CN208632736U - 双剑杆织机气垫导轨压剑器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双剑杆织机气垫导轨压剑器，包括碳纤剑杆和剑头，还包括导轨基座和设置在导轨基座上的喷气导轨，喷气导轨上端面具有槽型结构且碳纤剑杆滑动连接在喷气导轨的槽型结构内，碳纤剑杆的下底面与喷气导轨槽型结构的槽底滑动配合，喷气导轨内具有分配管腔，喷气导轨上还具有为分配管腔填充气体的进气接头，喷气导轨槽型结构的槽底与分配管腔之间开有贯通的喷气孔，槽底与碳纤剑杆下底面之间具有气膜。本实用新型结构简单，设计合理，利用空气垫原理，在运动的碳纤剑杆和静止的喷气导轨之间填充气体，形成气膜，避免运动过程中剑杆与导轨之间发生直接机械接触，有效减小发热和磨损，降低设备维护频率，提高设备使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械特别是剑杆织机技术领域，尤其涉及一种双剑杆织机气垫导轨压剑器。
背景技术
双剑杆织机是一种具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的无梭织机。剑头、剑杆是双剑杆织机完成引纬任务的关键部件。在双剑杆织机引纬过程中，纬纱始终受到剑头的积极控制，使得引纬失误少、可靠性高。在剑杆运动过程中，为了保持剑杆的直线运动路径，需要对剑杆进行规导。运动过程中，剑杆与导轨直接机械接触，剑杆与导轨之间的接触面在高速运动时，易出现发热和零件磨损，导致设备维护间隔缩短、设备使用效率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种避免运动过程中剑杆与导轨之间发生直接机械接触，有效减小发热和磨损，降低设备维护频率，提高设备使用效率的双剑杆织机气垫导轨压剑器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双剑杆织机气垫导轨压剑器，包括碳纤剑杆和固定在碳纤剑杆前端的剑头，还包括导轨基座和设置在导轨基座上的喷气导轨，所述喷气导轨上端面具有槽型结构且碳纤剑杆滑动连接在喷气导轨的槽型结构内，所述碳纤剑杆的下底面与喷气导轨槽型结构的槽底滑动配合，所述的喷气导轨内具有分配管腔，所述喷气导轨上还具有为分配管腔填充气体的进气接头，所述喷气导轨槽型结构的槽底与分配管腔之间开有贯通的喷气孔，所述槽底与碳纤剑杆下底面之间具有由喷气孔喷出气体形成的气膜。
从进气接头向喷气导轨内分配管腔注入标准压力的压缩空气，而后经喷气孔喷出，空气漫射时由于碳纤剑杆的阻挡，可在碳纤剑杆和喷气导轨的槽底之间形成一层气膜，有效隔开碳纤剑杆和喷气导轨槽底的接触，起到导向和保护的目的。本方案在设计中利用了空气垫原理，在运动的碳纤剑杆和静止的喷气导轨之间填充气体，形成一层气膜，避免运动过程中零件间的直接机械接触，减少了发热和磨损，从而提高了设备的使用效率。
导轨基座上设有调节喷气导轨槽底与滑动连接在其上端面碳纤剑杆之间气膜间隙的调节装置。
喷气导轨对应喷气导轨的进气接头两侧分别对称设有调节装置。调节装置包括固定在导轨基座下底面的调节底座，所述调节底座上螺纹连接有调节螺栓，所述导轨基座上具有调节螺孔，所述调节螺栓贯穿调节螺孔并与导轨基座上方喷气导轨下底面接触。通过转动调节螺栓，即可相对于导轨基座，将喷气导轨上顶或者下放，便于调节喷气导轨槽底与碳纤剑杆之间的气膜间隙。
喷气导轨槽型结构的槽底与分配管腔之间均匀开有若干个喷气孔。均匀设计的喷气孔有助于形成更加均匀的气膜，有效承托上方运动的碳纤剑杆。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的双剑杆织机气垫导轨压剑器，结构简单，设计合理，利用空气垫原理，在运动的碳纤剑杆和静止的喷气导轨之间填充气体，形成气膜，避免运动过程中剑杆与导轨之间发生直接机械接触，有效减小发热和磨损，降低设备维护频率，提高设备使用效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图中1、碳纤剑杆 2、剑头 3、导轨基座 4、喷气导轨 5、分配管腔 6、进气接头 7、喷气孔 8、调节底座 9、调节螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种双剑杆织机气垫导轨压剑器，是本实用新型最优实施例，包括碳纤剑杆1和固定在碳纤剑杆1前端的剑头2，还包括导轨基座3和设置在导轨基座3上的喷气导轨4。
