CN208632874U - 造纸毛毯的纤维层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸毛毯的纤维层结构，所述造纸毛毯从上至下依次是中细纤维层、细纤维层、基网层和粗纤维层。本实用新型造纸毛毯的纤维层结构，其不仅可以减小纸浆里的细小纤维堵塞造纸毛毯进而导致造纸毛毯脱水性提前下降的情况，同时还可有效减少返湿现象。

Description

造纸毛毯的纤维层结构

技术领域

本实用新型涉及造纸毛毯的纤维层结构。

背景技术

造纸毛毯是应用于造纸技术中纸张成型、湿纸压榨脱水或输送等步骤中的关键物品，其工业制备方法通常是先用合成纤维制成间隙宽而多的基网，然后再与织布复合，经针刺、化学处理、树脂整理和热定型而成。

湿纸压榨脱水步骤中，湿纸页跟随毛毯进入压区后，在压区中心，湿纸页和毛毯都被压缩到最薄，这时湿纸页干度达到最高，毛毯含水量最低，大量水分被挤出毛毯(仍有少部分水分存留于毛毯基网的不可压缩层孔隙中)，进入压榨辊的孔隙(比如真空，盲孔孔隙)；然后，湿纸页和毛毯离开压区中心，由于压力逐渐减小，湿纸页和毛毯都开始膨胀，厚度变大，压区的水分会随着毛毯和湿纸页的膨胀而重新返回到湿纸页中，造成返湿。

为了降低压榨过程中的返湿现象，通常的做法是将造纸毛毯的纤维层按照以下结构设置：从上至下依次是细纤维层(接触纸面)-中细纤维层-基网层-粗纤维层(接触纸机辊面)。这样做的好处，一是可以让造纸毛毯表面更平整，修饰纸面；二是可以在造纸毛毯表面形成较为致密的阻隔层，阻碍底层的水分返回到纸面，从而起到减小返湿的作用。但由于现代造纸越来越多的使用废纸回收生产技术，纸浆里面的细小纤维增多，如果仍然使用前述纤维层结构的造纸毛毯，由于表层的细纤维层孔隙直径小，纸浆里的细小纤维极有可能在使用初期就会堵塞细纤维层，导致造纸毛毯脱水性提前下降，过早的产生纸病。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种造纸毛毯的纤维层结构，其不仅可以减小纸浆里的细小纤维堵塞造纸毛毯进而导致造纸毛毯脱水性提前下降的情况，同时还可有效减少返湿现象。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种造纸毛毯的纤维层结构，所述造纸毛毯从上至下依次是中细纤维层、细纤维层、基网层和粗纤维层。

优选的，所述中细纤维层的孔隙直径是细纤维层的孔隙直径的5倍-10倍。

优选的，所述细纤维层的孔隙直径低于0.1mm。

优选的，所述粗纤维层的孔隙直径是细纤维层的孔隙直径的15倍-20倍。

优选的，所述中细纤维层的厚度是细纤维层的厚度的50％-80％。

优选的，所述基网层的厚度与细纤维层的厚度相同。

优选的，所述粗纤维层的厚度是基网层的厚度的30％-50％。

本实用新型造纸毛毯的纤维层结构，其将细纤维层设置在靠近基网层的位置，并非是同现有的将细纤维层设置在造纸毛毯的表面，这样在具体压榨脱水过程中，由于表层是中细纤维层，其孔隙直径较大，即使应用于废纸回收生产技术，也不易造成造纸毛毯堵塞；同时，由于细纤维层设置在靠近基网层，即使纸张和造纸毛毯在离开压榨区环境后体积得以增大，返湿的水分也会在细纤维层得到阻隔，降低了返湿至纸张的水分量。以上本申请所述的中细纤维层、细纤维层和粗纤维层均是以孔隙直径大小确定。

附图说明

图1为本实用新型实施方式造纸毛毯的纤维层结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，图1为本实用新型实施方式造纸毛毯的纤维层结构的示意图。图1所示的造纸毛毯1的纤维层结构，所述造纸毛毯1从上至下依次是中细纤维层2、细纤维层3、基网层4和粗纤维层5。

所述中细纤维层2的孔隙直径是细纤维层3的孔隙直径的5倍-10倍，所述细纤维层3的孔隙直径低于0.1mm，优选是0.05mm-0.1mm。

所述粗纤维层5的孔隙直径是细纤维层3的孔隙直径的15倍-20倍。

所述中细纤维层2的厚度是细纤维层3的厚度的50％-80％，所述基网层4的厚度与细纤维层3的厚度相同，所述粗纤维层5的厚度是基网层4的厚度的30％-50％。

本实用新型实施方式造纸毛毯的纤维层结构，其将细纤维层设置在靠近基网层的位置，并非是同现有的将细纤维层设置在造纸毛毯的表面，这样在具体压榨脱水过程中，由于表层是中细纤维层，其孔隙直径较大，即使应用于废纸回收生产技术，也不易造成造纸毛毯堵塞；同时，由于细纤维层设置在靠近基网层，即使纸张和造纸毛毯在离开压榨区环境后体积得以增大，返湿的水分也会在细纤维层得到阻隔，降低了返湿至纸张的水分量。

另外，本申请实施方式优选采用中细纤维层的孔隙直径是细纤维层的孔隙直径的5倍-10倍，所述细纤维层的孔隙直径低于0.1mm的设置方式，该设置方式可以压榨脱水初期促使湿纸的水分能及时且顺利的通过中细纤维层和细纤维层。

另外，本申请实施方式优选采用粗纤维层的孔隙直径是细纤维层的孔隙直径的15倍-20倍的设置方式，该设置方式可以有效提高从基网层脱除的水分的排出速度，减少水分积留。

另外，本申请实施方式优选采用中细纤维层的厚度是细纤维层的厚度的50％-80％，基网层的厚度与细纤维层的厚度相同，粗纤维层的厚度是基网层的厚度的30％-50％的设置方式，该设置方式可以有效缩短水分在造纸毛毯内的停留时间。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.造纸毛毯的纤维层结构，其特征在于：所述造纸毛毯从上至下依次是中细纤维层、细纤维层、基网层和粗纤维层。

2.根据权利要求1所述的纤维层结构，其特征在于：所述中细纤维层的孔隙直径是细纤维层的孔隙直径的5倍-10倍。

3.根据权利要求1所述的纤维层结构，其特征在于：所述细纤维层的孔隙直径低于0.1mm。

4.根据权利要求1所述的纤维层结构，其特征在于：所述粗纤维层的孔隙直径是细纤维层的孔隙直径的15倍-20倍。

5.根据权利要求1所述的纤维层结构，其特征在于：所述中细纤维层的厚度是细纤维层的厚度的50％-80％。

6.根据权利要求5所述的纤维层结构，其特征在于：所述基网层的厚度与细纤维层的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的纤维层结构，其特征在于：所述粗纤维层的厚度是基网层的厚度的30％-50％。