CN208639885U - 组合式衣柜门板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式衣柜门板结构，包括有上框、下框、左框、右框及板体组件；下框具有下框前壁、下框后壁、下框底壁、下框顶壁、下框前限位壁及下框后限位壁；左框具有左框前壁、左框后壁、左框左壁、左框右壁、左框前限位壁及左框后限位壁；板体组件包括有若干块上下依次拼合的分板；所述板体组件的顶、底端分别嵌入相应的上框、下框内，所述板体组件的左、右端分别嵌入相应的左框、右框内；藉此，利用型材自由裁切即可获得相应长度尺寸的上框、下框、左框、右框及分板，从而，可自由组合而得不同尺寸的门板，其结构设计简单巧妙、强度佳、不易变形、组装方便，型材通用性强，适于大批量生产加工，有利于降低生产成本。

Description

组合式衣柜门板结构

技术领域

本实用新型涉及衣柜领域技术，尤其是指一种组合式衣柜门板结构。

背景技术

根据不同使用需求，现有的衣柜尺寸多种多样，同样，装设应用于衣柜上的门板尺寸也不尽相同；现有技术中，针对不同尺寸的衣柜门板通常是单独专门设计及生产加工而得，导致难以实现大批量化生产，不利于生产设计及加工成本的控制，也有些是利用型材来自由裁切作为门板的配件，但是其仍存在结构复杂、制作过程麻烦等不足。

在加工业自动化飞速发展的当下，如何对衣柜门板进行结构改良，以使得其生产制作适合大批量化以及提高自动化程度，十分重要。因此，本专利申请中，申请人精心研究了一种组合式衣柜门板结构，其适于大批量生产加工，有利于降低生产成本，具备较大的市场前景。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组合式衣柜门板结构，其结构设计简单巧妙、强度佳、不易变形、组装方便，型材通用性强，适于大批量生产加工，有利于降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种组合式衣柜门板结构，包括有上框、下框、左框、右框及板体组件；所述上框、左框、下框、右框依次拼合形成矩形框，前述板体组件位于矩形框内；

所述下框具有下框前壁、下框后壁、下框底壁、下框顶壁、下框前限位壁及下框后限位壁；所述下框前限位壁及下框后限位壁之间形成有第一嵌设槽，所述下框前壁、下框底壁、下框后壁、下框顶壁依次连接形成第一中空腔体；所述上框、下框彼此对称设置；

所述左框具有左框前壁、左框后壁、左框左壁、左框右壁、左框前限位壁及左框后限位壁；所述左框前限位壁及左框后限位壁之间形成有第二嵌设槽，所述左框前壁、左框右壁、左框后壁、左框左壁依次连接形成第二中空腔体；所述左框、右框彼此对称设置；

所述板体组件包括有若干块上下依次拼合的分板，每个分板具有分板主体，分板主体的顶、底两端中，其一设置有第三嵌设槽，另一设置有嵌入部，相邻分板主体之间通过嵌入部适配于相应第三嵌设槽形成拼接；

所述板体组件的顶、底端分别嵌入相应的上框、下框内，所述板体组件的左、右端分别嵌入相应的左框、右框内。

作为一种优选方案，所述上框、左框、下框、右框的两端均形成有拼接斜面，所述上框、左框、下框、右框之间依次通过拼接斜面相互接触拼合。

作为一种优选方案，所述第一中空腔体的前、后内侧面分别相向凸设有第一加强肋；所述第二中空腔体的前、后内侧面分别相向凸设有第二加强肋。

作为一种优选方案，所述左框的左框左壁、所述下框的下框底壁均呈Z形结构。

作为一种优选方案，所述分板主体包手有竖向基板，所述竖向基板的前侧面一体连接有若干上下间距排布的横向连接板，相邻两横向连接板的前端之间连接有V形折板。

作为一种优选方案，每个分板主体的最上一个横向连接板的顶部后端连接有支撑边，该最上一个横向连接板的顶部前端与V形折板之间连接有过渡折边，所述过渡折边、最上一个横向连接板及支撑边依次连接围构形成前述第三嵌设槽；

