CN208628597U - 一种螺丝攻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺丝攻，包括一本体，所述本体包含有相连接的一驱动部和一攻牙段，所述驱动部包含有一第一组接部和一第二组接部，所述第一组接部供与一第一驱动工具组接，所述第二组接部供与第二驱动工具组接，在所述攻牙段上设置有若干刃部。所述设计让使用者可依照需求选用第一组接部或第二组接部来与两种不同驱动工具进行组接，亦即螺丝攻能提供有两种组接方式，能充分满足不同使用需求。

Description

一种螺丝攻

技术领域

本实用新型涉及攻牙技术领域，尤其涉及一种螺丝攻。

背景技术

螺丝攻，又称作为丝攻、螺攻或丝锥，本意即为螺丝纹攻出器，其为专门对一钻孔进行加工以使钻孔的孔壁形成内螺纹供螺丝螺接。明显地，螺丝攻为用于加工出内螺纹的加工工具，故螺丝攻与一般作为连接定位不同物件的螺丝不管是在整体结构、或是达到的功效作用上皆完全不同。

一般螺丝攻通常都是搭配螺丝攻扳手使用，螺丝攻扳手为透过夹设螺丝攻的四方头的方式进行接合，再透过手动驱动螺丝攻扳手来带动螺丝攻转动的方式进行攻牙作业。

然而，在实际加工时常常于操作上发生螺丝攻扳手夹设位置错误的情况发生，举例来说，螺丝攻扳手夹设到螺丝攻的圆杆造成损坏、螺丝攻扳手夹设深度不够造成脱离、螺丝攻扳手与四方头的夹设位置错误造成损坏等诸多结合错误，存在亟待改善的缺弊。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的螺丝攻，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺丝攻，让使用者可依照需求选用第一组接部或第二组接部来与两种不同驱动工具进行组接，亦即螺丝攻能提供有两种组接方式，能充分满足不同使用需求。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种螺丝攻，包括一本体，所述本体包含有相连接的一驱动部和一攻牙段，所述驱动部包含有一第一组接部和一第二组接部，所述第一组接部供与一第一驱动工具组接，所述第二组接部供与第二驱动工具组接，在所述攻牙段上设置有若干刃部。

作为本实用新型的进一步改进，其中所述驱动部及所述攻牙段沿一轴线同轴配置，所述攻牙段包含有沿所述轴线方向配置的一呈锥状的头部、一第一攻牙部及一第二攻牙部，所述第一攻牙部介于所述头部及第二攻牙部之间，所述头部最远离所述驱动部，所述第二攻牙部的外径大于所述第一攻牙部的外径，所述第一攻牙部的外径大于所述头部的最大外径；所述若干刃部分布于所述第一攻牙部及所述第二攻牙部上。

作为本实用新型的进一步改进，其中所述攻牙段另包含有若干第一排屑沟槽，各所述第一排屑沟槽沿所述头部朝向所述驱动部延伸地凹设于所述攻牙段上，且在所述轴线方向上，各所述第一排屑沟槽贯通所述头部，各所述第一排屑沟槽在所述头部形成一导屑口，沿所述轴线观之，所述导屑口呈偏心弧状，且所述导屑口的弧形轮廓的弯曲处未指向所述头部的中心。

作为本实用新型的进一步改进，所述头部、所述第一攻牙部及所述第二攻牙部呈间隔配置以形成两个第二排屑沟槽，各所述第二排屑沟槽沿所所述攻牙段的周向延伸，所述第一排屑沟槽与所述第二排屑沟槽交错连通，所述第一攻牙部设有一面向所述头部的第一倾斜壁，所述第二攻牙部设有一面向所述第一攻牙部的第二倾斜壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一倾斜壁与所述轴线构成一第一夹角，所述第二倾斜壁与所述轴线构成一第二夹角，所述第一夹角的角度大于所述第二角度的角度。

作为本实用新型的进一步改进，其中所述第一组接部为多角形凸块，所述第一组接部供与所述第一驱动工具套接结合，所述第二组接部为凹设于所述第一组接部的多角形凹孔，所述第二组接部供与所述第二驱动工具插接结合。

