CN208627085U - 一种多轴传动混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多轴传动混合搅拌设备，包括搅拌器本体、设置于搅拌器本体上方的上盖、设置于搅拌器本体下方的基底，其中：搅拌器本体内部设有搅拌主轴和搅拌支轴，搅拌主轴设有螺旋式搅拌叶片，搅拌叶片包括互相连接的第一叶片和第二叶片，第一叶片的有效搅拌面积大于第二叶片的有效搅拌面积，且第一叶片位于第二叶片的下方；搅拌支轴围绕搅拌主轴设置，其设有若干搅拌杆，搅拌杆包括搅拌长杆和搅拌短杆；蜗轮蜗杆传动组，其设在基底上，包括蜗杆以及与蜗杆配合的蜗轮，蜗轮设有传动轴，传动轴与搅拌支轴相连接。本实用新型采用不同的动力进行驱动搅拌主轴和搅拌支轴，物料混合均匀，搅拌效率高。

Description

一种多轴传动混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动领域，具体涉及一种多轴传动混合搅拌设备。

背景技术

在生产制造过程中，进场需要将多种物料进行混合，例如混泥土，再例如化工生产等，常规的方式是通过传动轴驱动搅拌叶片进行搅拌。在搅拌过程中，单根的搅拌轴搅拌效率低，难以男足生产需求，于是，人们通常采取增加搅拌杆的个数，以期能够增加搅拌的效率，例如中国专利文献2016202601500公开了一种多轴混凝土搅拌装置，多轴混凝土搅拌装置由搅拌罐、电机、减速器、主搅拌叶片、辅助搅拌叶片、辅助齿轮、主齿轮组成。搅拌罐为整个装置的主体，与地基固连；电机安装在搅拌罐的上部；减速器也安装于搅拌罐的上部，与电机相连；主搅拌叶片贯穿于搅拌罐，上端与减速器相连，下端与主齿轮相连；辅助齿轮安装于搅拌罐底部，与主齿轮实现啮合；辅助叶片上端与搅拌罐上部连接，下部与辅助齿轮连接。但是依旧存在搅拌面积小，辅助搅拌叶片不稳定的情况，特别是例如混泥土类，物料在搅拌罐的罐底会出现大量沉积，搅拌叶片很容易损坏。

再例如中国专利文献2016200577028公开了一种多轴混合搅拌釜，包括搅拌主轴、搅拌支轴、电动机、传动箱体和搅拌罐，搅拌罐上端连接密封盖，密封盖上方安装有电动机，电动机输出端连接搅拌主轴，搅拌主轴上端设置有传动箱体，传动箱体内壁上设有内齿环，搅拌主轴上固定有主动齿轮，主动齿轮外侧连接有多个从动齿轮，从动齿轮外侧连接内齿环，从动齿轮固定在搅拌支轴上，传动箱体与搅拌主轴和搅拌支轴连接处设置有密封圈，搅拌主轴和搅拌支轴上安装有若干根搅拌杆。此种搅拌釜中采用锥齿轮进行力的传递，可传递的力矩较小，而且容易早场搅拌死角，搅拌过程物料混合不均匀，仅适用于进行浓度较小的液体状物料的混合。

因此，需要提供一种适应性强、能够增强物料翻转效率的搅拌方式，以提高搅拌的效率。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种多轴传动混合搅拌设备，其采用不同的动力进行驱动搅拌主轴和搅拌支轴，物料混合均匀，搅拌效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多轴传动混合搅拌设备，包括搅拌器本体、设置于搅拌器本体上方的上盖、设置于搅拌器本体下方的基底，其中：

搅拌主轴，其设置于搅拌器本体的内部；搅拌主轴设有螺旋式搅拌叶片，搅拌叶片包括互相连接的第一叶片和第二叶片，第一叶片的有效搅拌面积大于第二叶片的有效搅拌面积，且第一叶片位于第二叶片的下方；

搅拌支轴，其围绕搅拌主轴设置于搅拌器本体的内部；搅拌支轴设有若干搅拌杆，搅拌杆包括搅拌长杆和搅拌短杆。

蜗轮蜗杆传动组，其设在基底上，包括蜗杆以及与蜗杆配合的蜗轮，蜗轮设有传动轴，传动轴与搅拌支轴相连接。

本方案中，在搅拌主轴设置不同有效搅拌面积的第一叶片和第二叶片，在搅拌过程中，可以很好的将物料进行混合，这里的有效搅拌面积指的是搅拌主轴在旋转过程中，单位体积下与物料的接触面积，此时第一叶片和第二叶片的螺距可以相同也可以不同，优选的，第一叶片和第二叶片的螺距不同，以更加有效地实现物料在搅拌器本体中的翻转过程，有利于物料的进一步混合。再优选的，第一叶片的有效搅拌面积是第二叶片的有效搅拌面积的1.5 – 2.5倍，例如，第一叶片的有效搅拌面积是第二叶片的有效搅拌面积的2倍。

