述固定块(19)的底部与工作台(1)的内壁固定连接,所述传动框(14)的顶部活动连接有连接杆(12),所述连接杆(12)远离传动框(14)的一侧活动连接有滑板(11),所述滑板(11)的内腔套设有滑柱(13),所述滑柱(13)的两侧均与工作台(1)的内壁固定连接,所述滑柱(13)的表面从外至内依次套设有套板(8)和弹簧(10),所述套板(8)的内侧与弹簧(10)的外侧固定连接,所述弹簧(10)的内侧与滑板(11)的外侧固定连接,所述滑板(11)的顶部固定连接有卡板(2),所述卡板(2)的顶部贯穿至工作台(1)的顶部,所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有挡板(5)。
2.根据权利要求1所述的铰链自动钻孔设备,其特征在于:所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的底部固定连接有防滑套,且防滑套的表面设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的铰链自动钻孔设备,其特征在于:所述套板(8)的顶部固定连接有固定杆(9),所述固定杆(9)的顶部与工作台(1)内壁的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的铰链自动钻孔设备,其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有与卡板(2)配合使用的通口,所述滑柱(13)的两侧与工作台(1)内壁的连接处均通过固定螺栓固定连接。
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