前述嵌入部自分板主体的最下一个横向连接板的底部前端向下凸设，所述最下一个横向连接板的底部后端保留有支撑配合面，所述支撑边抵于相应的支撑配合面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用型材自由裁切即可获得相应长度尺寸的上框、下框、左框、右框及分板，从而，可自由组合而得不同尺寸的门板，其结构设计简单巧妙、强度佳、不易变形、组装方便，型材通用性强，适于大批量生产加工，有利于降低生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例应用于一种衣柜上的示意图；

图2是本实用新型之实施例的组装立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的分解示意图；

图4是本实用新型之实施例的左框结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的分板结构示意图；

图6是图3的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的下框结构示意图；

图8是本实用新型之实施例的纵向截面示意图（局部）；

图9是本实用新型之实施例的横向截面示意图（局部）。

附图标识说明：

100、衣柜结构 200、门板

10、上框 20、左框

21、左框前壁 22、左框后壁

23、左框左壁 24、左框右壁

25、左框前限位壁 26、左框后限位壁

27、第二嵌设槽 28、第二加强肋

30、下框 31、下框前壁

32、下框后壁 33、下框底壁

34、下框顶壁 35、下框前限位壁

36、下框后限位壁 37、第一嵌设槽

38、第一加强肋 40、右框

50、板体组件 51、分板

52、第三嵌设槽 53、嵌入部

54、竖向基板 55、横向连接板

56、V形折板 57、支撑边

58、过渡折边 59、支撑配合面。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

如图1所示，其显示了一种衣柜结构100，主要包括有柜主体框架，柜主体框架的前侧形成有多个开口，对应开口装设有若干个门板100及抽屉；本文中，主要介绍应用于衣柜上的一种组合式衣柜门板结构，具体而言：

请参照图2至图9所示，所述组合式衣柜门板结构优选全铝设计，其包括有上框10、下框30、左框20、右框40及板体组件50；所述上框10、左框20、下框30、右框40的两端均形成有拼接斜面，所述上框10、左框20、下框30、右框40之间依次通过拼接斜面相互接触拼合；所述上框10、左框20、下框30、右框40依次拼合形成矩形框，前述板体组件50位于矩形框内。

所述下框30具有下框前壁31、下框后壁32、下框底壁33、下框顶壁34、下框前限位壁35及下框后限位壁36；所述下框前限位壁35及下框后限位壁36之间形成有第一嵌设槽37，所述下框前壁31、下框底壁33、下框后壁32、下框顶壁34依次连接形成第一中空腔体；所述第一中空腔体的前、后内侧面分别相向凸设有第一加强肋38；所述下框30的下框底壁33呈Z形结构。所述上框10、下框30彼此对称设置，如此，上框10、下框30可以由同一种型材自由裁切即可获得相应长度尺寸。

所述左框20具有左框前壁21、左框后壁22、左框左壁23、左框右壁24、左框前限位壁25及左框后限位壁26；所述左框前限位壁25及左框后限位壁26之间形成有第二嵌设槽27，所述左框前壁21、左框右壁、左框后壁22、左框左壁依次连接形成第二中空腔体；所述第二中空腔体的前、后内侧面分别相向凸设有第二加强肋28。所述左框20的左框左壁23呈Z形结构。所述左框20、右框40彼此对称设置，如此，左框20、右框40可以由同一种型材自由裁切即可获得相应长度尺寸。