作为本实用新型的进一步改进，其中所述第二组接部的一孔壁至所述第一组接部的一外壁的距离介于1.5mm至6mm之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二组接部的孔壁凹设有至少一定位孔，所述至少一定位孔供所述第二驱动工具的驱动头的一定位件嵌设定位；所述驱动部的外径大于所述攻牙段的外径；所述第一组接部的外轮廓呈六角形，所述第二组接部的轮廓呈四角形。

作为本实用新型的进一步改进，在所述轴线的延伸方向上，所述第二攻牙部的长度大于所述第一攻牙部的长度、且大于所述头部的长度；所述头部的斜锥壁与所述轴线构成一第三夹角，所述第三夹角的角度小于所述第二夹角；所述第一夹角介于40度至50度之间，所述第二夹角介于25度至35度之间，所述第三夹角介于4度至14度之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一排屑沟槽为四个，沿所述轴线观之，四个所述第一排屑沟槽等角度地间隔配置，且相对称的两个所述第一排屑沟槽在所述头部的最小间隔距离至少为5mm；沿所述轴线观之，二中心线垂直交错于所述头部的中心，各所述中心线分别通过两个所述导屑口，其中，所述中心线与所通过所述导屑口的弧形轮廓的弯曲处两者间最小间隔距离为1mm；在所述轴线方向上，所述第二组接部的孔深占所述驱动部的长度的至少一半；在所述轴线方向上，所述第二攻牙部至所述头部的最大距离为所述驱动部的长度的三倍以上。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体图；

图2是图1的右侧视图；

图3是图1的左侧视图；

图4为图1的侧视剖面图；

图5及图6为本实用新型一实施例的第一组接部使用状态图；

图7及图8为本实用新型一实施例的第二组接部使用状态图；

图9为本实用新型一实施例的第二组接部另一使用状态示意图。

图中：1、本体，2、驱动部，21、第一组接部，211、外壁，222、定位孔，3、攻牙段，31、头部，311、斜锥壁，312、中心线，32、第一攻牙部，321、第一倾斜壁，33、第二攻牙部，331、第二倾斜壁，34、第一排屑沟槽，341、导屑口，35、第二排屑沟槽，36、刃部，37、身部，4、轴线，51、第一夹角，52、第二夹角，53、第三夹角，61、第一驱动工具，62、第二驱动工具，621、驱动头，622、定位件，7、物件，71穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图9所示，其显示本实用新型的一较佳实施例，本实用新型的提供的一种螺丝攻包括一本体1。

较具体地说，所述本体1包含有相连接的一驱动部2及一攻牙段3，所述驱动部2包含有一第一组接部21及一第二组接部22，所述第一组接部21供与一第一驱动工具61(如手动工具、气动工具、电动工具等等)组接，所述第二组接部22供与一第二驱动工具62组接，在所述攻牙段3上设有若干刃部36。其中，所述驱动部2的外径大于所述攻牙段3的外径，所述驱动部2及所述攻牙段3沿一轴线配置。

更具体地说，所述第一组接部21为多角形凸块，所述第一组接部21供与所述第一驱动工具61套接结合，套接的连接方式于操作上十分便利快捷，组合位置易懂且明确，故所述第一驱动工具61能稳定地带动所述螺丝攻旋动，不会有组装位置错误导致结合轮廓无法契合，或定位作用力过大导致所述螺丝攻损坏等不良情况发生。而所述第二组接部22为凹设于所述第一组接部21的多角形凹孔，所述第二组接部22供与所述第二驱动工具62插接结合，透过插设的方式同样地具有组接快速便利、组接位置明确等上述优点。换言之，所述驱动部2透过所述第一组接部21及所述第二组接部提供了两种相反地组接方式(套接与插接)，而可更广泛地且立即地与现有不同驱动工具进行连结。

