CN208628129U - 一种冷轧钢管的内壁清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧钢管加工技术领域，且公开了一种冷轧钢管的内壁清洗装置，包括底座，所述底座内腔底面的左端固定安装有高压水泵，所述底座内腔的底面固定安装有位于高压水泵右侧的清洁液箱，所述高压水泵的右侧面固定安装有进水管，所述进水管的另一端与清洁液箱左侧面的底端固定连接。该冷轧钢管的内壁清洗装置，配合高压水泵，使得清洁液箱内部的清洁液进入清洗管的内部并经过喷水孔高速喷出，从而使得扇叶高速旋转，又配合套管，使得毛刷能够高速旋转，从而对钢管内壁上的杂质进行清理，节约了冷轧油，增加了该冷轧钢管的内壁清洗装置的清理效果，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性。

Description

一种冷轧钢管的内壁清洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢管加工技术领域，具体为一种冷轧钢管的内壁清洗装置。

背景技术

钢管生产出来后，杂质和冷轧油残留在钢管的内壁上，如果不清理掉这些杂质和冷轧油，钢管的内壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从降低了钢管的质量，因此钢管生产出来后必须清理钢管内壁的冷轧油和杂质。

目前，在对钢管内壁进行清洗的时候，通常都是在钢管的入口处采用喷枪或者喷头对钢管内壁进行喷水，不能有效清除钢管内壁的冷轧油和杂质，浪费了钢管内壁附着的冷轧油，而且清洗过程中需要工人长时间手握钢管，使得工人手发麻不能继续工作，因此，需要设计一种清理效果好，能够回收钢管内壁的冷轧油，能够减少工人作工作量的钢管内壁清洗装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢管的内壁清洗装置，具备清理效果好，能够回收钢管内壁的冷轧油，能够减少工人作工作量等优点，解决了目前，在对钢管内壁进行清洗的时候，通常都是在钢管的入口处采用喷枪或者喷头对钢管内壁进行喷水，不能有效清除钢管内壁的冷轧油和杂质，浪费了钢管内壁附着的冷轧油，而且清洗过程中需要工人长时间手握钢管，使得工人手发麻不能继续工作的问题。

（二）技术方案

为实现上述清理效果好，能够回收钢管内壁的冷轧油，能够减少工人作工作量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管的内壁清洗装置，包括底座，所述底座内腔底面的左端固定安装有高压水泵，所述底座内腔的底面固定安装有位于高压水泵右侧的清洁液箱，所述高压水泵的右侧面固定安装有进水管，所述进水管的另一端与清洁液箱左侧面的底端固定连接，所述清洁液箱的内部固定安装有第一滤网，所述底座内腔的底面固定安装有位于清洁液箱右侧的油箱，所述油箱的内部固定安装有第二滤网，所述底座顶面的右端固定安装有高压水箱，所述高压水泵的顶面固定安装有出水管，所述出水管的另一端贯穿底座的顶面并延伸至高压水箱的内部，所述底座的顶面固定安装有位于高压水箱右侧的固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有盖板，所述盖板顶面的中部螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底端延伸至固定柱的内部，所述固定柱内腔底面的中部固定安装有钢管，所述固定柱内腔的正反两面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有矫正板，所述伸缩杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与固定柱的内壁和矫正板远离钢管的一面固定连接，所述底座顶面的右端固定安装有定位柱，所述钢管的右端与定位柱的左端固定套接，所述高压水箱的右侧面固定安装有清洗管，所述清洗管的右端延伸至钢管的内部并固定安装有喷头，所述喷头右侧面的中部固定安装有固定杆，所述喷头的右侧面固定安装有位于固定杆上下两侧的喷水孔，所述固定杆的外部活动套接有套管，所述套管的左端固定安装有扇叶，所述套管的右端固定安装有毛刷，所述固定杆的右端延伸至套管的外部并固定套接有橡胶块。

优选的，所述底座的顶面开设有与清洁液箱相适配的漏水孔，且清洁液箱的左右两侧面均固定安装有位于第一滤网上方的导流板。

优选的，所述底座的顶面固定安装有卡接轨道，且固定柱的底面固定安装有卡接槽。

优选的，所述锁紧螺杆的底端延伸至固定柱的内部并固定安装有锁紧板，且锁紧板的底面固定安装有缓冲垫。

优选的，所述盖板的底面固定安装有锁紧钩，且固定柱的正面固定安装有与锁紧钩相适配的锁紧扣。

优选的，所述定位柱内腔底面的中部固定安装有定位槽，且定位槽的顶面固定安装有限位板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢管的内壁清洗装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢管的内壁清洗装置，通过橡胶块，使得附着在钢管内壁的冷轧油被推出钢管并被集中在油箱的内部，配合高压水泵，使得清洁液箱内部的清洁液进入清洗管的内部并经过喷水孔高速喷出，从而使得扇叶高速旋转，又配合套管，使得毛刷能够高速旋转，从而对钢管内壁上的杂质进行清理，节约了冷轧油，增加了该冷轧钢管的内壁清洗装置的清理效果，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性。

