CN208638112U - 旋转电机的转子和旋转电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型主要涉及一种旋转电机的转子(10)以及一种旋转电机。所述旋转电机的转子包括：转子本体(11)，其特别地通过层叠芯部形成；和一组永磁体(22)，该转子的特征在于，该组永磁体(22)的永磁体(22)的沿径向方向测量的最大厚度(L3)与该组永磁体(22)的所述永磁体(22)的沿直辐射方向测量的最大宽度的比至少等于30％。

Description

旋转电机的转子和旋转电机
技术领域
本实用新型涉及一种具有优化构造的永磁体的旋转电机的转子。
背景技术
以通常已知的方式，旋转电机包括定子和与轴一体的转子。转子可与驱动轴和/或被驱动轴一体，且可属于旋转电机，该旋转电机具有交流发电机、电马达或能以两个模式运行的可逆机的形式。
定子安装在外壳中，该外壳配置为例如经由轴承旋转地支撑轴。定子包括由形成冠部的薄板的层叠芯部构成的本体，其内部面装备有槽，该槽朝向内部敞开以接收相绕组。在分布式波形类型的绕组中，绕组例如由涂覆有釉的连续线获得，或由通过焊接保持在一起的销的形式的导电元件获得。替换地，在“同心”类型的绕组中，相绕组包括闭合线圈，其围绕定子的齿缠绕。层叠芯部和绕组线之间的保护或者通过纸类型的绝缘体或者通过塑料模制件或通过插件确保。这些绕组是由星或三角连接连结而成的多相绕组，其输出件连接至逆变器。
另外，转子包括通过层叠芯部形成的本体，所述层叠芯部通过适当附连系统保持为封装形式，所述附连系统诸如轴向地完全通过转子的铆钉、或钉子或甚至的按扣。转子包括永磁体形成的极，所述永磁体容纳在转子本体中设置的槽中。
已知与涡轮-压缩机(英语为“electric supercharger(电动增压器)”)轴联接的旋转电机。该电涡轮-压缩机至少部分地允许由于在许多机动车辆上使用的体积容量减小导致的内燃机的功率损失被补偿，以便减小它们的消耗，和它们的污染颗粒排放(原理英语为“downsizing(缩小化)”)。为此目的，电涡轮-压缩机包括压缩机涡轮，其布置在内燃机上游或下游的空气进气管道上，以允许进入空气被压缩，从而内燃机的缸体被填充到最大值。
电机被激活以驱动压缩机的涡轮，以便最小化联接响应时间，特别是在过渡加速阶段期间，或在内燃机的其去激活之后的自动重新启动阶段(英语中的“stopand start(停止启动)操作”)中。
实用新型内容
本实用新型的目标是提出一种电机转子，其通过其磁体的构造具有改进的磁性能，允许增加电涡轮-压缩机的加速能力。
更准确地，本实用新型的目标是一种旋转电机的转子，该转子包括：
-转子本体，特别地通过层叠芯部形成，和
-一组永磁体，
其特征在于，该组永磁体的永磁体的沿径向方向测量的最大厚度与该组永磁体的所述永磁体的沿直辐射方向测量的最大宽度的比至少等于30％。
这样的永磁体允许寄生空气隙作用——这是由于转子本体和磁体的制造容差导致的——被补偿。
根据一实施例，所述转子是能够以大约60000至80000rpm的速度旋转的电机的转子。
根据一实施例，沿径向方向测量的该组永磁体的永磁体的最大厚度与所述转子本体的外半径之间的比的范围为15％至30％。
根据一实施例，沿径向方向测量的该组永磁体的永磁体的最大厚度与所述转子本体的外半径之间的比的范围为18％至28％。
当这样的机器的速度在大约200至400ms中从5000rpm改变至70000 rpm时，这样的机器构造特别适于以高旋转速度操作，特别地通过最小化机器的惯性。
根据一实施例，转子本体具有外周边，其具有大体为柱体的柱形面形式的柱形面。
这样的转子允许沿在永磁体之间通过的轴线的感应(Lq)增加。这允许获得有助于在高速时产生发动机扭矩的磁阻扭矩。这特别适于以高速旋转的电机，即，在至少60000rpm的速度旋转的电机。
根据一实施例，所述转子的外直径的范围为20mm至50mm，特别地为24mm至30mm，且例如为20mm至35mm。
