CN208632603U - 一种三级过滤喷射式最终水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三级过滤喷射式最终水冷系统。一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其中，包括在线喷射水冷槽、水冷转向辊、新型离线沉淀槽、粗过滤器、循环水泵、精过滤系统、冷却水热交换系统、带钢冷却水喷射喷嘴、沉淀槽液位控制系统、挤干辊、带钢烘干器和废水坑，所述带钢冷却水喷射喷嘴向带钢上下表面喷射冷却水用于带钢冷却，所述新型离线沉淀槽用于一级沉淀式过滤，将比重大于水的锌皮、锌粒、氧化铁皮等大颗粒异物沉淀在槽底，避免堵塞后续的粗过滤器；所述粗过滤器用于第二级过滤，用于将中等尺寸颗粒物过滤；所述精过滤系统用于第三级过滤，实现大量微细颗粒物的过滤和排除。

Description

一种三级过滤喷射式最终水冷系统

技术领域

本实用新型涉及带钢连续退火热处理技术领域，更具体地，涉及一种三级过滤喷射式最终水冷系统。

背景技术

带钢连续退火和热镀锌机组，带钢经喷气冷却后都要再进行最终水冷，确保将带钢冷却到小于等于45℃再进行平整处理。传统的喷射式水冷系统如图1所示，带钢19经过水冷前转向辊20转向后向下进入在线喷射水冷槽1，经水冷转向辊2转向后向上运行，在线喷射水冷槽1内带钢19向下运行段和向上运行段都设置有带钢冷却水喷射喷嘴8，向带钢19上下表面喷射冷却水对带钢19进行喷射冷却，经喷射冷却后的带钢19先经挤干辊9挤干，再进入带钢烘干器10进行烘干，然后经水冷后转向辊21转向向后运行。带钢冷却水喷射喷嘴8喷射的冷却水需维持一定的温度和清洁度。在线喷射水冷槽1内的冷却水沿管道流入离线沉淀槽22进行沉淀过滤。循环水泵5、粗过滤器4、冷却水热交换系统7与离线沉淀槽22通过不锈钢管道连通，生产时，循环水泵5提供动力，从离线沉淀槽22内将冷却水抽出，经粗过滤器4过滤，然后经冷却水热交换系统7冷却后再从带钢冷却水喷射喷嘴8喷射到带钢19两表面，实现冷却水的温度控制和清洁度控制。系统中，循环水泵5和粗过滤器4通常是配备两套，前后设置手动截断阀，当粗过滤器4堵塞时，实现不停机在线清粗过滤器4。当液位低时，通过带电磁阀的补水管13补水。当冷却水清洁度满足不了质量要求时，将离线沉淀槽22的冷却水排放进废水坑11，并通过带电磁阀的补水管13补水，进行部分置换，严重时，需停机，进行冷却水全部置换。