喷气导轨4上端面具有槽型结构且碳纤剑杆1滑动连接在喷气导轨4的槽型结构内，所述碳纤剑杆1的下底面与喷气导轨4槽型结构的槽底滑动配合。所述的喷气导轨4内具有分配管腔5，所述喷气导轨4上还具有为分配管腔5填充气体的进气接头6。喷气导轨4槽型结构的槽底与分配管腔5之间均匀开有若干个喷气孔7。所述槽底与碳纤剑杆1下底面之间具有由喷气孔7喷出气体形成的气膜。均匀设计的喷气孔7有助于形成更加均匀的气膜，有效承托上方运动的碳纤剑杆1。
导轨基座3上设有调节喷气导轨4槽底与滑动连接在其上端面碳纤剑杆1之间气膜间隙的调节装置。喷气导轨4对应喷气导轨4的进气接头6两侧分别对称设有调节装置。调节装置包括固定在导轨基座3下底面的调节底座8，所述调节底座8上螺纹连接有调节螺栓9，所述导轨基座3上具有调节螺孔，所述调节螺栓9贯穿调节螺孔并与导轨基座3上方喷气导轨4下底面接触。通过转动调节螺栓9，即可相对于导轨基座3，将喷气导轨4上顶或者下放，便于调节喷气导轨4槽底与碳纤剑杆1之间的气膜间隙。
从进气接头6向喷气导轨4内分配管腔5注入标准压力的压缩空气，而后经喷气孔7喷出，空气漫射时由于碳纤剑杆1的阻挡，可在碳纤剑杆1和喷气导轨4的槽底之间形成一层气膜，有效隔开碳纤剑杆1和喷气导轨4槽底的接触，起到导向和保护的目的。碳纤剑杆1本身具有一定自重并与其他传动结构连接，碳纤剑杆1本身相对于导轨基座3的高度是固定的。在本方案中由于气膜的存在，碳纤剑杆1不会直接压接在喷气导轨4的槽底上，而是在气膜的支撑下，与槽底间隔具有气膜间隙。而通过调节装置调节喷气导轨4的上顶或者下放，则可对应合理调节槽底与碳纤剑杆1之间的气膜间隙，使喷气导轨4技能有效规导剑杆运动，又可减少零件接触面，减少摩擦和发热。
本方案在设计中利用了空气垫原理，在运动的碳纤剑杆1和静止的喷气导轨4之间填充气体，形成一层气膜，避免运动过程中零件间的直接机械接触，减少了发热和磨损，从而提高了设备的使用效率。
如此设计的双剑杆织机气垫导轨压剑器，结构简单，设计合理，利用空气垫原理，在运动的碳纤剑杆1和静止的喷气导轨4之间填充气体，形成气膜，避免运动过程中剑杆与导轨之间发生直接机械接触，有效减小发热和磨损，降低设备维护频率，提高设备使用效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种双剑杆织机气垫导轨压剑器，包括碳纤剑杆(1)和固定在碳纤剑杆(1)前端的剑头(2)，其特征在于：还包括导轨基座(3)和设置在导轨基座(3)上的喷气导轨(4)，所述喷气导轨(4)上端面具有槽型结构且碳纤剑杆(1)滑动连接在喷气导轨(4)的槽型结构内，所述碳纤剑杆(1)的下底面与喷气导轨(4)槽型结构的槽底滑动配合，所述的喷气导轨(4)内具有分配管腔(5)，所述喷气导轨(4)上还具有为分配管腔(5)填充气体的进气接头(6)，所述喷气导轨(4)槽型结构的槽底与分配管腔(5)之间开有贯通的喷气孔(7)，所述槽底与碳纤剑杆(1)下底面之间具有由喷气孔(7)喷出气体形成的气膜。
2.如权利要求1所述的双剑杆织机气垫导轨压剑器，其特征在于：所述的导轨基座(3)上设有调节喷气导轨(4)槽底与滑动连接在其上端面碳纤剑杆(1)之间气膜间隙的调节装置。
3.如权利要求2所述的双剑杆织机气垫导轨压剑器，其特征在于：所述喷气导轨(4)对应喷气导轨(4)的进气接头(6)两侧分别对称设有调节装置；所述的调节装置包括固定在导轨基座(3)下底面的调节底座(8)，所述调节底座(8)上螺纹连接有调节螺栓(9)，所述导轨基座(3)上具有调节螺孔，所述调节螺栓(9)贯穿调节螺孔并与导轨基座(3)上方喷气导轨(4)下底面接触。
4.如权利要求1所述的双剑杆织机气垫导轨压剑器，其特征在于：所述喷气导轨(4)槽型结构的槽底与分配管腔(5)之间均匀开有若干个喷气孔(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110670207A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-10 | 程垂璋 | 一种双层剑杆织机剑杆的空气挡板 |
| CN115045027A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-13 | 常州市赛嘉机械有限公司 | 一种剑杆织机的传剑方法 |
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