该类型的转子特别适于高速，特别地约60000至80000rpm。
根据一实施例，转子包括四个极。
根据一实施例，所述转子的所述外直径约为26mm。
根据一实施例，该组永磁体的每个永磁体具有在其最大厚度与所述转子本体的外半径之间的比，其范围为15％至30％，特别地为18％至28％。
根据一实施例，所述永磁体的所述厚度的范围为2至4mm。
根据一实施例，所述永磁体的所述厚度为3mm。
根据一实施例，该组永磁体的每个永磁体具有的厚度的范围为2mm至 4mm，优选地等于3mm。
根据一实施例，转子本体的外半径的范围为12mm至16mm。
根据一实施例，转子本体的外半径的范围为13mm至15mm。
根据一实施例，转子本体的外半径为14mm。
根据一实施例，该组永磁体的永磁体的最大宽度的范围为6mm至12 mm。
根据一实施例，该组永磁体的永磁体的最大宽度的范围为9mm至11 mm。
根据一实施例，该组永磁体的永磁体的最大宽度为10mm。
根据一实施例，该组永磁体的每个永磁体具有的最大宽度的范围为6 mm至12mm，特别地为9mm至11mm，且优选地为10mm。
根据一实施例，该组永磁体的每个永磁体大体具有矩形平行六面体的形式。
根据一实施例，该组永磁体的每个永磁体具有倒角。
根据一实施例，所述永磁体的面是平的。
根据一实施例，所述永磁体的至少一个面是弯曲的。
根据一实施例，所述永磁体的所述弯曲面位于转子本体的外周边的侧上。
替换地，所述永磁体的所述弯曲面位于转子本体的内周边的侧上。
根据一实施例，所述永磁体具有径向磁化。
根据一实施例，该组的每个永磁体的角开口至少等于30°。
根据一实施例，所述转子本体包括多个槽，每个槽容纳该组永磁体的至少一个永磁体。
根据一实施例，每个槽在所述转子本体的两侧上露出。
根据一实施例，所述转子每个槽包括单个永磁体。
替换地，所述转子每个槽包括多个永磁体。
根据一实施例，该组永磁体的永磁体由稀土制成。
替换地，该组永磁体的永磁体由铁素体制成。
本实用新型的目标还是一种旋转电机，其包括绕线定子和如前限定的转子。
定子的绕组可以是同心绕组。
根据一实施例，所述机器具有范围为100ms至600ms的响应时间，特别为200ms至400ms，例如大约250ms，以便从5000rpm变化到70000 rpm。
根据一实施例，操作电压为12V，永久模式的电流大约为150A。
根据一实施例，优选地，电机能够提供范围为150A至300A的电流峰值，特别地为180A至220A。
根据一实施例，定子的外直径低于或等于100mm，特别地低于或等于 80mm，例如低于或等于70mm，且优选地约为50mm。
根据一实施例，优选地，定子的外直径大约等于52mm。
附图说明
本实用新型将通过阅读以下描述和研究附图而被更好地理解。这些附图仅基于单纯示例的原因给出，其绝不是本实用新型的限制性基础。
图1是根据本实用新型的包括旋转电机的电涡轮-压缩机的截面图；
图2示出根据本实用新型的用于旋转电机的转子的透视图；
图3是根据本实用新型的用于旋转电机的转子的横截面图；
图4是根据本实用新型意图插入在转子的槽内侧的永磁体的透视图；
图5示出用于根据本实用新型的旋转电机的转子的替换实施例的局部截面图。
具体实施方式
相同、相似或近似的元件在各图中具有相同的附图标记。
图1示出包括涡轮2的电涡轮-压缩机1，该涡轮设置有叶片3，其能够经由入口4吸入来自空气源(未示出)的未压缩空气，且使压缩空气在通过具有附图标记6的涡形件之后经由出口5排放。出口5可连接至进气歧管 (未示出)，其定位在内燃机上游或下游，使得内燃机的缸体被填充到最大值。在该情况下，空气的吸入沿轴向方向执行，即，沿涡轮2的轴线，压缩沿与涡轮2的轴线垂直的径向方向执行。
替换地，空气吸入是径向的，而压缩是轴向的。替换地，空气吸入和压缩沿相对于涡轮轴线相同的方向(轴向或径向)执行。
为此目的，涡轮2通过安装在外壳8内的电机7驱动。该电机7包括定子9，其可以是多相的，在空气隙存在的情况下围绕转子10。该定子9安装在外壳8中，该外壳构造为经由轴承20旋转地支撑轴19。轴19与涡轮2以及与转子10旋转固定。定子9优选地通过收缩适配而安装在外壳8中。
