CN208634173U - 一种型材拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材拼接结构，包括立柱、第一横柱、第二横柱、直角角码、横柱角码、第一盖板和第二盖板，所述立柱、第一横柱和第二横柱为同一种型材制成，所述立柱和第一横柱的端头分别切削成四十五度角并通过直角角码固定连接在一起，所述立柱的前侧立面上设有第一盖板安装槽，第一盖板安装槽槽底端头上贯穿设有定位孔，第一盖板安装槽的左右侧壁上对称固定连接有卡紧台，第一盖板安装槽的端口上卡接固定有第一盖板，第一盖板安装槽内侧贯穿设有直角角码安装方孔，直角角码安装方孔两侧壁外分别设有横柱角码卡紧槽，所述直角角码安装方孔内侧贯穿设有横柱角码安装方孔。本实用新型结构简单合理，安装方便，制作成本低，实用性强。

Description

一种型材拼接结构

技术领域

本实用新型涉及型材拼接结构，具体是涉及一种型材拼接结构。

背景技术

型材已经广泛的应用到各种产品的制作中，很多产品都是由型材组合而成，在型材的组合过程中，型材与型材之间的连接方式很重要，它直接决定了产品的组装效率，和产品组装是否方便，目前型材与型材之间的连接结构复杂，主要靠螺丝连接，安装不方便，组装效率低，为此，我们提出一种型材拼接结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型材拼接结构，解决了目前型材与型材之间连接结构复杂，主要靠螺丝连接，安装不方便，组装效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种型材拼接结构，包括立柱、第一横柱、第二横柱、直角角码、横柱角码、第一盖板和第二盖板，所述立柱、第一横柱和第二横柱为同一种型材制成，所述立柱和第一横柱的端头分别切削成四十五度角并通过直角角码固定连接在一起，所述立柱的前侧立面上设有第一盖板安装槽，第一盖板安装槽槽底端头上贯穿设有定位孔，第一盖板安装槽的左右侧壁上对称固定连接有卡紧台，第一盖板安装槽的端口上卡接固定有第一盖板，第一盖板安装槽内侧贯穿设有直角角码安装方孔，直角角码安装方孔两侧壁外分别设有横柱角码卡紧槽，所述直角角码安装方孔内侧贯穿设有横柱角码安装方孔，横柱角码安装方孔的两侧壁端头上分别贯穿设有定位孔，所述横柱角码安装方孔一侧设有板材卡紧槽，所述立柱的左右两个侧立面上对称设有第二盖板安装槽，第二盖板安装槽内卡接固定有第二盖板，所述第一横柱上通过横柱角码固定连接有第二横柱。

在上述方案基础上，所述直角角码为镂空状的直角框体，所述直角角码的两个外侧直角面上分别活动安装有定位柱，所述定位柱内侧的盲孔内固定安装有弹簧，弹簧将定位柱顶紧在直角角码的框体上，所述直角角码的两个直角边分别安装在立柱和第一横柱的直角角码安装方孔内，两个所述定位柱分别设置在立柱和第一横柱上直角角码安装方孔侧壁上的定位孔内，所述直角角码与直角角码安装方孔滑动配合，所述定位柱与定位孔滑动配合。

在上述方案基础上，所述横柱角码一端一体设有卡块，所述横柱角码另一端为镂空状并且侧面上活动连接有定位柱，所述定位柱内部的盲孔中固定连接有弹簧，弹簧将定位柱顶紧在横柱角码上，所述横柱角码通过卡块固定连接在第一横柱一侧的横柱角码卡紧槽内，所述横柱角码上的定位柱安装在第二横柱上横柱角码安装方孔侧立面上的定位孔内，所述横柱角码与横柱角码安装方孔滑动配合，所述卡块与横柱角码卡紧槽滑动配合。

在上述方案基础上，所述第一盖板上对称一体设有两个卡紧头，两个所述卡紧头分别卡紧在卡紧台上。

在上述方案基础上，所述第二盖板两个端头上分别一体设有卡紧凸台，两个所述卡紧凸台分别卡紧在第二盖板安装槽内。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种型材拼接结构，采用新的结构，对型材和型材之间的连接结构进行改进，通过角码上采用定位柱进行定位安装的方式，能够将型材进行快速拼接安装成框体形状，不需要使用连接螺丝，适用于任何尺寸的型材拼接，安装快捷，提高了产品的组装效率高，本实用新型结构简单合理，安装方便，制作成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种型材拼接结构主视图；

