CN208643101U - 一种自动节能型涂膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动节能型涂膜机，包括底座，所述底座四个拐角处通过立柱固定有加工台，所述加工台沿长度方向的两侧壁上开设有滑槽，所述底座上表面沿长度方向中心处焊接有横梁，所述横梁上滑动连接有滑动座，所述滑动座上表面两端对称焊接有两个立杆，所述立杆上开设有条形孔洞，且条形孔洞内部滑动连接有固定块。本实用新型中，该自动节能型涂膜机，采用电动马达带动滑动座在横梁上滑动，自动带动涂膜棒在加工台上移动，对物品进行涂膜，设置有输送带可以将涂膜完成后的原料自动输送出，自动化程度高，有效的提高了涂膜的工作效率，降低了劳动力的投入，节约成本，增加了经济效益。

Description

一种自动节能型涂膜机

技术领域

本实用新型涉及涂膜机技术领域，尤其涉及一种自动节能型涂膜机。

背景技术

涂膜机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常全自动涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡，一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。全自动涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。

然而现有的涂膜机在使用过程中存在着一些不足之处，其结构简单，自动化程度较低，一般只能实现自动涂膜，无法实现原料的自动输送，导致其工作效率较低，其次涂膜的过程中，缺少对涂膜棒的限位结构，涂膜棒在移动的过程中，易发生偏移和震动较大，影响到涂膜的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动节能型涂膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动节能型涂膜机，包括底座，所述底座四个拐角处通过立柱固定有加工台，所述加工台沿长度方向的两侧壁上开设有滑槽，所述底座上表面沿长度方向中心处焊接有横梁，所述横梁上滑动连接有滑动座，所述滑动座上表面两端对称焊接有两个立杆，所述立杆上开设有条形孔洞，且条形孔洞内部滑动连接有固定块，所述固定块上套接有螺纹杆，所述两个立杆之间位于加工台上表面通过固定块固定有涂膜棒，所述底座一侧表壁上固定有原料箱，且原料箱通过导管与涂膜棒导通连接，所述立杆上焊接有配合滑槽使用的滑块，所述横梁沿长度方向的两侧壁上对称焊接有齿条，所述滑动座上螺栓固定有电动马达，且电动马达输出轴上转动连接有齿轮盘，并且齿轮盘与齿条齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台上表面开设有凹槽，且凹槽的内部嵌有输送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台一侧表壁上螺栓固定有带动输送带转动的输送电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块共设置有两个，且两个滑块对称设置在两个立杆上，并且两个滑块关于加工台相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导管与原料箱的连接处固定有输液泵。

本实用新型中，首先该自动节能型涂膜机，采用电动马达带动滑动座在横梁上滑动，自动带动涂膜棒在加工台上移动，对物品进行涂膜，设置有输送带可以将涂膜完成后的原料自动输送出，自动化程度高，有效的提高了涂膜的工作效率，降低了劳动力的投入，节约成本，增加了经济效益，其次立杆通过滑块与加工台上开设的滑槽滑动连接，通过滑块在滑槽内滑动，可以对立杆进行限位，涂膜棒固定在两立杆之间，从而可以对涂膜棒进行限位，降低涂膜棒移动时发生的偏移和震动，提高其涂膜的品质，再有涂膜棒两端通过固定块滑动连接在立杆上开设的条形孔洞内，旋转螺纹杆，可以带动涂膜棒上下移动，调节涂膜棒与加工台之间的间距，便于对不同厚度的物品进行涂膜，提高其涂膜的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动节能型涂膜机的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中的A区放大图；