为了在驾驶员请求加速时最小化涡轮2的惯性，电机7具有范围为100 ms至600ms，范围特别为200ms至400ms(例如大约250ms)的短响应时间，以便从5000rpm变化到70000rpm。优选地，操作电压为12V，永久模式的电流大约为150A。优选地，电机7能够提供电流峰值，即，在小于 3秒的连续时间段上供应的电流，范围为150A至300A，特别地为180A至220A。替换地，电机7能够在交流发电机模式中运行，或是可逆类型的电机。
更准确地，定子9包括由形成冠部的薄板的层叠芯部构成的本体，其内部面装备有槽，该槽朝向内部敞开以接收绕组92的相绕组。在分布式波形类型的绕组中，绕组例如由涂覆有釉的连续线获得，或由通过焊接连结在一起的销的形式的导电元件获得。替换地，在“同心”类型的绕组中，相绕组包括闭合线圈，其围绕定子的齿缠绕。层叠芯部和绕组线之间的保护或者通过纸类型的绝缘体或者通过塑料模制件或通过插件确保。这些绕组是由星或三角连接连结而成的多相绕组，其输出件连接至电子控制单元。
另外，在图2中更详细示出的具有旋转轴线X的转子10具有永磁体。转子10包括本体11，其在此通过层叠芯部形成，其在与轴线X垂直的径向平面中延伸，以便减小任何涡电流。该本体11由铁磁性材料制成。薄板通过固定器件14保持，例如铆钉，其轴向地完全通过层叠芯部，以形成容易操纵且可运输的单元。替换地，薄板通过钉子或按扣连结在一起。
为此目的，多个固定孔13布置在本体11中，每个允许固定器件14通过本体11的层叠部。在该情况下，每个孔13具有圆形形状。另外，固定孔 13优选地为通孔，即，它们轴向地在本体11的每个轴向端部17、18处露出，使得设置有头部141的杆14可以通过，其一个端部在每个孔13内，另一端部将例如通过卡固过程变形，以便确保层叠芯部的轴向保持。替换地，杆14不设置有头部141，那么两个端部通过卡固过程变形。替换地，孔13 可具有正方形、矩形或适于固定器件14通过的任何其他形状。替换地，本体11制造为固体块。
本体11可以各种方式旋转固定至轴19，例如通过用力将带凹槽的轴19 安装在转子10的中央开口12内，或利用键装置。
转子本体11具有限定中央柱形开口12的内周边15，该开口具有例如约为5mm的内直径R1；和由柱形面限定的外周边16，该柱形面的外半径 R2的范围为10mm至25mm，特别地为12mm至15mm，且优选地约为13 mm。本体11还由两个轴向端面17、18限定，其具有环形形式，在内周边 15和外周边16之间延伸。
另外，定子9的外直径低于或等于100mm，特别地低于或等于80mm，例如低于或等于70mm，且优选地约为50mm。优选地，定子9的外直径大约等于52mm。
转子10包括多个槽21，在每个槽中容纳有永磁体22。每个槽21轴向地完全通过转子本体11，即，从一个轴向端面17、18到另一个轴向端面。两个相邻槽21被从转子10的芯部26露出的臂状物25分开，使得当沿着转子10的圆周时，存在槽21和臂状物25的交替结构。本体11还包括极壁 31，其每个定位在两个相邻臂状物25之间。每个极壁31在与永磁体22接触的内部面36和转子10的外周边16之间延伸。此外，每个臂状物25经由桥状物32连接至相应的极壁31。
由此，如图3所示，槽21每个通过面向彼此的两个相邻臂状物25的两个面35、沿直辐射方向延伸的极壁31的内平面36、设置在芯部26中的与面36平行的平面37和两个桥状物32的内部面38限定。面35和38之间的连结部可以是倒圆的，以便辅助层叠芯部的加工。
如图3和4可见，磁体22具有沿转子10的轴线X测量的长度L1(在图3上，长度L1垂直于薄板的平面)、沿直辐射方向测量的宽度L2以及沿径向方向测量的厚度L3。
每个磁体22的最大厚度L3和磁体22的最大宽度L2之间的比至少等于30％。