图2为本实用新型一种型材拼接结构俯视图；

图3为本实用新型一种型材拼接结构左侧视图；

图4为本实用新型一种型材拼接结构的立柱安装第一盖板和第二盖板结构示意图；

图5为本实用新型一种型材拼接结构的立柱结构示意图；

图6为本实用新型一种型材拼接结构的直角角码端面结构示意图；

图7为本实用新型一种型材拼接结构的直角角码立体图；

图8为本实用新型一种型材拼接结构的横柱角码端面结构示意图；

图9为本实用新型一种型材拼接结构的横柱角码立体图；

图10为本实用新型一种型材拼接结构的第一盖板结构示意图；

图11为本实用新型一种型材拼接结构的第二盖板结构示意图；

图12为本实用新型一种型材拼接结构的第一横柱与横柱角码连接结构示意图。

图中标号为：1-立柱、101-第一盖板安装槽、102-定位孔、103-卡紧台、104-直角角码安装方孔、105-横柱角码卡紧槽、106-横柱角码安装方孔、107-板材卡紧槽、108-第二盖板安装槽、2-第一横柱、3-第二横柱、4-直角角码、401-定位柱、402-弹簧、5-横柱角码、501-卡块、6-第一盖板、601-卡紧头、7-第二盖板、701-卡紧凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图12可知:一种型材拼接结构，包括立柱1、第一横柱2、第二横柱3、直角角码4、横柱角码5、第一盖板6和第二盖板7，所述立柱1、第一横柱2和第二横柱3为同一种型材制成，所述立柱1和第一横柱2的端头分别切削成四十五度角并通过直角角码4固定连接在一起，所述立柱1的前侧立面上设有第一盖板安装槽101，第一盖板安装槽101槽底端头上贯穿设有定位孔102，第一盖板安装槽101的左右侧壁上对称固定连接有卡紧台103，第一盖板安装槽101的端口上卡接固定有第一盖板6，第一盖板安装槽101内侧贯穿设有直角角码安装方孔104，直角角码安装方孔104两侧壁外分别设有横柱角码卡紧槽105，所述直角角码安装方孔104内侧贯穿设有横柱角码安装方孔106，横柱角码安装方孔106的两侧壁端头上分别贯穿设有定位孔102，所述横柱角码安装方孔106一侧设有板材卡紧槽107，所述立柱1的左右两个侧立面上对称设有第二盖板安装槽108，第二盖板安装槽108内卡接固定有第二盖板7，所述第一横柱2上通过横柱角码5固定连接有第二横柱3。

所述直角角码4为镂空状的直角框体，所述直角角码4的两个外侧直角面上分别活动安装有定位柱401，所述定位柱401内侧的盲孔内固定安装有弹簧402，弹簧402将定位柱401顶紧在直角角码4的框体上，所述直角角码4的两个直角边分别安装在立柱1和第一横柱2的直角角码安装方孔104内，两个所述定位柱401分别设置在立柱1和第一横柱2上直角角码安装方孔104侧壁上的定位孔102内，直角角码4能够将立柱1和第一横柱2固定连接在一起；所述直角角码4与直角角码安装方孔104滑动配合，便于直角角码4安装到直角角码安装方孔104内；所述定位柱401与定位孔102滑动配合，便于定位柱401安装到定位孔102内；所述横柱角码5一端一体设有卡块501，所述横柱角码5另一端为镂空状并且侧面上活动连接有定位柱401，所述定位柱401内部的盲孔中固定连接有弹簧402，弹簧402将定位柱401顶紧在横柱角码5上，所述横柱角码5通过卡块501固定连接在第一横柱2一侧的横柱角码卡紧槽105内，所述横柱角码5上的定位柱401安装在第二横柱3上横柱角码安装方孔106侧立面上的定位孔102内，横柱角码5能够将第二横柱3固定连接在第一横柱2上；所述横柱角码5与横柱角码安装方孔106滑动配合，便于横柱角码5安装到横柱角码安装方孔106内；所述卡块501与横柱角码卡紧槽105滑动配合，便于横柱角码5滑动安装到横柱角码卡紧槽105内；所述第一盖板6上对称一体设有两个卡紧头601，两个所述卡紧头601分别卡紧在卡紧台103上，第一盖板6能够通过卡紧头601卡接固定在第一盖板安装槽101上；所述第二盖板7两个端头上分别一体设有卡紧凸台701，两个所述卡紧凸台701分别卡紧在第二盖板安装槽108内，第二盖板7能够通过卡紧凸台701卡接固定在第二盖板安装槽108内。