进一步的，为了针对搅拌器本体中物料的沉积现象，在搅拌支轴设置长度的不同的搅拌长杆和搅拌短杆，具体的，搅拌长杆设在搅拌器本体的底部，在转动过程中，可以更好地驱使沉积的物料进行转动，以使物料的混合更加均匀，或者进一步的打碎块状的物料，使之更好的参与溶解混合的过程；优选的，搅拌长杆的长度是搅拌短杆的长度的1.5 - 3倍，例如，搅拌长杆的长度是搅拌短杆的长度的2倍，具体的，搅拌长杆和搅拌短杆的纵截面相同，例如采用圆柱状的搅拌杆。其中，相邻的搅拌长杆和/或搅拌短杆之间的间距可以相同，也可以不相同，优选的，相邻的搅拌长杆和/或搅拌短杆之间的间距相同。

为了应对黏度较高物料混合液，一种优选的驱动方案是采用蜗轮蜗杆传动组，具体的，蜗轮蜗杆传动组包括蜗杆以及与蜗杆配合的蜗轮，蜗轮设有传动轴，传动轴与搅拌支轴相连接，其中，传动轴的转动方向和蜗轮的转动方向相同，优选的，传动轴通过联轴器和搅拌支轴相连接。具体的，蜗杆传动组中可以是多个蜗轮和一根蜗杆进行配合，也可以是一个蜗轮对应一个蜗杆，根据搅拌支轴的位置进行适应性的安装即可。

作为本实用新型的另一种具体方式，在上盖设有第一驱动电机以及设在第一驱动电机输出端的减速箱，基底设有第一轴承座，搅拌主轴贯穿搅拌器本体，且上端与减速箱的输出轴相连接，下端与第一轴承座相连接；相应的，在上盖设有第二轴承座，搅拌支轴贯穿搅拌器本体，且下端与传动轴相连接，上端与第二轴承座相连接。通过设置第一轴承座、第二轴承座可以大大提高搅拌主轴和搅拌支轴在工作过程中的稳定性，有利于搅拌过程的顺畅进行。

作为本实用新型的又一种具体实施方式，搅拌支轴的数目为3 - 6根，且搅拌支轴沿着搅拌主轴的圆周方向均匀分布，例如采用四根搅拌支轴。优选的，每根搅拌支轴的径向方向至少设置四根搅拌杆，搅拌支杆的设置方式例如呈螺旋状设置，又或者搅拌长杆和搅拌短杆交错排布的方式。

需要说明的是，本实用新型中搅拌主轴的搅拌叶片为螺旋状，这样可以促进物料的搅拌过程，可以使物料混合更加均匀；相应的，搅拌支轴的搅拌杆例如圆柱状，目的是能够使物料分离，变成更好的体积，促进溶解的过程。

本实用新型的有益之处在于：

1、设置形状不同的搅拌主轴和搅拌支轴，有利于促进物料的混合或者溶解过程；

2、搅拌主轴的搅拌叶片分段设置，增强物料之间和碰撞，便于物料的扩散，驱使物料进行翻转，进而提高搅拌的效率；

3、设置轴承座，承载力大，结构稳定性好。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型多轴传动混合搅拌设备实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型多轴传动混合搅拌设备实施例1的搅拌支轴的一种结构示意图；

图3本实用新型多轴传动混合搅拌设备实施例1的蜗轮蜗杆传动组的一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种多轴传动混合搅拌设备，如图1-3所示，包括搅拌器本体1、设置于搅拌器本体1上方的上盖2、设置于搅拌器本体1下方的基底3；其中，在搅拌器本体1中设有搅拌主轴4和多根搅拌支轴5，多根搅拌支轴5围绕搅拌主轴5设置。

如图1 所示，搅拌主轴4 设在搅拌器本体1 的中央位置，其设有螺旋式搅拌叶片，搅拌叶片包括互相连接的第一叶片42 和第二叶片41，第一叶片42 的有效搅拌面积大于第二叶片41 的有效搅拌面积，且第一叶片42位于第二叶片41 的下方；优选的，第一叶片42和第二叶片41 的螺距不同，可以有效的实现物料在搅拌器本体1 中的翻转过程，有利于混合。再优选的，第一叶片42 的有效搅拌面积是第二叶片41 的有效搅拌面积的1.5– 2.5倍，例如，第一叶片42 的有效搅拌面积是第二叶片41 的有效搅拌面积的2 倍。