此外，沿径向方向测量的每个磁体22的最大厚度L3与转子本体11的外半径之间的比的范围为15％至30％，特别地为18％至28％。
应注意的是，元件的最大尺寸L1-L3被理解为是指，沿给定方向(轴向、径向或直辐射方向)测量的最大尺寸，其对应于元件的最大截面沿给定方向的最大尺寸。
每个永磁体22的厚度L3的范围为2至4mm，优选地为3mm。另外，该组的永磁体22的最大宽度L2的范围为6mm至12mm，特别地为9mm 至11mm，且优选地约为10mm。
替换地，上述各个比以及各个尺寸仅针对该组的一些磁体22得到验证。在所有情况下，该组的至少一个磁体22验证所述比，且具有上述尺寸。
如图4所示，永磁体22具有矩形平行六面体形式，其角部被略微倒角。磁体22具有径向磁化，即，具有直辐射取向的相对于彼此平行的两个面41、 42被磁化，以便能够沿相对于轴线X的径向方向M产生磁通量。在这些平行面41、42中，位于转子10的轴线X一侧上的内部面41和在转子10的外周边16一侧上的外部面42是可见的。
如图3和5可见，其中，字母N和S分别对应于北极和南极，位于两个连续槽21中的磁体22具有交替的极性。由此，从一个槽21到另一个槽21，撑靠芯部26中布置的平面37的磁体22的内部面41具有交替的极性，且与相应极壁31的内部面36接触的磁体22的外部面42具有交替的极性。
每个磁体22的内部面41和外部面42在该情况下为齐平的，正如每个磁体22的其他面。替换地，如图5所示，每个磁体22的外部面42是弯曲的，磁体22的内部面41为平的，反之亦然。极壁31的内部面36那么具有相应的弯曲形式。因此，磁体22在槽21内的保持被改进。替换地，两个侧面41和42沿相同方向(见点线50)弯曲，使得每个磁体22大体具有瓦片形状。
另外，磁体22没有完全填充槽21，使得在磁体22两侧存在两个空的空间45。由转子10的所有空间45限定的空气的体积允许转子10的惯性被减小。
为此目的，槽21的角开口α角高于相应永磁体22的角开口α角。给定元件(槽21或磁体22)的角开口α的、α的通过由两个平面形成的角限定，所述两个平面每个通过轴线X和所述元件的其中一个端部。在示例实施例中，每个槽21的角开口α角严格大于40°，而磁体22的角开口α2至少为 30°。在特定示例实施例中，每个槽21的角开口α角大约为73°，而磁体22的角开口α角大约为67°。
磁体22优选地由稀土制成，以便最大化机器7的磁功率。但是替换地，它们可根据应用和电机7的所需功率由铁素体制成。替换地，磁体22可由不同材料制成，以便减小成本。例如，稀土磁体和较小功率但不那么昂贵的铁素体磁体可在槽21中交替使用。根据电机7的所需功率，一些槽21可还被空着。
例如，两个直径上相对的槽21可以是空的。槽21的数量在此等于四，如相关联磁体22的数量。但是可以根据应用，增加槽21和磁体22的数量。
另外，单个永磁体22插入在每个槽21内。替换地，在同一槽21内堆叠在彼此上的多个磁体22可被使用。例如，可使用轴向或直辐射堆叠在彼此上的两个永磁体22，其根据情况可以由不同材料制成。
转子10可还在每个槽21内包括弹簧类型的安装元件，用于磁体或由磁性材料制成的销，所述销比磁体22更具柔性。这些元件允许磁体22更容易插入在槽21中，其通过使磁体22与转子10的轴线X平行滑动来执行；且确保磁体的机械安装。替换地，磁体可通过粘结剂保持在槽中。
转子本体11可还包括两个保持板(未示出)，其在转子10的两侧布置在其轴向端面上。这些保持板确保磁体22轴向地保持在槽21中，且还用于平衡转子。凸缘由非磁性材料制成，例如铝。
当然，上述说明仅作为示例给出，且不限制本实用新型范围，在各个元件被任何其他等同体替换时，不偏离本实用新型范围。

Claims (21)

1.一种旋转电机的转子(10)，该转子包括：
-转子本体(11)，特别地通过层叠芯部形成，和
-一组永磁体(22)，
其特征在于，该组永磁体(22)的永磁体(22)的沿径向方向测量的最大厚度(L3)与该组永磁体(22)的所述永磁体(22)的沿直辐射方向测量的最大宽度的比至少等于30％。
