CN208637772U - 一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳，包括静手柄和动手柄；所述静手柄上连接有静钳头；所述动手柄上连接有动钳头；所述动手柄下压驱动动钳头下压，还包括上模块和下模座；所述上模块通过螺丝安装在动钳头下方；所述下模座通过螺丝安装在静钳头上方；所述上模块的左端设有若干个用于铆压水晶头接触片的齿片；所述上模块的右端设有上半圆槽；所述下模座内具有安装水晶头的定位台阶；所述下模座的右端设有与上半圆槽对应的下半圆槽；所述上模块与下模座设有相互配合的凹凸槽导向定位；体现出本实用新型可以一次性铆压水晶头接触片以及尾夹。
Description
技术领域
本实用新型涉及水晶头压线工具领域，特别涉及一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳。
背景技术
随着科技的快速发展，水晶头的发展越来越迅速，在水晶头的装配生产过程中，压线钳必不可少，压线钳又称驳线钳，是用来压制水晶头的一种工具，常见的电话线接头和网线接头都是用压线钳压制而成的。而以往的压线钳中，都只能将芯线压入芯线槽中，但是如今有一类水晶头具有尾夹结构的，如专利号为CN201620136138.9的一篇中国专利，也具备尾夹的结构，该结构的设计可以提高与网线连接的稳定性，但是在压合制造过程中，若与芯线分开两次进行压合，那就会影响生产效率，因此还需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以一次性铆压水晶头接触片以及尾夹的压线钳以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳，包括静手柄和动手柄；所述静手柄上连接有静钳头；所述动手柄上连接有动钳头；所述动手柄下压驱动动钳头下压，还包括上模块和下模座；所述上模块通过螺丝安装在动钳头下方；所述下模座通过螺丝安装在静钳头上方；所述上模块的左端设有若干个用于铆压水晶头接触片的齿片；所述上模块的右端设有上半圆槽；所述下模座内具有安装水晶头的定位台阶；所述下模座的右端设有与上半圆槽对应的下半圆槽；所述上模块与下模座设有相互配合的凹凸槽导向定位。
对于本实用新型的进一步描述，所述齿片设置八个。
对于本实用新型的进一步描述，所述下模座左端的前后两侧分别设有往上凸起的第一凸块、以及右端的前后两侧设有往上凸起的弧形凸点；所述下模座对应第一凸块的左侧设有第二凹槽；所述上模块上设有分别与第一凸块、弧形凸点以及第二凹槽相对应的第一凹槽、弧形凹槽和第二凸块。
对于本实用新型的进一步描述，所述第一凸块为矩形且右上角具有第一圆角；所述第二凹槽的右上角具有第二圆角；所述弧形凸点为半圆形。
对于本实用新型的进一步描述，所述静手柄和动手柄之间安装有棘轮机构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在上模块的左端设置齿片，右端设置上半圆槽，下模座的右端设置与上半圆槽相对应的下半圆槽，将水晶头放置在下模座的定位台阶内定位，然后通过按压动手柄，从而带动动钳头压下，动钳头带动上模块下压至下模座上方，通过齿片将芯线铆压在水晶头的芯线槽内，同时，上半圆槽和下半圆槽将尾夹也一并压合，一次成型，效率高，并且在压合时通过凹凸槽进行定位，提高压合的精度。
附图说明
图1是本实用新型的正常状态的整体结构图；
图2是本实用新型的压合状态的整体结构图；
图3是本实用新型上模块的结构图；
图4是本实用新型下模座的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-4所示，一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳，包括静手柄1和动手柄2；所述静手柄1上连接有静钳头11；所述动手柄2上连接有动钳头21；所述动手柄2下压驱动动钳头21下压，还包括上模块3和下模座4；所述上模块3通过螺丝5安装在动钳头21下方；所述下模座4通过螺丝5安装在静钳头11上方；所述上模块3的左端设有若干个用于铆压水晶头接触片的齿片31；所述上模块3的右端设有上半圆槽32；所述下模座4内具有安装水晶头的定位台阶41；所述下模座4的右端设有与上半圆槽32对应的下半圆槽42；所述上模块3与下模座4设有相互配合的凹凸槽导向定位；水晶头安装于定位台阶41内进行定位，尾夹的位置对应的下半圆孔42位置处，手动按压手柄，将动手柄2往下压，从而带动动钳头21下压，动钳头21带动上模块3压合在下模座4上方，使得上模块3上的齿片31将水晶头的接触片压下，从而将芯线压紧在水晶头内，同时尾夹通过上半圆孔和下半圆孔42铆压成型，使尾夹夹紧网线的外被，从而实现了一次性将水晶头接触片与尾夹同时铆压，根据网线外径规格的不同，动钳头21和静钳头11中间位置均具有空隙，上模块3和下模座4上设有结构相同的安装位7，安装位7中具有螺孔71，安装位7插入空隙中，通过螺丝5锁紧，可以通过拆卸螺丝5更换规格相对应的上模块3与下模座4，从而可以铆压外径尾3.0-9.5mm范围内的所有规格FTP网线，适用性强。