如图2所示，搅拌支轴5设有若干搅拌杆，搅拌杆包括搅拌长杆51和搅拌短杆52，其中，搅拌长杆51和搅拌短杆52的长度不同，具体的，搅拌长杆51设在搅拌器本体1的底部，在搅拌过程中，较长的搅拌长杆51可以更好地驱使沉积的物料进行转动，以使物料的混合更加均匀，这里搅拌长杆51和搅拌叶片之间不会发生干涉；优选的，搅拌长杆51的长度是搅拌短杆52的长度的1.5 - 3倍，例如，搅拌长杆51的长度是搅拌短杆52的长度的2倍；其中，相邻的搅拌长杆51和/或搅拌短杆52之间的间距可以相同，也可以不想同，优选的，相邻的搅拌长杆51和/或搅拌短杆52之间的间距相同。

如图1、图3所示，本实施例中采用蜗轮蜗杆传动组6，蜗轮蜗杆传动组6设在基底3上，具体包括蜗杆61以及与蜗杆61配合的蜗轮62，蜗轮62设有传动轴63，传动轴63与搅拌支轴5相连接。其中，传动轴63的转动方向和蜗轮62的转动方向相同，优选的，传动轴63通过联轴器和搅拌支轴5相连接。如图3所示的是四根搅拌支轴5的示例，为了简化结构，采用两个涡轮62与同一根蜗杆61相配合驱动的方式，实现搅拌支轴5的转动；更进一步地，搅拌支轴5沿着搅拌主轴4的圆周方向均匀分布，其中，每根搅拌支轴5的径向方向设置四根搅拌杆，四根搅拌支杆呈圆周阵列的方式设置。

本实施例中，在上盖2设有第一驱动电机21以及设在第一驱动电机21输出端的减速箱，基底3设有第一轴承座31，搅拌主轴4贯穿搅拌器本体1，且上端与减速箱的输出轴相连接，下端与第一轴承座31相连接；相应的，在上盖2设有第二轴承座22，在基底3设有第二驱动电机32，第二驱动电机32与蜗杆61相连接；搅拌支轴5贯穿搅拌器本体1，且下端与传动轴63相连接，上端与第二轴承座22相连接。通过设置第一轴承座31、第二轴承座22可以大大提高搅拌主轴4和搅拌支轴5在工作过程中的稳定性，有利于搅拌过程的顺畅进行。

本实施例中搅拌主轴4的搅拌叶片为螺旋状，这样可以促进物料的搅拌过程，可以使物料混合更加均匀；相应的，搅拌支轴5的搅拌杆例如圆柱状，目的是能够使物料分离，变成更好的体积，促进溶解的过程。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种多轴传动混合搅拌设备，包括搅拌器本体、设置于所述搅拌器本体上方的上盖、设置于所述搅拌器本体下方的基底，其特征在于：

搅拌主轴，其设置于所述搅拌器本体的内部；所述搅拌主轴设有螺旋式搅拌叶片，所述搅拌叶片包括互相连接的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的有效搅拌面积大于所述第二叶片的有效搅拌面积，且所述第一叶片位于所述第二叶片的下方；

搅拌支轴，其围绕所述搅拌主轴设置于所述搅拌器本体的内部；所述搅拌支轴设有若干搅拌杆，所述搅拌杆包括搅拌长杆和搅拌短杆；

蜗轮蜗杆传动组，其设在所述基底上，包括蜗杆以及与所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮设有传动轴，所述传动轴与所述搅拌支轴相连接。

2.如权利要求1所述的多轴传动混合搅拌设备，其特征在于，所述上盖设有第一驱动电机以及设在所述第一驱动电机输出端的减速箱，所述基底设有第一轴承座，所述搅拌主轴贯穿所述搅拌器本体，且上端与所述减速箱的输出轴相连接，下端与所述第一轴承座相连接。

3.如权利要求2所述的多轴传动混合搅拌设备，其特征在于，所述上盖设有第二轴承座，所述搅拌支轴贯穿所述搅拌器本体，且下端与所述传动轴相连接，上端与所述第二轴承座相连接。

4.如权利要求1所述的多轴传动混合搅拌设备，其特征在于，所述第一叶片的有效搅拌面积是所述第二叶片的有效搅拌面积的1.5 – 2.5倍。

5.如权利要求1所述的多轴传动混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌长杆的长度是所述搅拌短杆的长度的1.5 - 3倍。

6.如权利要求1所述的多轴传动混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌支轴的数目为3- 6根，且所述搅拌支轴沿着所述搅拌主轴的圆周方向均匀分布。

7.如权利要求1所述的多轴传动混合搅拌设备，其特征在于，相邻的所述搅拌长杆和/或所述搅拌短杆之间的间距相同。

8.如权利要求1所述的多轴传动混合搅拌设备，其特征在于，沿着所述搅拌支轴的径向方向至少设置4跟所述搅拌杆。

9.如权利要求8所述的多轴传动混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆呈螺旋状设在所述搅拌支轴上。

10.如权利要求8所述的多轴传动混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌长杆和所述搅拌短杆交错排布。