这种水冷系统在使用过程中存在以下问题：1）小颗粒异物不能过滤清除，冷却水易污染，需经常停机处理，不利于汽车外板等高表面质量产品的持续生产；2）粗过滤器需要经常清洗，手工维护频度高；3）冷却水需经常置换，消耗量大；4）排放到废水坑的水多，需送能介车间进行集中处理，能介车间水处理压力大；5）离线沉淀槽液面上的浮锈等异物不易排除，在补水时容易被搅动带入喷射到带钢表面；6）带钢表面易黏附浮锈等异物，容易产生异物压入、点锈、斑迹等缺陷；7）不锈钢管道内易沉积结锈，需定期进行专业化学清洗（说明：费用一次几十万），时间周期短，年度总处理费用高；8）槽底异物清除困难。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种三级过滤喷射式最终水冷系统。本实用新型可以实现过滤清除小颗粒异物，从而可以实现高表面质量产品持续稳定生产；自动清洗过滤器，减少手工维护量；减少冷却水消耗量；减少冷却水排废量，减轻能介水处理压力；实现离线沉浸槽液面浮锈等异物的清除；减少带钢表面异物压入、点锈、斑迹等缺陷的发生量；延长不锈钢管道专业化学清洗周期时间，减少管道清洗费用；方便离线沉浸槽槽底异物清除。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其中，包括在线喷射水冷槽、水冷转向辊、新型离线沉淀槽、粗过滤器、循环水泵、精过滤系统、冷却水热交换系统、带钢冷却水喷射喷嘴、沉淀槽液位控制系统、挤干辊、带钢烘干器和废水坑，所述水冷转向辊设在所述在线喷射水冷槽内部，所述在线喷射水冷槽底部通过管道与所述新型离线沉淀槽上部连通，所述新型离线沉淀槽底部通过管道与所述废水坑连通，所述带钢冷却水喷射喷嘴设在所述在线喷射水冷槽内部的水冷转向辊上方带钢进入和穿出在线喷射水冷槽的位置，所述挤干辊和带钢烘干器设在所述带钢冷却水喷射喷嘴上方带钢穿出在线喷射水冷槽的一侧，所述挤干辊和带钢烘干器沿带钢运行方向依次设置，所述带钢冷却水喷射喷嘴通过管道与所述新型离线沉淀槽上部连通，所述粗过滤器、循环水泵、精过滤系统和冷却水热交换系统沿着所述新型离线沉淀槽向带钢冷却水喷射喷嘴的方向依次设在所述新型离线沉淀槽和带钢冷却水喷射喷嘴之间的管道上。该水冷系统使用时，带钢经水冷前转向辊转向后向下运行，进入在线喷射水冷槽，经水冷转向辊转向后向上运行，在线喷射水冷槽内带钢向下运行段和向上运行段的两侧都设置有带钢冷却水喷射喷嘴，向带钢两表面喷射冷却水对带钢进行喷射冷却，经喷射冷却后，带钢先经挤干辊挤干，再进入带钢烘干器进行烘干，然后经水冷后转向辊转向向后运行；所述新型离线沉淀槽用于一级沉淀式过滤，将比重大于水的锌皮、锌粒、氧化铁皮等大颗粒异物沉淀在槽底，避免堵塞后续的粗过滤器；所述粗过滤器用于二级过滤，用于将中等尺寸颗粒物过滤；所述精过滤系统用于三级过滤，实现大量微细颗粒物的过滤和排除。

进一步的，该该水冷系统还包括高压清洗水刀，所述高压清洗水刀设在所述挤干辊和所述带钢冷却水喷射喷嘴之间。高压清洗水刀在带钢经过喷射冷却后进行挤干前向带钢两表面喷吹高压水，用于带钢经水冷后进行表面高压冲洗，将带钢表面的残余异物颗粒清除。

进一步的，所述沉淀槽液位控制系统包括设在所述新型离线沉淀槽上的带电磁阀的补水管和液位计，设在所述新型离线沉淀槽与废水坑之间管道上的电磁排水阀以及与所述液位计、电磁排水阀、补水管上的电磁阀电连接的液位控制器。液位控制器根据液位计的测量结果，控制电磁排水阀的排水量和带电磁阀补水管的补水量，实现离线沉淀槽的液位自动控制。

进一步的，所述新型离线沉淀槽包括沉淀净水腔和溢流腔，所述在线喷射水冷槽底部以及所述带钢冷却水喷射喷嘴均与所述沉淀净水腔连通，所述沉淀净水腔和溢流腔的底部分别通过管道与所述废水坑连通，所述电磁排水阀设在所述沉淀净水腔与所述废水坑之间的管道上。沉淀净水腔和溢流腔通过隔板隔开，该隔板的高度低于新型离线沉淀槽的外壁。生产中，当新型离线沉淀槽的沉淀净水腔内冷却水表面浮锈等异物较多时，将电磁排水阀打成手动控制模式，关闭该电磁排水阀，通过带电磁阀的补水管向新型沉淀槽的沉淀净水腔内补水，提高沉淀净水腔内的液位，当液位高度高于隔板的高度时，沉淀净水腔内的冷却水就溢流进入溢流腔，将沉淀净水腔内冷却水表面浮锈等异物溢流带入溢流腔，进而直接排入废水坑，从而实现将沉淀净水腔内冷却水表面浮锈等异物排除，减少异物压入、点锈、斑迹等缺陷。

进一步的，所述沉淀净水腔和溢流腔的侧壁上分别设有第一检修人孔和第二检修人孔，沉淀净水腔和溢流腔的底面均倾斜设置，沉淀净水腔和溢流腔底面的最低点分别与第一检修人孔和第二检修人孔的最低点对齐，便于槽底锌皮、锌粒锌粒、氧化铁皮等异物清理。