2、该冷轧钢管的内壁清洗装置，通过定位柱，使得钢管的右端被稳定的固定在定位柱内腔底面的中部，配合伸缩杆、矫正板和缓冲弹簧，使得钢管的左端被固定在固定柱内腔底面的中部，又配合盖板和锁紧螺杆，使得钢管被更加牢固的固定在固定柱内腔底面的中部，避免了工人清洗钢管内壁的过程中钢管会移动的问题，减少了工人的工作量，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构左视示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1底座、2高压水泵、3清洁液箱、4进水管、5第一滤网、6油箱、7第二滤网、8高压水箱、9出水管、10固定柱、11盖板、12锁紧螺杆、13钢管、14伸缩杆、15矫正板、16缓冲弹簧、17定位柱、18清洗管、19喷头、20固定杆、21喷水孔、22套管、23扇叶、24毛刷、25橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧钢管的内壁清洗装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有卡接轨道，且固定柱10的底面固定安装有卡接槽，利用卡接轨道和卡接槽的配合，使得工人能够轻易移动定位柱17，同时使得固定柱10和定位柱17只能沿着既定的轨迹移动，减少了工人的工作量，避免了清洗管18和钢管13会错开的问题，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性，底座1的顶面开设有与清洁液箱3相适配的漏水孔，且清洁液箱3的左右两侧面均固定安装有位于第一滤网5上方的导流板，利用漏水孔，使得清洗钢管13内壁的废水能够被集中在清洁液箱3的内部，又利用导流板，使得废水需要经过第一滤网5的过滤之后才会被集中到清洁液箱3的底部，避免了杂质进入清洁液箱3的底部而损坏高压水泵2的问题，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性，底座1内腔底面的左端固定安装有高压水泵2，底座1内腔的底面固定安装有位于高压水泵2右侧的清洁液箱3，高压水泵2的右侧面固定安装有进水管4，进水管4的另一端与清洁液箱3左侧面的底端固定连接，清洁液箱3的内部固定安装有第一滤网5，底座1内腔的底面固定安装有位于清洁液箱3右侧的油箱6，油箱6的内部固定安装有第二滤网7，底座1顶面的右端固定安装有高压水箱8，高压水泵2的顶面固定安装有出水管9，出水管9的另一端贯穿底座1的顶面并延伸至高压水箱8的内部，底座1的顶面固定安装有位于高压水箱8右侧的固定柱10，固定柱10的顶端固定安装有盖板11，盖板11的底面固定安装有锁紧钩，且固定柱10的正面固定安装有与锁紧钩相适配的锁紧扣，利用锁紧钩和锁紧扣的配合，使得盖板11能够稳定的固定在固定柱10的顶端，从而使得锁紧螺杆12能够固定住钢管13，增加了钢管13的牢固性，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性，盖板11顶面的中部螺纹套接有锁紧螺杆12，锁紧螺杆12的底端延伸至固定柱10的内部并固定安装有锁紧板，且锁紧板的底面固定安装有缓冲垫，利用锁紧板，使得钢管13的左端被稳定的固定在固定柱10内腔底面的中部，配合缓冲垫，使得钢管13不会因为锁紧板压得力度太大而被损坏，增加了钢管13的牢固性，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性，锁紧螺杆12的底端延伸至固定柱10的内部，固定柱10内腔底面的中部固定安装有钢管13，固定柱10内腔的正反两面均固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端固定安装有矫正板15，伸缩杆14的外部活动套接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的两端分别与固定柱10的内壁和矫正板15远离钢管13的一面固定连接，底座1顶面的右端固定安装有定位柱17，定位柱17内腔底面的中部固定安装有定位槽，且定位槽的顶面固定安装有限位板，利用定位槽，使得钢管13的右端固定在定位柱17内腔底面的中部，又利用限位板，使得钢管13在清洗过程中不会左右滑动，增加了钢管13的牢固性，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性，钢管13的右端与定位柱17的左端固定套接，高压水箱8的右侧面固定安装有清洗管18，清洗管18的右端延伸至钢管13的内部并固定安装有喷头19，喷头19右侧面的中部固定安装有固定杆20，喷头19的右侧面固定安装有位于固定杆20上下两侧的喷水孔21，固定杆20的外部活动套接有套管22，套管22的左端固定安装有扇叶23，套管22的右端固定安装有毛刷24，固定杆20的右端延伸至套管22的外部并固定套接有橡胶块25。