本实用新型的原理及优点：一种型材拼接结构，可以用在柜体和箱体类的框架拼接，安装时，柜体和箱体采用多根型材拼接而成，多根型材的结构均和立柱1的结构相同，柜体和箱体的四个角边框均采用直角角码4和横柱角码5进行连接，连接时，将立柱1和第一横柱2两端的对接处分别切削成四十五度角，并且立柱1和第一横柱2上的直角角码安装方孔104和横柱角码安装方孔106在对接安装时分别相互对应，然后将直角角码4的两个直角边分别安装在立柱1和第一横柱2的直角角码安装方孔104内，安装时按压定位柱401，定位柱401压缩弹簧402，定位柱401缩到直角角码4内，当直角角码4的直角边进入到立柱1和第一横柱2的直角角码安装方孔104内，在定位柱401与定位孔102相对应时，弹簧402在弹力的作用下，将定位柱401弹起，定位柱401进入到定位孔102内，对立柱1和第一横柱2的连接状态进行固定，在安装立柱1和第一横柱2之前，先将横柱角码5通过卡块501固定连接在第一横柱2的横柱角码卡紧槽105内，在立柱1和第一横柱2安装完成后，在将第二横柱3通过横柱角码安装方孔106安装到横柱角码5上，同样也是按照前面的方式，让横柱角码5上的定位柱401卡入第二横柱3上横柱角码安装方孔106侧壁上的定位孔102内，对第二横柱3进行固定连接，柜体和箱体框架的四个角均采用此种方式进行固定连接，上述方式是边框的型材进行连接，在边框安装过程中，可以对柜体和箱体的面板进行安装，面板安装在每个型材之间的板材卡紧槽107内，每个型材的板材卡紧槽107在安装时，同一个面上的板材卡紧槽107是相互对应的，在边框和面板均安装完成后，将位于柜体和箱体外侧的第一盖板安装槽101和第二盖板安装槽108内均安装第一盖板6和第二盖板7，第一盖板6和第二盖板7分别通过卡紧头601和卡紧凸台701卡紧在第一盖板安装槽101和第二盖板安装槽108内，第一盖板6和第二盖板7让立柱1、第一横柱2和第二横柱3的外形美观，整个安装不需要使用连接螺丝，组装效率高，适用于任何尺寸的型材拼接，本实用新型结构简单合理，安装方便快捷，制作成本低，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型材拼接结构，包括立柱（1）、第一横柱（2）、第二横柱（3）、直角角码（4）、横柱角码（5）、第一盖板（6）和第二盖板（7），其特征在于：所述立柱（1）、第一横柱（2）和第二横柱（3）为同一种型材制成，所述立柱（1）和第一横柱（2）的端头分别切削成四十五度角并通过直角角码（4）固定连接在一起，所述立柱（1）的前侧立面上设有第一盖板安装槽（101），第一盖板安装槽（101）槽底端头上贯穿设有定位孔（102），第一盖板安装槽（101）的左右侧壁上对称固定连接有卡紧台（103），第一盖板安装槽（101）的端口上卡接固定有第一盖板（6），第一盖板安装槽（101）内侧贯穿设有直角角码安装方孔（104），直角角码安装方孔（104）两侧壁外分别设有横柱角码卡紧槽（105），所述直角角码安装方孔（104）内侧贯穿设有横柱角码安装方孔（106），横柱角码安装方孔（106）的两侧壁端头上分别贯穿设有定位孔（102），所述横柱角码安装方孔（106）一侧设有板材卡紧槽（107），所述立柱（1）的左右两个侧立面上对称设有第二盖板安装槽（108），第二盖板安装槽（108）内卡接固定有第二盖板（7），所述第一横柱（2）上通过横柱角码（5）固定连接有第二横柱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种型材拼接结构，其特征在于，所述直角角码（4）为镂空状的直角框体，所述直角角码（4）的两个外侧直角面上分别活动安装有定位柱（401），所述定位柱（401）内侧的盲孔内固定安装有弹簧（402），弹簧（402）将定位柱（401）顶紧在直角角码（4）的框体上，所述直角角码（4）的两个直角边分别安装在立柱（1）和第一横柱（2）的直角角码安装方孔（104）内，两个所述定位柱（401）分别设置在立柱（1）和第一横柱（2）上直角角码安装方孔（104）侧壁上的定位孔（102）内，所述直角角码（4）与直角角码安装方孔（104）滑动配合，所述定位柱（401）与定位孔（102）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种型材拼接结构，其特征在于，所述横柱角码（5）一端一体设有卡块（501），所述横柱角码（5）另一端为镂空状并且侧面上活动连接有定位柱（401），所述定位柱（401）内部的盲孔中固定连接有弹簧（402），弹簧（402）将定位柱（401）顶紧在横柱角码（5）上，所述横柱角码（5）通过卡块（501）固定连接在第一横柱（2）一侧的横柱角码卡紧槽（105）内，所述横柱角码（5）上的定位柱（401）安装在第二横柱（3）上横柱角码安装方孔（106）侧立面上的定位孔（102）内，所述横柱角码（5）与横柱角码安装方孔（106）滑动配合，所述卡块（501）与横柱角码卡紧槽（105）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种型材拼接结构，其特征在于，所述第一盖板（6）上对称一体设有两个卡紧头（601），两个所述卡紧头（601）分别卡紧在卡紧台（103）上。

5.根据权利要求1所述的一种型材拼接结构，其特征在于，所述第二盖板（7）两个端头上分别一体设有卡紧凸台（701），两个所述卡紧凸台（701）分别卡紧在第二盖板安装槽（108）内。