值得一提的是，所述第二组接部22透过插设驱动的设计能有效地突破攻牙的环境限制；举例来说，欲对引擎机构的火星塞孔洞进行攻牙时，单仅使用所述第一组接部21进行攻牙，驱动工具常常会受到引擎本身结构或是周遭零组件干扰而常常无法有充足的作动空间，导致火星塞孔洞的攻牙深度不足而无法确实与火星塞结合，此时，则可改为细长杆件的驱动工具来插设组接于所述第二组接部22进行攻牙作业，其原因在于细长杆件的体积小，径向尺寸小，有充足的长度，故能够有效地伸入狭小空间中进一步驱动所述螺丝攻进而对较深的孔洞进行攻牙。

较佳地，所述第二组组接部22的一孔壁221至所述第一组接部21的一外壁211的距离介于1.5mm至6mm之间，以确保所述驱动部2的壁厚有一定结构强度承受来自所述第一驱动工具61、第二驱动工具62的作用力且又能保持于较轻盈的重量。

在本实施例中，所述第一组接部21的外轮廓呈六角形而可广泛地被套筒结构套接，所述第二组接部22的轮廓呈四角形以期能广泛被具有D头的工具头插接。并且，在所述第二组接部22的孔壁221凹设有至少一定位孔222，所述至少一定位孔222供所述第二驱动工具62的一驱动头621的一定位件622嵌设定位，以提高所述第二组接部22与所述第二驱动工具62的结合紧密度。此外，所述轴线4方向上，所述第二组接部22的孔深较佳占所述驱动部2的长度的至少一半，以提供有足够的深度进而增加所述第二组接部22的孔壁221与所述第二驱动工具62的驱动头621的接触结合面积。

所述攻牙段3包含有沿所述轴线4方向配置的一呈锥状的头部31、一第一攻牙部32及一第二攻牙部33，所述第一攻牙部32介于所述头部31及所述第二攻牙部33之间，所述头部31最远离所述驱动部2，所述第二攻牙部33的外径大于所述第一攻牙部32的外径，所述第一攻牙部32的外径大于所述头部31的最大外径，所述若干刃部36分布于所述第一攻牙部32及所述第二攻牙部33。其中，在所述轴线4方向上，所述第二攻牙部33至所述头部31的最大距离为所述驱动部2的长度三倍以上，以期能提供有较佳的攻牙工作长度。

较详细地说，所述头部31插设于孔洞时可以导引所述螺丝攻与孔洞呈同轴配置，进而确保生成的内螺纹位置的正确性。而所述第一攻牙部32是先初步将孔洞的壁面进行切削扩孔，所述第二攻牙部33则是径向更深入地钻削孔洞的壁面以进一步形成内螺纹。也就是说，所述第二攻牙部33为真正对孔洞攻牙的部分，故在所述轴线4的延伸方向上，所述第二攻牙部33的长度较佳大于所述第一攻牙部32的长度、且大于所述头部31的长度，以期所述螺丝攻能应用于不同深度的孔洞。

更详细地说，所述攻牙段3另包含有若干第一排屑沟槽34，各所述第一排屑沟槽34沿所述头部31朝向所述驱动部2延伸地凹设于所述攻牙段3，且在所述轴线4方向上，各所述第一排屑沟槽34贯通所述头部31，进而攻牙作业所产生的削屑可经由各所述第一排屑沟槽34排出，以确保削屑不会阻碍所述若干刃部36切削，进而让加工出的内螺纹能有较佳的加工品质。其中，各所述第一排屑沟槽34在所述头部31形成一导屑口341，沿所述轴线4观之，所述导屑口341呈偏心弧状，且所述导屑口341的弧形轮廓的弯曲处未指向所述头部31的中心。

在本实施例中，所述第一排屑沟槽34为四个，沿所述轴线观之，四个所述第一排屑沟槽34等角度地间隔配置，且相对称的两个所述第一排屑沟槽34在所述头部31的最小间隔距离至少为5mm，以期有较适当的排屑密度。此外，沿所述轴线4观之，二中心线312垂直交错于所述头部31的中心，各所述中心线312分别通过两个所述导屑口341，其中，所述中心线312与所通过所述导屑口341的弧形轮廓的弯曲处两者间最小间隔距离为1mm。