2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，该转子是能够以大约60000至80000rpm的速度旋转的电机的转子。
3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，该组永磁体(22)的永磁体(22)的沿径向方向测量的最大厚度(L3)与所述转子本体(11)的外半径(R2)之间的比的范围为15％至30％。
4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，该组永磁体(22)的永磁体(22)的沿径向方向测量的最大厚度(L3)与所述转子本体(11)的外半径(R2)之间的比的范围为18％至28％。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，该转子本体(11)具有外周边，其具有大体为柱体的柱形面形式的柱形面。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，该转子本体(11)的外半径(R2)的范围为12mm至16mm。
7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，该转子本体(11)的外半径(R2)的范围为13mm至15mm。
8.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，该转子本体(11)的外半径(R2)为14mm。
9.根据权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，该组永磁体(22)的永磁体(22)的最大宽度(L2)的范围为6mm至12mm，且在于，所述永磁体(22)的厚度(L3)的范围为2mm至4mm。
10.根据权利要求9所述的转子，其特征在于，该组永磁体(22)的永磁体(22)的最大宽度(L2)的范围为9mm至11mm。
11.根据权利要求9所述的转子，其特征在于，该组永磁体(22)的永磁体(22)的最大宽度(L2)为10mm。
12.根据权利要求9所述的转子，其特征在于，所述永磁体(22)的厚度(L3)为3mm。
13.根据权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，该组的每个永磁体(22)大体具有矩形平行六面体的形式。
14.根据权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，所述永磁体(22)的至少一个面(42)是弯曲的。
15.根据权利要求14所述的转子，其特征在于，所述永磁体(22)的所述弯曲面(42)位于该转子本体(11)的外周边(16)一侧上。
16.根据权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，所述永磁体(22)具有径向磁化。
17.根据权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，该组的每个永磁体(22)的角开口(α2)至少等于30°。
18.根据权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，所述转子本体(11)包括多个槽(21)，每个槽容纳该组永磁体(22)的至少一个永磁体(22)。
19.根据权利要求18所述的转子，其特征在于，每个槽(21)在所述转子本体(11)的两侧上露出。
20.根据权利要求1至4中的任一项所述的转子，其特征在于，该组永磁体(22)的永磁体(22)由稀土制成。
21.一种旋转电机，包括绕线定子和如前述权利要求1至20中任一项所述的转子(10)。
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