工作时，首先将钢管13的右端放置在定位柱17内部的定位槽顶面，然后打开盖板11并将钢管13的左端固定在两个矫正板15之间，接着关闭盖板11，之后旋转锁紧螺杆12将钢管13固定牢固，然后推动定位柱17向左移动并将清洗管18的右端插入钢管13的内部，接着橡胶块25将钢管13内壁附着的冷轧油和杂质推到钢管13的外部，之后冷轧油进入油箱6的内部，杂质被留在第二滤网7的顶面，然后开启高压水泵2，接着清洁液箱3内部的清洗液通过进水管4、出水管9和高压水箱8进入清洗管18，之后清洗液通过喷水孔21高速喷出，然后扇叶23开始转动，接着扇叶23通过套管22带着毛刷24高速转动，之后推动盖板11向右移动直至清洗管18的右端露出，然后取下钢管13，接着更换清洁液箱3内部的清洁液，之后放出并收集油箱6内部的冷轧油，最后关闭高压水泵2，即可。

综上所述，该冷轧钢管的内壁清洗装置，通过橡胶块25，使得附着在钢管13内壁的冷轧油被推出钢管13并被集中在油箱6的内部，配合高压水泵2，使得清洁液箱3内部的清洁液进入清洗管18的内部并经过喷水孔21高速喷出，从而使得扇叶23高速旋转，又配合套管22，使得毛刷24能够高速旋转，从而对钢管13内壁上的杂质进行清理，节约了冷轧油，增加了该冷轧钢管的内壁清洗装置的清理效果，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性；通过定位柱17，使得钢管13的右端被稳定的固定在定位柱17内腔底面的中部，配合伸缩杆14、矫正板15和缓冲弹簧16，使得钢管13的左端被固定在固定柱10内腔底面的中部，又配合盖板11和锁紧螺杆12，使得钢管13被更加牢固的固定在固定柱10内腔底面的中部，避免了工人清洗钢管13内壁的过程中钢管13会移动的问题，减少了工人的工作量，提高了该冷轧钢管的内壁清洗装置的实用性；解决了目前，在对钢管13内壁进行清洗的时候，通常都是在钢管13的入口处采用喷枪或者喷头19对钢管13内壁进行喷水，不能有效清除钢管13内壁的冷轧油和杂质，浪费了钢管13内壁附着的冷轧油，而且清洗过程中需要工人长时间手握钢管13，使得工人手发麻不能继续工作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢管的内壁清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔底面的左端固定安装有高压水泵（2），所述底座（1）内腔的底面固定安装有位于高压水泵（2）右侧的清洁液箱（3），所述高压水泵（2）的右侧面固定安装有进水管（4），所述进水管（4）的另一端与清洁液箱（3）左侧面的底端固定连接，所述清洁液箱（3）的内部固定安装有第一滤网（5），所述底座（1）内腔的底面固定安装有位于清洁液箱（3）右侧的油箱（6），所述油箱（6）的内部固定安装有第二滤网（7），所述底座（1）顶面的右端固定安装有高压水箱（8），所述高压水泵（2）的顶面固定安装有出水管（9），所述出水管（9）的另一端贯穿底座（1）的顶面并延伸至高压水箱（8）的内部，所述底座（1）的顶面固定安装有位于高压水箱（8）右侧的固定柱（10），所述固定柱（10）的顶端固定安装有盖板（11），所述盖板（11）顶面的中部螺纹套接有锁紧螺杆（12），所述锁紧螺杆（12）的底端延伸至固定柱（10）的内部，所述固定柱（10）内腔底面的中部固定安装有钢管（13），所述固定柱（10）内腔的正反两面均固定安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的另一端固定安装有矫正板（15），所述伸缩杆（14）的外部活动套接有缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的两端分别与固定柱（10）的内壁和矫正板（15）远离钢管（13）的一面固定连接，所述底座（1）顶面的右端固定安装有定位柱（17），所述钢管（13）的右端与定位柱（17）的左端固定套接，所述高压水箱（8）的右侧面固定安装有清洗管（18），所述清洗管（18）的右端延伸至钢管（13）的内部并固定安装有喷头（19），所述喷头（19）右侧面的中部固定安装有固定杆（20），所述喷头（19）的右侧面固定安装有位于固定杆（20）上下两侧的喷水孔（21），所述固定杆（20）的外部活动套接有套管（22），所述套管（22）的左端固定安装有扇叶（23），所述套管（22）的右端固定安装有毛刷（24），所述固定杆（20）的右端延伸至套管（22）的外部并固定套接有橡胶块（25）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的内壁清洗装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有与清洁液箱（3）相适配的漏水孔，且清洁液箱（3）的左右两侧面均固定安装有位于第一滤网（5）上方的导流板。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的内壁清洗装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有卡接轨道，且固定柱（10）的底面固定安装有卡接槽。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的内壁清洗装置，其特征在于：所述锁紧螺杆（12）的底端延伸至固定柱（10）的内部并固定安装有锁紧板，且锁紧板的底面固定安装有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的内壁清洗装置，其特征在于：所述盖板（11）的底面固定安装有锁紧钩，且固定柱（10）的正面固定安装有与锁紧钩相适配的锁紧扣。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的内壁清洗装置，其特征在于：所述定位柱（17）内腔底面的中部固定安装有定位槽，且定位槽的顶面固定安装有限位板。