所述齿片31设置八个；现大多数水晶头内都接八根芯线，可适应大多数水晶头。
所述下模座4左端的前后两侧分别设有往上凸起的第一凸块43、以及右端的前后两侧设有往上凸起的弧形凸点45；所述下模座4对应第一凸块43的左侧设有第二凹槽44；所述上模块3上设有分别与第一凸块43、弧形凸点45以及第二凹槽44相对应的第一凹槽33、弧形凹槽35和第二凸块34；所述第一凸块43为矩形且右上角具有第一圆角431；所述第二凹槽44的右上角具有第二圆角441；所述弧形凸点45为半圆形；上模块3下压时，第一凹槽33进入第一凸块43内，第二凸块34进入第二凹槽44内，弧形凹槽35进入弧形凸块内，通过三个位置进行导向定位，能够很好地防止上模块3与下模座4压合时的偏移与错位，提高铆压精度；第一圆角431、第二圆角441以及将凸点设置为半圆形使得上模块3可以顺畅压合在下模座4上方。
所述静手柄1和动手柄2之间安装有棘轮机构6；棘轮机构6是一种现有的可以控制静手柄1与动手柄2完全压合后才能打开的机构，是通过棘轮和棘爪咬合，使静手柄1和动手柄2无法打开，知道压接到位后，棘轮和棘爪才可以脱离咬合，通过弹簧复位，防止上模块3没完全压到下模座4上就脱离，提高铆压精度。
本实施例的工作原理：
水晶头安装在定位台阶41内进行定位，尾夹的位置对应的下半圆孔42位置处，手动按压手柄，将动手柄2往下压，从而带动动钳头21下压，动钳头21带动上模块3压合在下模座4上方并通过凹凸槽导向定位，使得上模块3上的齿片31将水晶头的接触片压下，从而将芯线压紧在水晶头内，同时尾夹通过上半圆孔和下半圆孔42铆压成型，从而实现了一次性将水晶头接触片与尾夹同时铆压，根据网线外径规格的不同，可以通过拆卸螺丝5更换规格相对应的上模块3与下模座4。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳，包括静手柄和动手柄；所述静手柄上连接有静钳头；所述动手柄上连接有动钳头；所述动手柄下压驱动动钳头下压，其特征在于：还包括上模块和下模座；所述上模块通过螺丝安装在动钳头下方；所述下模座通过螺丝安装在静钳头上方；所述上模块的左端设有若干个用于铆压水晶头接触片的齿片；所述上模块的右端设有上半圆槽；所述下模座内具有安装水晶头的定位台阶；所述下模座的右端设有与上半圆槽对应的下半圆槽；所述上模块与下模座设有相互配合的凹凸槽导向定位。
2.根据权利要求1所述的一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳，其特征在于：所述齿片设置八个。
3.根据权利要求1所述的一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳，其特征在于：所述下模座左端的前后两侧分别设有往上凸起的第一凸块、以及右端的前后两侧设有往上凸起的弧形凸点；所述下模座对应第一凸块的左侧设有第二凹槽；所述上模块上设有分别与第一凸块、弧形凸点以及第二凹槽相对应的第一凹槽、弧形凹槽和第二凸块。
4.根据权利要求3所述的一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳，其特征在于：所述第一凸块为矩形且右上角具有第一圆角；所述第二凹槽的右上角具有第二圆角；所述弧形凸点为半圆形。
5.根据权利要求1所述的一种一次性铆压水晶头接触片和尾夹的压线钳，其特征在于：所述静手柄和动手柄之间安装有棘轮机构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117293617A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-26 | 成都工业职业技术学院 | 一种网线钳 |
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2018
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| CN117293617B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-02-02 | 成都工业职业技术学院 | 一种网线钳 |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |