CN2086371U - 盆箅式旋燃型煤炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种燃烧颗粒型煤或颗粒状原煤 的盆箅式旋燃炉具。在该炉具炉膛内插入一个罩式 干馏室，炉桥可通过手柄前后晃动，上下转动，炉箅采 用炉膛内的反射复合式炉拱由漂珠粉、骨料等混合， 在用水泥捣固时加入部分可燃物质。炉拱的外部有 一层高温复合硅酸铝纤维密封的保温层。二次风旋 喷嘴与保温风室相连接。本实用新型没有传动机构， 结构简单，使用和维修方便。燃烧热效率高，大大减 少了烟尘排放量，并且对煤种的适应性大。确属一种 多用途、高效率、洁净燃烧的理想的民用炉具。

Description

本实用新型涉及节能、环保技术领域，属于一种用于炊事燃烧颗粒煤的炉具。

目前我国饮食、食堂等用的灶具绝大多数为烟煤正烧法散烧。此类炉具有加煤方便，煤种适应性强，幅射强度高等特点，但是热效率很低，小于20％。烟囱冒黑烟，烟尘排放超标，严重污染环境，浪费能源。为了克服这些缺点，近几年以来又发展了散煤反烧炉以及上点火蜂窝煤炉，取得了显著的消烟效果，提高了热效率。但是这种反烧炉具的加煤传动机构复杂，成本高，故障多。同时通风阻力大，且必须使用风机，在停电情况下自然通风时，影响正常燃烧。由于上排渣方式，炉渣与正在燃烧的煤不易分开，渣中含碳量较高，热态排渣使CO及灰尘排放量增高。另外在这种反烧方式下燃烧层灰渣层覆盖，直接影响幅射传热，增大散热损失。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的是设计一种新型的盆蓖式旋燃型变煤炉具。该炉具在不改变人们传统的上加煤习惯的情况下，实现反烧消烟方式来提高热效率，并能方便调节火力强弱。炉具对煤种的适应性强，烟尘排放低于国家标准，实现节能、高效和洁净燃烧。

为实现上述发明目的，本实用新型的发明要点是：在燃烧炉膛内插入一个罩式干馏室；炉桥可以通过手柄前后晃动或左右翻转；采用一个托住燃烧型煤，通风良好的盆蓖，盆蓖（14）壁上钻有数百个锥形通风孔；炉膛内设有复合反射炉拱；二次风喷咀由二次风供风管于保温风室（10）连通。

附图一罩式盆蓖旋燃炉示意图

在附图一中，1为炉盖，2为复合反射炉拱，3为罩式干馏室，4为加煤门上的通风孔，5为加煤门手柄，6为加煤门，7为燃烧室，8为锥形通风孔，9为炉桥手柄，10为保温风室，11为鼓风机的进风管，12为炉桥，13为灰门，14为盆蓖，15为灰室，16为烟囱，17为余热锅，18为下撑板，19为二次风供风管，20为上撑板，21为二次风旋喷咀。

现结合附图对本实用新型做进一步的说明。

复合炉拱（2）是由漂珠粉、骨料、矾土水泥等材料会合，在捣固时要加入部分可燃材料。炉拱（2）的外部为高温复合硅酸铝纤维密封的保温层，减少散热损失，维护炉膛高温。这样使炉拱（2）既耐高温又有很好的保温性能，又因可燃材料在应用时形成均匀的蜂窝，故炉拱（2）呈均匀的多孔海绵状结构，有耐急冷急热特性，使其不致于因受高温而炸裂。在炉膛内插入一个罩式干馏室（3）。干馏室（3）上端设置插入式加煤门（6），加煤门（6）上设有通风孔（4）。炉拱（2）与保温风室（10）之间固定着盆蓖（14），盆蓖（14）由铸铁铸成，盆蓖（14）周围壁上钻有数百个锥形通风孔（8）。炉桥（12）是吊挂盆蓖（14）下口铸铁铸成的槽内，通过手柄（9）可使炉桥（12）前后晃动，排灰到灰室（15），或如若清炉可翻转炉桥（12），清灰。本实用新型设置的二次风旋喷咀（21）是由上撑板（20）和下撑板（18）固定两根二次风供风管（19）连通到保温风室（10）。以此增强二次风旋喷咀（（21）旋转，加强二次风。本炉具整体采用拼装结构。干馏室（3），燃烧室（7），保温风室（10），灰渣室（15），炉拱（2），炉桥（12），盆蓖（14），二次风旋喷咀（21）以及二次风供风管（19），上下撑板（20）、（18）等各部均为预制件，独自成型。便于拆卸维修，批量生产及推广。

