CN208629953U - 一种聚四氟乙烯材料热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯材料热处理装置，包括热水槽、台面、底座，所述热水槽内部安装有第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊，所述热水槽右侧台面的上端面最左侧安装有第四压紧辊，所述第四压紧辊右侧安装有热风箱，所述热风箱内部中间设置有隔板并将所述热风箱分隔成左右两个相同的热风室，左右所述热风室内部均设置有左热风压紧辊、热风辊、右热风压紧辊，所述左热风压紧辊、右热风压紧辊平齐且位于所述热风辊的下方，所述热风箱外侧左端面开有进料口，所述热风箱外侧右端面开有出料口，所述热风箱前端面开有左右对称的进风口，所述热风箱顶部开有左右对称的出风口，所述出风口上部安装有出风管。

Description

一种聚四氟乙烯材料热处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚四氟乙烯材料热处理装置。

背景技术

聚四氟乙烯材料在生产制备过程中，模具和注塑条件均会对材料的残余应力造成很大影响，料筒温度、模温、制件冷却速度、注射速度、注射压力、注射时间、制件厚度、浇口大小等均是影响材料残余应力的因素。对于聚四氟乙烯薄膜来说，为了提升产品品质，消除其内应力，通常采用退火热处理的方法。

现有技术中，为了追求企业生产效率和产品品质的平衡点，由于人力、物力成本过高，为了降低企业生产成本，对聚四氟乙烯薄膜通常不采取退火热处理，而是压延后直接收卷，导致聚四氟乙烯薄膜品质无法进一步提升。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯材料热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯材料热处理装置，包括热水槽、台面、底座，所述热水槽内部左侧壁安装有第一压紧辊，所述热水槽内部下侧中间安装有第二压紧辊，所述热水槽内部右侧壁顶部安装有第三压紧辊，所述热水槽右侧设置有所述台面，所述台面上端面最左侧安装有第四压紧辊，所述第四压紧辊右侧安装有热风箱，所述热风箱底面与所述台面上端面焊接密封，所述热风箱内部中间设置有隔板，所述隔板将所述热风箱分隔成左右两个相同的热风室，所述隔板下部开有通道，左右所述热风室内部均设置有左热风压紧辊、热风辊、右热风压紧辊，所述左热风压紧辊、右热风压紧辊平齐且位于所述热风辊的下方，所述热风箱外侧左端面开有进料口，所述热风箱外侧右端面开有出料口，所述热风箱前端面开有左右对称的进风口，所述热风箱顶部开有左右对称的出风口，所述出风口上部安装有出风管。

作为本实用新型的进一步方案:所述热风辊包括进风管，所述进风管中部设置有桶体，所述进风管与所述桶体内部连通，所述桶体下部开有细孔。

作为本实用新型的进一步方案:所述桶体为金属材质，表面粗糙度为Ra0.8。

作为本实用新型的进一步方案:所述细孔孔径为2-8mm。

作为本实用新型的进一步方案:左右所述进风口的位置与左右所述进风管的位置配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊大大增加了聚四氟乙烯材料在热水中的浸泡时间，使其充分加热，然后进入所述热风箱中，所述热风箱的左右两个所述热风室通入不同温度的热风，使材料在经过两个所述热风室时缓慢降温，得到充分退火处理，所述桶体中通入热风，并由下方所述细孔排出热风，保证了材料均匀受热，使材料热处理效果进一步提升、本实用新型结构简单，成本低廉，对聚四氟乙烯材料能实现良好的消除内应力效果，大大提升了产品的品质，对企业发展大有裨益。