进一步的，所述精过滤系统为自动反冲洗式精过滤系统，所述精过滤系统包括过滤器系统外壳、设在过滤器系统外壳内部并将过滤器系统外壳内部分为净水腔和污水腔的隔离板、设在所述隔离板上并用于连通净水腔和污水腔的滤芯、设在所述污水腔上的进水阀和污水排水阀以及设在净水腔上的出水阀和反冲洗阀。所述精过滤系统的滤芯为5μm精度滤芯。正常工作时，进水阀和出水阀打开，污水排水阀和反冲洗阀关闭，进入精过滤系统的循环冷却水先进入污水腔，经滤芯过滤后进入净水腔，然后经出水阀沿管路到冷却水换热器，当需要清洗滤芯时，关闭进水阀和出水阀，打开污水排水阀和反冲洗阀，在高压力冲洗水的冲洗下即可实现污水腔内异物的排放和滤芯的清洗，操作维护特别方便。

进一步的，所述粗过滤器为Y型过滤器，所述Y型过滤器为200目Y型过滤器。

本实用新型中，在正常生产过程中，在线喷射水冷槽内的冷却水不停地排入新型离线沉淀槽的沉淀净水腔，冷却水中的锌粉、积锈等大颗粒异物将沉淀在沉淀净水腔内，实现了冷却水的一级沉淀过滤，防止锌粉、积锈等大颗粒异物堵塞粗过滤器。循环水泵从沉淀净水腔的中上部抽取经过沉淀过滤的冷却水，经粗过滤器进行第二级过滤，循环水泵和粗过滤器设计成两路，一用一备，当需清理粗过滤器时，打开备用管路，关闭需要清理的粗过滤器所在管路的水泵及粗过滤器前后的手工阀（该手工阀为常规配置，不影响功能阐述），实现在线清理粗过滤器，不必进行停机处理。循环冷却水在循环水泵的作用下，进入精过滤系统进行第三级过滤，然后沿管路先经冷却水换热器冷却，然后从带钢冷却水喷射喷嘴喷射到带钢的两表面，实现带钢的冷却和冷却水的三级过滤及冷却循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了过滤清除小颗粒异物，从而可以实现高表面质量产品长周期时间的持续稳定生产；带有自动清洗过滤器，减少了手工维护量；实现了冷却水自循环利用，减少了冷却水消耗量；减少了冷却水排废量，减轻了能介水处理压力；实现了新型离线沉淀槽液面浮锈等异物的清除，确保了产品表面质量；减少了带钢表面异物压入、点锈、斑迹等缺陷的发生量；延长了不锈钢管道专业化学清洗周期时间，减少了管道清洗费用；方便了槽底异物清除。

附图说明

图1为传统的喷射式最终水冷系统的结构示意图。

图2是本实用新型的喷射式最终水冷系统的结构示意图。

图3是本实用新型中精过滤系统的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图2所示，一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其中，包括在线喷射水冷槽1、水冷转向辊2、新型离线沉淀槽3、粗过滤器4、循环水泵5、精过滤系统6、冷却水热交换系统7、带钢冷却水喷射喷嘴8、沉淀槽液位控制系统、挤干辊9、带钢烘干器10和废水坑11，所述水冷转向辊2设在所述在线喷射水冷槽1内部，所述在线喷射水冷槽1底部通过管道与所述新型离线沉淀槽3上部连通，所述新型离线沉淀槽3底部通过管道与所述废水坑11连通，所述带钢冷却水喷射喷嘴8设在所述在线喷射水冷槽1内部的水冷转向辊2上方带钢进入和穿出在线喷射水冷槽1的位置，所述挤干辊9和带钢烘干器10设在所述带钢冷却水喷射喷嘴8上方带钢穿出在线喷射水冷槽1的一侧，所述挤干辊9和带钢烘干器10沿带钢运行方向依次设置，所述带钢冷却水喷射喷嘴8通过管道与所述新型离线沉淀槽3上部连通，所述粗过滤器4、循环水泵5、精过滤系统6和冷却水热交换系统7沿着所述新型离线沉淀槽3向带钢冷却水喷射喷嘴8的方向依次设在所述新型离线沉淀槽3和带钢冷却水喷射喷嘴8之间的管道上。该水冷系统使用时，带钢经水冷前转向辊转向后向下运行，进入在线喷射水冷槽1，经水冷转向辊2转向后向上运行，在线喷射水冷槽1内带钢向下运行段和向上运行段的两侧都设置有带钢冷却水喷射喷嘴8，向带钢两表面喷射冷却水对带钢进行喷射冷却，经喷射冷却后，带钢先经挤干辊9挤干，再进入带钢烘干器10进行烘干，然后经水冷后转向辊转向向后运行；所述新型离线沉淀槽3用于一级沉淀式过滤，将比重大于水的锌皮、锌粒、氧化铁皮等大颗粒异物沉淀在槽底，避免堵塞后续的粗过滤器4；所述粗过滤器4用于二级过滤，用于将中等尺寸颗粒物过滤；所述精过滤系统6用于三级过滤，实现大量微细颗粒物的过滤和排除。

