CN208637938U - 一种剥线机用刀头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥线机用刀头结构，包括一对相对设置的刀头、两块位于刀头外侧的限位板以及与刀头连接的推块，刀头上设有半开的弧形刀口，弧形刀口向内部贯穿形成导线槽，刀头底端设有斜面段，斜面段底面为斜面，推块与刀头的连接端面为斜面，刀头之间设有弹性元件，限位板之间倾斜设置且呈开口向下的喇叭状。本实用新型提供的剥线机用刀头结构结构简单，使用方便，整个剥线动作驱动简单，剥线质量好且剥线效率高。

Description

一种剥线机用刀头结构

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体涉及一种剥线机用刀头结构。

背景技术

剥线机是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，是机械行业现在使用最广泛的机械之一。剥线机的剥线动作主要由刀头完成，刀头影响剥线质量的好坏和效率的高低。现有的刀头结构需要不同的驱动机构驱动刀头的夹紧和剥线动作，动作复杂，效率低且不容易保证剥线质量。因此，提供一种结构简单、刀头的夹紧和剥线动作同时驱动，效率高且保证剥线质量的剥线机用刀头结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种剥线机用刀头结构，具备结构简单，使用方便和剥线效率高的优点，解决了现有的剥线机用刀头在使用过程中需要多个驱动机构驱动和剥线质量低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种剥线机用刀头结构，包括一对相对设置的刀头、位于所述刀头外侧的限位板以及与所述刀头连接的推块，所述刀头上设有半开的弧形刀口，所述弧形刀口向内部贯穿形成导线槽，所述刀头底端设有斜面段，所述斜面段底面为斜面，所述推块与所述刀头的连接端面为斜面，所述刀头之间设有弹性元件，所述限位板之间倾斜设置且呈开口向下的喇叭状。

优选的，所述刀口内侧向外延伸形成剥线凸起，所述剥线凸起末端为尖角状。

优选的，所述推块的连接端面设有滑动凸起，所述刀头底面设有与所述滑动凸起适配的滑槽。

优选的，所述推块末端固定连接有连接部，所述连接部上设有连接孔。

优选的，所述限位板与所述刀头的接触面上设有滑轮，所述滑轮与所述限位板可转动连接。

优选的，所述限位板上设有用于固定连接的螺栓孔，所述螺栓孔成对设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的剥线机用刀头结构，具备以下有益效果：

该剥线机用刀头结构，包括一对相对设置的刀头、位于刀头外侧的限位板以及与刀头连接的推块，刀头之间设有弹性元件，刀头上设有用于剥线的半开的弧形刀口，弧形刀口向内部贯穿形成导线槽，剥线时，电线可从导线槽中穿过，限位板之间倾斜设置且呈开口向下的喇叭状，刀头底端设有斜面段，斜面段底面为斜面，推块与刀头的连接端面为斜面，工作时，电线从推块之间的导线槽中通过，推块推动刀头贴合，刀头夹紧电线，同时由于推块和刀头之间通过斜面配合，在横向推动时，推块夹住电线塑胶外皮纵向移动，完成剥线动作，整个剥线动作只需驱动机构驱动推块作推拉动作即可。如此，本实用新型提供的剥线机用刀头结构结构简单，使用方便，整个剥线动作驱动简单，剥线质量好且剥线效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀头的结构示意图；

图3为本实用新型推块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供的一种剥线机用刀头1结构，包括一对刀头1、限位板2以及推块3。其中，刀头1相对设置且可相对移动，限位板2位于刀头1外侧，推块3与刀头1连接。具体的，刀头1上设有半开的弧形刀口10，弧形刀口10向内部贯穿形成导线槽11，刀头1底端设有斜面段12，斜面段12底面为斜面，推块3与刀头1的连接端面为斜面，刀头1之间设有弹性元件4，限位板2向两侧延伸且延伸部分之间倾斜设置且呈开口向下的喇叭状。

结合图2所示，图2为本实用新型刀头的结构示意图，在上述弧形刀口10的一种优选实施方式中，弧形刀口10内侧向外延伸形成剥线凸起100，剥线凸起100末端为尖角状，刀头1贴合时，电线被卡置在剥线凸起100之间，尖角状的末端能够嵌入电线外壳，提高剥线质量和效率。

同时，进一步结合图3所示，图3为本实用新型推块的结构示意图，推块3的连接端面设有滑动凸起30，刀头1地面设有与滑动凸起30适配的滑槽13，滑动凸起30与滑槽13的配合使得推块3对刀头1的推动动作更加平滑和稳定。

为了便于推块3与驱动机构连接，推块3末端固定连接有连接部31，连接部31上设有连接孔32，推块3通过连接孔32与驱动机构连接。

同时，限位板2与刀头1的接触面上设有滑轮20，滑轮20与限位板2可转动连接，滑轮20减小限位板2和刀头1之间的摩擦力，从而提高刀头1的贴合效率。

进一步地，限位板2上设有用于固定连接的螺栓孔21，螺栓孔21成对设置，用于与剥线机连接。

综上所诉，该剥线机用刀头1结构，包括一对相对设置的刀头1、位于刀头1外侧的限位板2以及与刀头1连接的推块3，刀头1之间设有弹性元件4，刀头1上设有用于剥线的半开的弧形刀口10，弧形刀口10向内部贯穿形成导线槽11，剥线时，电线可从导线槽11中穿过，限位板2之间倾斜设置且呈开口向下的喇叭状，刀头1底端设有斜面段12，斜面段12底面为斜面，推块3与刀头1的连接端面为斜面，工作时，电线从推块3之间的导线槽11中通过，推块3推动刀头1贴合，刀头1夹紧电线，同时由于推块3和刀头1之间通过斜面配合，在横向推动时，推块3夹住电线塑胶外皮在限位板2的限定下纵向移动，完成剥线动作，整个剥线动作只需驱动机构驱动推块3作推拉动作即可，弹性元件4可实现刀头1和推块2的复位。如此，本实用新型提供的剥线机用刀头1结构结构简单，使用方便，整个剥线动作驱动简单，剥线质量好且剥线效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剥线机用刀头结构，其特征在于：包括一对相对设置的刀头、两块位于所述刀头外侧的限位板以及与所述刀头连接的推块，所述刀头上设有半开的弧形刀口，所述弧形刀口向内部贯穿形成导线槽，所述刀头底端设有斜面段，所述斜面段底面为斜面，所述推块与所述刀头的连接端面为斜面，所述刀头之间设有弹性元件，所述限位板之间倾斜设置且呈开口向下的喇叭状。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机用刀头结构，其特征在于：所述刀口内侧向外延伸形成剥线凸起，所述剥线凸起末端为尖角状。

3.根据权利要求2所述的一种剥线机用刀头结构，其特征在于：所述推块的连接端面设有滑动凸起，所述刀头底面设有与所述滑动凸起适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种剥线机用刀头结构，其特征在于：所述推块末端固定连接有连接部，所述连接部上设有连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种剥线机用刀头结构，其特征在于：所述限位板与所述刀头的接触面上设有滑轮，所述滑轮与所述限位板可转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种剥线机用刀头结构，其特征在于：所述限位板上设有用于固定连接的螺栓孔，所述螺栓孔成对设置。