所述板体组件50包括有若干块上下依次拼合的分板51，每个分板51具有分板主体，分板主体的顶、底两端中，其一设置有第三嵌设槽52，另一设置有嵌入部53，相邻分板主体之间通过嵌入部53适配于相应第三嵌设槽52形成拼接；此处，所述分板主体包手有竖向基板54，所述竖向基板54的前侧面一体连接有若干上下间距排布的横向连接板55，相邻两横向连接板55的前端之间连接有V形折板56。每个分板主体的最上一个横向连接板的顶部后端连接有支撑边57，该最上一个横向连接板的顶部前端与V形折板56之间连接有过渡折边58，所述过渡折边58、最上一个横向连接板及支撑边57依次连接围构形成前述第三嵌设槽52；前述嵌入部53自分板主体的最下一个横向连接板的底部前端向下凸设，所述最下一个横向连接板的底部后端保留有支撑配合面59，所述支撑边57抵于相应的支撑配合面59；如此，利用利用型材自由裁切即可获得相应长度尺寸的分板51，分板51的长度相当于板体组件50的宽度，而通过不同数量的分板51上下拼合即可获得相应板体组件50的长度。

所述板体组件50的顶、底端分别嵌入相应的上框10、下框30内，所述板体组件50的左、右端分别嵌入相应的左框20、右框40内。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是利用型材自由裁切即可获得相应长度尺寸的上框、下框、左框、右框及分板，从而，可自由组合而得不同尺寸的门板，其结构设计简单巧妙、强度佳、不易变形、组装方便，型材通用性强，适于大批量生产加工，有利于降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种组合式衣柜门板结构，其特征在于：包括有上框、下框、左框、右框及板体组件；所述上框、左框、下框、右框依次拼合形成矩形框，前述板体组件位于矩形框内；

所述下框具有下框前壁、下框后壁、下框底壁、下框顶壁、下框前限位壁及下框后限位壁；所述下框前限位壁及下框后限位壁之间形成有第一嵌设槽，所述下框前壁、下框底壁、下框后壁、下框顶壁依次连接形成第一中空腔体；所述上框、下框彼此对称设置；

所述左框具有左框前壁、左框后壁、左框左壁、左框右壁、左框前限位壁及左框后限位壁；所述左框前限位壁及左框后限位壁之间形成有第二嵌设槽，所述左框前壁、左框右壁、左框后壁、左框左壁依次连接形成第二中空腔体；所述左框、右框彼此对称设置；

所述板体组件包括有若干块上下依次拼合的分板，每个分板具有分板主体，分板主体的顶、底两端中，其一设置有第三嵌设槽，另一设置有嵌入部，相邻分板主体之间通过嵌入部适配于相应第三嵌设槽形成拼接；

所述板体组件的顶、底端分别嵌入相应的上框、下框内，所述板体组件的左、右端分别嵌入相应的左框、右框内。

2.根据权利要求1所述的组合式衣柜门板结构,其特征在于：所述上框、左框、下框、右框的两端均形成有拼接斜面，所述上框、左框、下框、右框之间依次通过拼接斜面相互接触拼合。

3.根据权利要求1所述的组合式衣柜门板结构,其特征在于：所述第一中空腔体的前、后内侧面分别相向凸设有第一加强肋；所述第二中空腔体的前、后内侧面分别相向凸设有第二加强肋。

4.根据权利要求1所述的组合式衣柜门板结构,其特征在于：所述左框的左框左壁、所述下框的下框底壁均呈Z形结构。

5.根据权利要求1所述的组合式衣柜门板结构,其特征在于：所述分板主体包手有竖向基板，所述竖向基板的前侧面一体连接有若干上下间距排布的横向连接板，相邻两横向连接板的前端之间连接有V形折板。

6.根据权利要求5所述的组合式衣柜门板结构,其特征在于：每个分板主体的最上一个横向连接板的顶部后端连接有支撑边，该最上一个横向连接板的顶部前端与V形折板之间连接有过渡折边，所述过渡折边、最上一个横向连接板及支撑边依次连接围构形成前述第三嵌设槽；

前述嵌入部自分板主体的最下一个横向连接板的底部前端向下凸设，所述最下一个横向连接板的底部后端保留有支撑配合面，所述支撑边抵于相应的支撑配合面。