当颗粒型煤通过加煤门（6）加满干馏室（3）和盆蓖（14）以后，关紧加煤门（6）。从炉口点火，开动鼓风机，通过风管（11）使煤以上点火方式引燃。引燃后，盖好炉盖（1），使炉口燃气在鼓风机通过风管（11）送风的情况下，封闭循环，部分燃气回燃，以提高供风的温度，使炉内温度迅速上升，缩短点火时间。由于采用上点火方式，在二次风的作用下，无黑烟。进入正常燃烧以后，在反射复合炉拱（2）的反射作用下，炉膛内形成高温区，二次风旋喷咀（21）和干馏室（3）下端罩式喇叭口部被加热到高温状态，因此在燃烧过程中，陆续加入干馏室（3）内的烟煤经过“干燥－干馏”析出挥发分，完成烟煤挥发分的干馏反烧消烟过程，析出的挥发分可燃气态物质下行穿越正在燃烧的燃烧层，与二次、三次风混合而完全燃烧。形成的半焦碳落入下部盆蓖（14）进入传统正燃方式燃烧。正在燃的燃烧层与一次风混合燃烧。继续上升到二次风旋喷咀（21）的周围，与高温二次风混合，旋转燃烧，灰渣排出。由于延长了挥发分在炉内的燃烧时间，做到完全燃尽，充分放热，炉内形成高温，故无黑烟产生。同时由盆蓖（14）上升的燃气流夹带的烟尘在旋风离心力的作用下甩向炉拱（2）的内表面，经碰撞落回燃料层，也减少了烟尘的排放量。如遇停电时，可将灰门（13）打开到所需状况，在烟囱（16）的抽力作用下，次风由炉桥（12）进入燃烧层，并从盆蓖（14）周围进入保温风室（10），通过盆蓖（14）的锥形孔（8），向炉内供一次风，增加了一次风的穿透能力，使通风均匀，减少了漏落损失，使渣中可燃物质大大减少。还可调节干馏室（3）上端的加煤门（6）上的通风孔（4）调节风量，以防倒烟。同时一次风通过保温风室（10）经过二次风供风（19）加热进入旋喷咀（21）供给二次风。所以在自然通风情况下，该炉具仍然可以正常燃烧使用。

与已有技术相比较，本实用新型在保持人们传统上加煤方式的同时，又实现了反烧消烟方式，提高了热效率。由于没有任何传动装置，大大简化了炉具结构，减少故障。本实用新型采用积木式拼装组合而成，所以本炉具的制造、维修都很方便，有利于推广使用，而且不仅可以燃用棱柱中空颗粒型煤，也可燃用颗粒状原煤。其消烟、除尘、节能效果也是很明显的。确属一种多用途，高效、洁净燃烧的民用炉具。

Claims (5)

1、一种盆蓖式旋燃型煤炉具，由炉体、干馏室、燃烧室、风室、灰渣室、二次风旋喷咀、烟囱及余热锅等部分组成，其特征在于该炉具的炉膛内插入一个罩式干馏室(3)，干馏室(3)上端设置有插入式加煤门(6)，在加煤门(6)上设有通风孔(4)及手柄(5)，燃烧室下方设置有一支撑型煤燃烧的盆蓖(14)，二次风旋喷咀(21)是通过两根二次风供风管(19)与保温风室(10)连通，炉桥(12)是通过炉桥的手柄(9)前后晃动或左右翻转。

2、根据权利要求1所述的盆蓖式旋燃炉具，其特征在于盆蓖（14）钻有锥形通风孔（8）。

3、根据权利要求1所述的盆蓖式旋燃炉具，其特征在于二次风旋喷咀（21）连通保温风室（10）二次风供风管（19）是通过上撑板（20）和下撑板（18）固定的。

4、根据权利要求1所述的盆蓖式旋燃炉具，其特征在于该炉具的炉拱（2）是由漂珠粉、骨料、矾石水泥构成。用水泥捣固炉拱（2）以前，加入可燃物质，炉拱（2）的外部用高温复合硅酸铝纤维毡保温层。

5、根据权利要求1所述的盆蓖式旋燃炉具，其特征在于该炉具采用拼装结构，炉具整体由炉拱（2）、干馏室（3）、盆蓖（14）、灰渣室（15）等各部均为预制件独自成型。