附图说明

图1为聚四氟乙烯材料热处理装置的结构示意图。

图2为聚四氟乙烯材料热处理装置中热风箱的结构示意图。

图3为聚四氟乙烯材料热处理装置中热风辊结构示意图。

图中：1-热水槽，2-第一压紧辊，3-第二压紧辊，4-第三压紧辊，5-台面，6-底座，7-第四压紧辊，8-热风箱，9-隔板，10-热风室，11-进料口，12-左热风压紧辊，13-热风辊，14-右热风压紧辊，15-通道，16-出料口，17-进风口，18-出风口，19-出风管，20-进风管，21-桶体，22-细孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3，本实用新型实施例中，一种聚四氟乙烯材料热处理装置，包括热水槽1、台面5、底座6，所述热水槽1内部左侧壁安装有第一压紧辊2，所述热水槽1内部下侧中间安装有第二压紧辊3，所述热水槽1内部右侧壁顶部安装有第三压紧辊4，所述热水槽1右侧设置有所述台面5，所述台面5上端面最左侧安装有第四压紧辊7，所述第四压紧辊7右侧安装有热风箱8，所述热风箱8底面与所述台面5上端面焊接密封，所述热风箱8内部中间设置有隔板9，所述隔板9将所述热风箱8分隔成左右两个相同的热风室10，所述隔板9下部开有通道15，左右所述热风室内部均设置有左热风压紧辊12、热风辊13、右热风压紧辊14，所述左热风压紧辊12、右热风压紧辊14平齐且位于所述热风辊13的下方，所述热风辊13包括进风管20，所述进风管20中部设置有桶体21，所述进风管20与所述桶体21内部连通，所述桶体21为金属材质，表面粗糙度为Ra0.8，所述桶体21下部开有细孔22，所述细孔22孔径为2-8mm，所述热风箱8外侧左端面开有进料口11，所述热风箱8外侧右端面开有出料口16，所述热风箱8前端面开有左右对称的进风口17，左右所述进风口17的位置与左右所述进风管20的位置配合，所述热风箱8顶部开有左右对称的出风口18，所述出风口18上部安装有出风管19。

本实用新型的工作原理是:所述第一压紧辊2、第二压紧辊3、第三压紧辊4大大增加了聚四氟乙烯材料在热水中的浸泡时间，使其充分加热，然后进入所述热风箱8中，所述热风箱8的左右两个所述热风室10通入不同温度的热风，使材料在经过两个所述热风室10时缓慢降温，得到充分退火处理，所述桶体21中通入热风，并由下方所述细孔22排出热风，保证了材料均匀受热，使材料热处理效果进一步提升、本实用新型结构简单，成本低廉，对聚四氟乙烯材料能实现良好的消除内应力效果，大大提升了产品的品质，对企业发展大有裨益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯材料热处理装置，包括热水槽（1）、台面（5）、底座（6），其特征在于:所述热水槽（1）内部左侧壁安装有第一压紧辊（2），所述热水槽（1）内部下侧中间安装有第二压紧辊（3），所述热水槽（1）内部右侧壁顶部安装有第三压紧辊（4），所述热水槽（1）右侧设置有所述台面（5），所述台面（5）上端面最左侧安装有第四压紧辊（7），所述第四压紧辊（7）右侧安装有热风箱（8），所述热风箱（8）底面与所述台面（5）上端面焊接密封，所述热风箱（8）内部中间设置有隔板（9），所述隔板（9）将所述热风箱（8）分隔成左右两个相同的热风室（10），所述隔板（9）下部开有通道（15），左右所述热风室内部均设置有左热风压紧辊（12）、热风辊（13）、右热风压紧辊（14），所述左热风压紧辊（12）、右热风压紧辊（14）平齐且位于所述热风辊（13）的下方，所述热风箱（8）外侧左端面开有进料口（11），所述热风箱（8）外侧右端面开有出料口（16），所述热风箱（8）前端面开有左右对称的进风口（17），所述热风箱（8）顶部开有左右对称的出风口（18），所述出风口（18）上部安装有出风管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯材料热处理装置，其特征在于:所述热风辊（13）包括进风管（20），所述进风管（20）中部设置有桶体（21），所述进风管（20）与所述桶体（21）内部连通，所述桶体（21）下部开有细孔（22）。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯材料热处理装置，其特征在于:所述桶体（21）为金属材质，表面粗糙度为Ra0.8。

4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯材料热处理装置，其特征在于:所述细孔（22）孔径为2-8mm。

5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯材料热处理装置，其特征在于:左右所述进风口（17）的位置与左右所述进风管（20）的位置配合。