如图2所示，该该水冷系统还包括高压清洗水刀12，所述高压清洗水刀12设在所述挤干辊9和所述带钢冷却水喷射喷嘴8之间。高压清洗水刀12在带钢经过喷射冷却后进行挤干前向带钢两表面喷吹高压水，用于带钢经水冷后进行表面高压冲洗，将带钢表面的残余异物颗粒清除。

如图2所示，所述沉淀槽液位控制系统包括设在所述新型离线沉淀槽3上的带电磁阀的补水管13和液位计14，设在所述新型离线沉淀槽3与废水坑11之间管道上的电磁排水阀15以及与所述液位计14、电磁排水阀15、补水管上的电磁阀电连接的液位控制器16。液位控制器16根据液位计14的测量结果，控制电磁排水阀15的排水量和带电磁阀补水管的补水量，实现离线沉淀槽的液位自动控制。

如图2所示，所述新型离线沉淀槽3包括沉淀净水腔31和溢流腔32，所述在线喷射水冷槽1底部以及所述带钢冷却水喷射喷嘴8均与所述沉淀净水腔31连通，所述沉淀净水腔31和溢流腔32的底部分别通过管道与所述废水坑11连通，所述电磁排水阀15设在所述沉淀净水腔31与所述废水坑11之间的管道上。沉淀净水腔31和溢流腔32通过隔板隔开，该隔板的高度低于新型离线沉淀槽3的外壁，本实施例中，隔板的高度比新型离线沉淀槽3的外壁低200mm。生产中，当新型离线沉淀槽3的沉淀净水腔31内冷却水表面浮锈等异物较多时，将电磁排水阀15打成手动控制模式，关闭该电磁排水阀15，通过带电磁阀的补水管13向新型沉淀槽的沉淀净水腔31内补水，提高沉淀净水腔31内的液位，当液位高度高于隔板的高度时，沉淀净水腔31内的冷却水就溢流进入溢流腔32，将沉淀净水腔31内冷却水表面浮锈等异物溢流带入溢流腔32，进而直接排入废水坑11，从而实现将沉淀净水腔31内冷却水表面浮锈等异物排除，减少异物压入、点锈、斑迹等缺陷。

如图2所示，所述沉淀净水腔31和溢流腔32的侧壁上分别设有第一检修人孔17和第二检修人孔18，沉淀净水腔31和溢流腔32的底面均倾斜设置，沉淀净水腔31和溢流腔32底面的最低点分别与第一检修人孔17和第二检修人孔18的最低点对齐，便于槽底锌皮、锌粒锌粒、氧化铁皮等异物清理。

如图3所示，所述精过滤系统6为自动反冲洗式精过滤系统6，所述精过滤系统6包括过滤器系统外壳61、设在过滤器系统外壳61内部并将过滤器系统外壳61内部分为净水腔62和污水腔63的隔离板64、设在所述隔离板64上并用于连通净水腔62和污水腔63的滤芯65、设在所述污水腔63上的进水阀66和污水排水阀67以及设在净水腔62上的出水阀68和反冲洗阀69。所述精过滤系统6的滤芯65为5μm精度滤芯65。正常工作时，进水阀66和出水阀68打开，污水排水阀67和反冲洗阀69关闭，进入精过滤系统6的循环冷却水先进入污水腔63，经滤芯65过滤后进入净水腔62，然后经出水阀68沿管路到冷却水换热器，当需要清洗滤芯65时，关闭进水阀66和出水阀68，打开污水排水阀67和反冲洗阀69，在高压力冲洗水的冲洗下即可实现污水腔63内异物的排放和滤芯65的清洗，操作维护特别方便。