较佳地，所述头部31、所述第一攻牙部32及所述第二攻牙部33呈间隔配置以形成两个第二排屑沟槽35，各所述第二排屑沟槽35沿所所述攻牙段3的周向延伸，所述第一排屑沟槽34与所述第二排屑沟槽35交错连通，所述第二排屑沟槽35提供削屑能在周向移动的功效，使得所述螺丝攻在攻牙时能更顺畅快速地将削屑排出。

较佳地，所述第一攻牙部32设有一面向所述头部31的第一倾斜壁321，所述第二攻牙部33设有一面向所述第一攻牙部32的第二倾斜壁331，透过所述第一倾斜壁321及所述第二倾斜壁331能够导引削屑移动以确保削屑不会堆积。

在本实施例中，所述第一倾斜壁321与所述轴线4夹一第一夹角51，所述第二倾斜壁331与所述轴线4夹一第二夹角52，其中，所述第一夹角51的角度大于所述第二角度52的角度。同理的，头部31的一斜锥壁311会与所述轴线4夹一第三夹角53，所述第三夹角53的角度小于所述第二夹角52。明确地说，所述第一夹角51介于40度至50度之间，所述第二夹角52介于25度至35度之间，所述第三夹角53介于4度至14度之间。

于此，使用螺丝攻的方法包含以下步骤：提供一物件7，所述物件7包含有一穿孔71；提供如上述所得的所述螺丝攻，部分结构特征已于上述明确说明，再次不加以赘述之，其中，要强调的是，所述攻牙段3包含有呈锥状的所述头部31及一身部37(即包含所述第一攻牙部32及所述第二攻牙部33的部分)，所述头部31的外轮廓呈平滑面，所述身部37环设所述若干刃部36，可以理解的是，所述若干刃部36的最大外径不小于所述头部31的最大外径以便于进行攻牙切削作业。提供一驱动工具(即上述所提的所述第一驱动工具61或所述第二驱动工具62)。

接着，进行第一攻牙步骤，将所述螺丝攻的头部31的部分插入所述穿孔71，且所述头部31的另一部分抵靠于所述穿孔71的孔缘；进行第二攻牙步骤，将所述驱动工具选择性地组接于所述第一组接部21及所述第二组接部22其中一者，进而所述驱动工具与所述螺丝攻呈同转动关系，其中组接的结构配置及优点请参考上述，在此不加以赘述；最后再进行第三攻牙步骤，驱动所述驱动工具以带动所述螺丝攻转动并迫使所述螺丝攻沿所述穿孔71伸入所述物件7，其中，所述头部31用以将所述穿孔71进行扩口，所述若干刃部36用以切削所述穿孔71的孔壁。

较佳地，所述身部37另设有至少一倾斜壁(在本实施例为所述第一倾斜壁321及所述第二倾斜壁331)，各所述倾斜壁的最大外径大于所述头部31的最大外径；如此一来，在执行所述第三攻牙步骤时，所述头部31进行初步扩口，所述倾斜壁进行再次扩口，以减少攻牙作业中所述若干刃部36在切削时所遇到的阻力，尤其当所述物件7的材质硬度较高时，此结构配置能让攻牙作业顺利进行。所述若干刃部较不易快速磨损或断裂。

综上，本实用新型提供的螺丝攻，螺丝攻同时提供两种相反组接方式的第一组接部及第二组接部可与不同的驱动工具结合，增加结合驱动工具的态样；并且，攻牙段分设有头部来导引位置、第一攻牙部进行初步钻削、第二攻牙部进行内螺纹成形，而可确实地在孔洞的壁面加工出内螺纹；此外，攻牙段更设有交错连通的第一及第二排屑沟槽来导引排除削屑，以确保内螺纹的加工品质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺丝攻，其特征在于：包括一本体，所述本体包含有相连接的一驱动部和一攻牙段，所述驱动部包含有一第一组接部和一第二组接部，所述第一组接部供与一第一驱动工具组接，所述第二组接部供与第二驱动工具组接，在所述攻牙段上设置有若干刃部。

