CN208638614U - 发声器件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及声电转换领域，公开了一种发声器件。本实用新型实施方式所提供的发声器件包括振动系统、磁路系统、固定所述振动系统和所述磁路系统的盆架以及盖设于所述盆架上的前盖，所述盆架上设有热熔柱和设置于所述热熔柱的周侧并抵接所述热熔柱的台阶部，所述前盖上设有贯穿的与所述热熔柱配合的定位孔、以及由所述前盖靠近所述盆架的一侧凹陷形成的与所述台阶部配合的定位槽，所述定位孔位于所述定位槽内，所述台阶部收容于所述定位槽内，所述热熔柱穿过所述定位孔。本实用新型实施方式所提供的发声器件具有侧向受力能力强、结构稳固、可靠性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及声电转换领域，特别涉及一种发声器件。
背景技术
发声器件广泛应用于生活和工业中的各种电子产品中，其性能的好坏直接影响了带有发声器件的电子产品的功能。随着便携式电子设备的快速发展，人们对发声器件性能的要求越来越高。现有技术中的发声器件一般包括振动系统、磁路系统以及固定振动系统和磁路系统的盆架、将所述振动系统压持固定在所述盆架上的前盖，所述盆架上设有若干热熔柱，前盖上设有若干正对所述热熔柱的定位孔，装配时通过热熔柱与定位孔配合连接，将振动系统固定在盆架上。
本实用新型的发明人发现，现有技术中存在如下问题：由于发声器件的内部空间有限，盆架上无法设置大尺寸的热熔柱，导致热熔柱强度不够，尤其是对于前盖带嵌件的发声器件，塑料前盖高度较高，盆架上对应设置的热熔柱较长，装配过程中热熔柱容易断裂，且装配后发声器件的侧向受力能力弱，致使振动系统的固定结构不够稳固而容易脱落，影响发声器件或具有发声器件的扬声器的可靠性。因此，如何在发声器件尺寸受限的前提下提供侧向受力能力强、结构稳固、可靠性高的发声器件，是所属领域内亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发声器件，其侧向受力能力强，结构稳固，可靠性高。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种发声器件，包括振动系统、磁路系统、固定所述振动系统和所述磁路系统的盆架以及盖设于所述盆架上的前盖，所述盆架上设有热熔柱和设置于所述热熔柱的周侧并抵接所述热熔柱的台阶部，所述前盖上设有贯穿的与所述热熔柱配合的定位孔、以及由所述前盖靠近所述盆架的一侧凹陷形成的与所述台阶部配合的定位槽，所述定位孔位于所述定位槽内，所述台阶部收容于所述定位槽内，所述热熔柱穿过所述定位孔。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，盆架上设有热熔柱和台阶部，前盖上设有与热熔柱配合的定位孔、与台阶部配合的定位槽，可以保证装配时盆架与前盖之间准确定位；台阶部设置于热熔柱的周侧，可以改善热熔柱的侧向受力，从而增强发声器件的侧向受力能力；且台阶部抵接热熔柱，可以起到加强支撑热熔柱的作用，保证装配时热熔柱不易断裂，防止振动系统脱离盆架，使发声器件的结构更加稳固，进而提高可靠性。
另外，所述盆架包括内侧壁、与所述内侧壁相对设置的外侧壁、连接所述内侧壁与外侧壁并与所述前盖抵接的顶壁，所述热熔柱与所述台阶部均自所述顶壁向所述前盖方向延伸，所述热熔柱与所述外侧壁间隔设置，所述台阶部设置于所述热熔柱与所述外侧壁之间。
另外，所述台阶部的外周缘与所述外侧壁平齐。如此设置可以尽量加粗台阶部，实现前盖与盆架之间定位结构的横截面积的最大化，使发声器件的结构更加稳固。
另外，所述前盖还包括由前盖背离所述盆架的一侧凹陷形成的收容槽，所述定位孔位于所述收容槽内。如此设置可保证热熔柱熔化后收容于所述收容槽内。
另外，所述盆架为矩形，且所述盆架的四个角均设有所述台阶部和所述热熔柱。
附图说明
图1是本实用新型实施方式提供的发声器件的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的发声器件的立体结构分解图；
图3是沿图1中A-A线的剖视图；