图3为本实用新型滑动座的结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-立柱、3-加工台、4-凹槽、5-输送带、6-输送电机、7-滑槽、8-横梁、9-滑动座、10-立杆、11-固定块、12-涂膜棒、13-螺纹杆、14-条形孔洞、15-原料箱、16-导管、17-滑块、18-齿条、19-电动马达、20-齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动节能型涂膜机，包括底座1，底座1四个拐角处通过立柱2固定有加工台3，加工台3沿长度方向的两侧壁上开设有滑槽7，底座1上表面沿长度方向中心处焊接有横梁8，横梁8上滑动连接有滑动座9，滑动座9上表面两端对称焊接有两个立杆10，立杆10上开设有条形孔洞14，且条形孔洞14内部滑动连接有固定块11，固定块11上套接有螺纹杆13，两个立杆10之间位于加工台3上表面通过固定块11固定有涂膜棒12，底座1一侧表壁上固定有原料箱15，且原料箱15通过导管16与涂膜棒12导通连接，立杆10上焊接有配合滑槽7使用的滑块17，横梁8沿长度方向的两侧壁上对称焊接有齿条18，滑动座9上螺栓固定有电动马达19，且电动马达19输出轴上转动连接有齿轮盘20，并且齿轮盘20与齿条18齿轮啮合连接。

加工台3上表面开设有凹槽4，且凹槽4的内部嵌有输送带5，加工台3一侧表壁上螺栓固定有带动输送带5转动的输送电机6，滑块17共设置有两个，且两个滑块17对称设置在两个立杆10上，并且两个滑块17关于加工台3相互对称，导管16与原料箱15的连接处固定有输液泵。

螺纹杆13的底端套接在固定块11上，螺纹杆13与固定块11的连接处套接有轴承，使得螺纹杆13的转动不会带动固定块11转动，涂膜棒12与加工台3相互平行，电动马达19为可正反转结构。

涂膜棒12为现有技术，涂膜棒12上设置有多组用于喷涂原料的喷头，本实用新型在此对其结构不在做出过多的阐述。

工作原理：使用时，首先将该自动节能型涂膜机连接好电源，转动螺纹杆13带动固定块11在条形孔洞14内上下移动，调节好固定在固定块11的涂膜棒12的高度，然后将需要涂膜的物品放置到加工台3上，位于输送带5上，此时打开电动马达19和输液泵，电动马达19带动齿轮盘20在齿条18上行走，从而使得滑动座9在横梁8上滑动，带动涂膜棒12在加工台3上移动，同时输液泵将原料箱15内的原料通过导管16输送到涂膜棒12内，通过涂膜棒12对加工台3上物品进行涂膜加工，涂膜完成后，关闭电动马达19和输液泵，打开输送电机6，输送电机6带动输送带5转动，自动将涂膜完成的物品从加工台3上输送出，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动节能型涂膜机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)四个拐角处通过立柱(2)固定有加工台(3)，所述加工台(3)沿长度方向的两侧壁上开设有滑槽(7)，所述底座(1)上表面沿长度方向中心处焊接有横梁(8)，所述横梁(8)上滑动连接有滑动座(9)，所述滑动座(9)上表面两端对称焊接有两个立杆(10)，所述立杆(10)上开设有条形孔洞(14)，且条形孔洞(14)内部滑动连接有固定块(11)，所述固定块(11)上套接有螺纹杆(13)，所述两个立杆(10)之间位于加工台(3)上表面通过固定块(11)固定有涂膜棒(12)，所述底座(1)一侧表壁上固定有原料箱(15)，且原料箱(15)通过导管(16)与涂膜棒(12)导通连接，所述立杆(10)上焊接有配合滑槽(7)使用的滑块(17)，所述横梁(8)沿长度方向的两侧壁上对称焊接有齿条(18)，所述滑动座(9)上螺栓固定有电动马达(19)，且电动马达(19)输出轴上转动连接有齿轮盘(20)，并且齿轮盘(20)与齿条(18)齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动节能型涂膜机，其特征在于，所述加工台(3)上表面开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的内部嵌有输送带(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动节能型涂膜机，其特征在于，所述加工台(3)一侧表壁上螺栓固定有带动输送带(5)转动的输送电机(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自动节能型涂膜机，其特征在于，所述滑块(17)共设置有两个，且两个滑块(17)对称设置在两个立杆(10)上，并且两个滑块(17)关于加工台(3)相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种自动节能型涂膜机，其特征在于，所述导管(16)与原料箱(15)的连接处固定有输液泵。