2.根据权利要求1所述的螺丝攻，其特征在于：其中所述驱动部及所述攻牙段沿一轴线同轴配置，所述攻牙段包含有沿所述轴线方向配置的一呈锥状的头部、一第一攻牙部及一第二攻牙部，所述第一攻牙部介于所述头部及第二攻牙部之间，所述头部最远离所述驱动部，所述第二攻牙部的外径大于所述第一攻牙部的外径，所述第一攻牙部的外径大于所述头部的最大外径；所述若干刃部分布于所述第一攻牙部及所述第二攻牙部上。

3.根据权利要求2所述的螺丝攻，其特征在于：其中所述攻牙段另包含有若干第一排屑沟槽，各所述第一排屑沟槽沿所述头部朝向所述驱动部延伸地凹设于所述攻牙段上，且在所述轴线方向上，各所述第一排屑沟槽贯通所述头部，各所述第一排屑沟槽在所述头部形成一导屑口，沿所述轴线观之，所述导屑口呈偏心弧状，且所述导屑口的弧形轮廓的弯曲处未指向所述头部的中心。

4.根据权利要求3所述的螺丝攻，其特征在于：所述头部、所述第一攻牙部及所述第二攻牙部呈间隔配置以形成两个第二排屑沟槽，各所述第二排屑沟槽沿所述攻牙段的周向延伸，所述第一排屑沟槽与所述第二排屑沟槽交错连通，所述第一攻牙部设有一面向所述头部的第一倾斜壁，所述第二攻牙部设有一面向所述第一攻牙部的第二倾斜壁。

5.根据权利要求4所述的螺丝攻，其特征在于：所述第一倾斜壁与所述轴线构成一第一夹角，所述第二倾斜壁与所述轴线构成一第二夹角，所述第一夹角的角度大于所述第二夹角的角度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的螺丝攻，其特征在于：其中所述第一组接部为多角形凸块，所述第一组接部供与所述第一驱动工具套接结合，所述第二组接部为凹设于所述第一组接部的多角形凹孔，所述第二组接部供与所述第二驱动工具插接结合。

7.根据权利要求6所述的螺丝攻，其特征在于：其中所述第二组接部的一孔壁至所述第一组接部的一外壁的距离介于1.5mm至6mm之间。

8.根据权利要求7所述的螺丝攻，其特征在于：所述第二组接部的孔壁凹设有至少一定位孔，所述至少一定位孔供所述第二驱动工具的驱动头的一定位件嵌设定位；所述驱动部的外径大于所述攻牙段的外径；所述第一组接部的外轮廓呈六角形，所述第二组接部的轮廓呈四角形。

9.根据权利要求5所述的螺丝攻，其特征在于：在所述轴线的延伸方向上，所述第二攻牙部的长度大于所述第一攻牙部的长度、且大于所述头部的长度；所述头部的斜锥壁与所述轴线构成一第三夹角，所述第三夹角的角度小于所述第二夹角；所述第一夹角介于40度至50度之间，所述第二夹角介于25度至35度之间，所述第三夹角介于4度至14度之间。

10.根据权利要求5所述的螺丝攻，其特征在于：所述第一排屑沟槽为四个，沿所述轴线观之，四个所述第一排屑沟槽等角度地间隔配置，且相对称的两个所述第一排屑沟槽在所述头部的最小间隔距离至少为5mm；沿所述轴线观之，二中心线垂直交错于所述头部的中心，各所述中心线分别通过两个所述导屑口，其中，所述中心线与所通过所述导屑口的弧形轮廓的弯曲处两者间最小间隔距离为1mm；在所述轴线方向上，所述第二组接部的孔深占所述驱动部的长度的至少一半；在所述轴线方向上，所述第二攻牙部至所述头部的最大距离为所述驱动部的长度的三倍以上。