图4是图3的拆解剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型实施方式涉及一种发声器件100，如图1-4所示，包括磁路系统10、振动系统30、固定振动系统30和磁路系统10的盆架20及盖设于盆架20上的前盖40，盆架20上设有热熔柱21和设置于热熔柱21的周侧并抵接热熔柱21的台阶部22，前盖40上设有贯穿的与热熔柱21配合的定位孔41、以及由前盖40靠近盆架20的一侧凹陷形成的与台阶部22配合的定位槽42，定位孔41位于定位槽42内，台阶部22收容于定位槽42内，热熔柱21穿过定位孔41。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，盆架20上设有热熔柱21和台阶部22，前盖40上设有与热熔柱21配合的定位孔41、与台阶部22配合的定位槽42，可以保证装配时盆架20与前盖40之间准确定位；台阶部22设置于热熔柱21的周侧，可以改善热熔柱21的侧向受力，从而增强发声器件100的侧向受力能力；且台阶部22抵接热熔柱21，可以起到加强支撑热熔柱21的作用，保证装配时热熔柱21不易断裂，防止振动系统30脱离盆架20，使发声器件100的结构更加稳固，进而提高可靠性。
下面对本实施方式的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非本实施方案的必须。
具体的，磁路系统10用于提供磁场，控制振动系统30振动发声。振动系统30包括振膜，用于振动发声。
盆架20包括内侧壁201、与内侧壁201相对设置的外侧壁203、连接内侧壁201与外侧壁203并与前盖40抵接的顶壁202，热熔柱21与台阶部22均自顶壁202向前盖40方向延伸，热熔柱21与外侧壁203间隔设置，台阶部22设置于热熔柱21与外侧壁203之间。
组装时热熔柱21穿过前盖40中的定位孔41中，台阶部22与定位槽42配合，将振动系统30卡持在盆架20上，防止振动系统30与盆架20之间发生相对位移，组装工艺简单；装配时可以将热熔柱21加热使其部分熔化变形，冷却后变形部分抵压定位孔41，以防止振动系统30脱落；其中，加热方法可以用工装烫点头、红外加热等方法。在本实施方式中，考虑到成本等因素，热熔柱21由塑料制成，具体应用中也可以由其他材料制成。
优选的，台阶部22的外周缘221与外侧壁203平齐。如此设置可以尽量加粗台阶部22，在相同尺寸的盆架20上，与外侧壁203平齐的台阶部22宽度更宽，可以保证前盖40与盆架20之间定位结构的横截面积的最大化，使发声器件100的结构更加稳固。
可以理解的是，在本实施方式中，盆架20为矩形，为了保证振动系统30与盆架20之间固定的可靠性，盆架20的四个角均设有台阶部22和热熔柱21。此外，盆架20由导磁金属材料制成，导磁金属材料可以是导磁性良好且价格低廉的碳钢，以提高盆架20的饱和磁化强度并降低成本。
前盖40包括定位孔41、定位槽42、由前盖40背离盆架20的一侧凹陷形成的收容槽43，定位孔41位于收容槽43内。如此设置可保证热熔柱21熔化后收容于收容槽43内，防止热熔柱21融化后四处流动，冷却后不成型，影响发声器件100的稳定性。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (5)
1.一种发声器件，包括振动系统、磁路系统、固定所述振动系统和所述磁路系统的盆架以及盖设于所述盆架上的前盖，其特征在于，所述盆架上设有热熔柱和设置于所述热熔柱的周侧并抵接所述热熔柱的台阶部，所述前盖上设有贯穿的与所述热熔柱配合的定位孔、以及由所述前盖靠近所述盆架的一侧凹陷形成的与所述台阶部配合的定位槽，所述定位孔位于所述定位槽内，所述台阶部收容于所述定位槽内，所述热熔柱穿过所述定位孔。
2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述盆架包括内侧壁、与所述内侧壁相对设置的外侧壁、连接所述内侧壁与外侧壁并与所述前盖抵接的顶壁，所述热熔柱与所述台阶部均自所述顶壁向所述前盖方向延伸，所述热熔柱与所述外侧壁间隔设置，所述台阶部设置于所述热熔柱与所述外侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述台阶部的外周缘与所述外侧壁平齐。
4.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述前盖还包括由所述前盖背离所述盆架的一侧凹陷形成的收容槽，所述定位孔位于所述收容槽内。
5.根据权利要求1至4中任一所述的发声器件，其特征在于，所述盆架为矩形，且所述盆架的四个角均设有所述台阶部和所述热熔柱。
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