本实施例中，所述粗过滤器4为Y型过滤器，所述Y型过滤器为200目Y型过滤器。

本实施例中，在正常生产过程中，在线喷射水冷槽1内的冷却水不停地排入新型离线沉淀槽3的沉淀净水腔31，冷却水中的锌粉、积锈等大颗粒异物将沉淀在沉淀净水腔31内，实现了冷却水的一级沉淀过滤，防止锌粉、积锈等大颗粒异物堵塞粗过滤器4。循环水泵5从沉淀净水腔31的中上部抽取经过沉淀过滤的冷却水，经粗过滤器4进行第二级过滤，循环水泵5和粗过滤器4设计成两路，一用一备，当需清理粗过滤器4时，打开备用管路，关闭需要清理的粗过滤器4所在管路的水泵及粗过滤器4前后的手工阀（该手工阀为常规配置，不影响功能阐述），实现在线清理粗过滤器4，不必进行停机处理。循环冷却水在循环水泵5的作用下，进入精过滤系统6进行第三级过滤，然后沿管路先经冷却水换热器冷却，然后从带钢冷却水喷射喷嘴8喷射到带钢的两表面，实现带钢的冷却和冷却水的三级过滤及冷却循环。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其特征在于，包括在线喷射水冷槽（1）、水冷转向辊（2）、新型离线沉淀槽（3）、粗过滤器（4）、循环水泵（5）、精过滤系统（6）、冷却水热交换系统（7）、带钢冷却水喷射喷嘴（8）、沉淀槽液位控制系统、挤干辊（9）、带钢烘干器（10）和废水坑（11），所述水冷转向辊（2）设在所述在线喷射水冷槽（1）内部，所述在线喷射水冷槽（1）底部通过管道与所述新型离线沉淀槽（3）上部连通，所述新型离线沉淀槽（3）底部通过管道与所述废水坑（11）连通，所述带钢冷却水喷射喷嘴（8）设在所述在线喷射水冷槽（1）内部的水冷转向辊（2）上方带钢进入和穿出在线喷射水冷槽（1）的位置，所述挤干辊（9）和带钢烘干器（10）设在所述带钢冷却水喷射喷嘴（8）上方带钢穿出在线喷射水冷槽（1）的一侧，所述挤干辊（9）和带钢烘干器（10）沿带钢运行方向依次设置，所述带钢冷却水喷射喷嘴（8）通过管道与所述新型离线沉淀槽（3）上部连通，所述粗过滤器（4）、循环水泵（5）、精过滤系统（6）和冷却水热交换系统（7）沿着所述新型离线沉淀槽（3）向带钢冷却水喷射喷嘴（8）的方向依次设在所述新型离线沉淀槽（3）和带钢冷却水喷射喷嘴（8）之间的管道上。

2.根据权利要求1所述的一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其特征在于，还包括高压清洗水刀（12），所述高压清洗水刀（12）设在所述挤干辊（9）和所述带钢冷却水喷射喷嘴（8）之间。

3.根据权利要求1所述的一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其特征在于，所述沉淀槽液位控制系统包括设在所述新型离线沉淀槽（3）上的带电磁阀的补水管（13）和液位计（14），设在所述新型离线沉淀槽（3）与废水坑（11）之间管道上的电磁排水阀（15）以及与所述液位计（14）、电磁排水阀（15）、补水管（13）上的电磁阀电连接的液位控制器（16）。

4.根据权利要求3所述的一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其特征在于，所述新型离线沉淀槽（3）包括沉淀净水腔（31）和溢流腔（32），所述在线喷射水冷槽（1）底部以及所述带钢冷却水喷射喷嘴（8）均与所述沉淀净水腔（31）连通，所述沉淀净水腔（31）和溢流腔（32）的底部分别通过管道与所述废水坑（11）连通，所述电磁排水阀（15）设在所述沉淀净水腔（31）与所述废水坑（11）之间的管道上。

5.根据权利要求4所述的一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其特征在于，所述沉淀净水腔（31）和溢流腔（32）的侧壁上分别设有第一检修人孔（17）和第二检修人孔（18），沉淀净水腔（31）和溢流腔（32）的底面均倾斜设置，沉淀净水腔（31）和溢流腔（32）底面的最低点分别与第一检修人孔（17）和第二检修人孔（18）的最低点对齐。

6.根据权利要求1所述的一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其特征在于，所述精过滤系统（6）为自动反冲洗式精过滤系统，所述精过滤系统（6）包括过滤器系统外壳（61）、设在过滤器系统外壳（61）内部并将过滤器系统外壳（61）内部分为净水腔（62）和污水腔（63）的隔离板（64）、设在所述隔离板（64）上并用于连通净水腔（62）和污水腔（63）的滤芯（65）、设在所述污水腔（63）上的进水阀（66）和污水排水阀（67）以及设在净水腔（62）上的出水阀（68）和反冲洗阀（69）。

7.根据权利要求6所述的一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其特征在于，所述精过滤系统（6）的滤芯（65）为5μm精度滤芯。

8.根据权利要求1所述的一种三级过滤喷射式最终水冷系统，其特征在于，所述粗过滤器（4）为Y型过滤器，所述Y型过滤器为200目Y型过滤器。