CN208623270U - 金属制电线管用防水连接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属制电线管用防水连接头，在连接头本体的两端内圆周分别设有凹槽，在凹槽内设有管垫圈；在连接头本体的外圆周两端分别设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接扭力螺丝；在连接头本体内腔设有凸起部，凸起部与连接头本体的中心轴线平行，且位置与扭力螺丝相对应；待连接的两根金属制电线管分别插入到连接头本体内，扭力螺丝的底面与金属制电线管的外圆面顶紧，同时管垫圈与完全压紧在金属制电线管的外圆面密封连接。该金属制电线管用防水连接头利用凸起结构，防止了金属制电线管偏心，从而提高了连接头的防水性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属制电线管用防水连接头，用于金属制电线管之间以及可挠管与金属制电线管连接用接头。
背景技术
金属制电线管用防水连接头是采用扭力螺丝将插入到接头内的金属制电线管顶紧，并且接头与金属制电线管需要采用垫圈提高密封性能。但是由于接头本体是铸造零件，内径具有拔模斜度，故插入到接头本体的金属制电线管的端部被拧入扭力螺丝压紧，造成金属制电线管向下偏心，接头本体内的管垫圈接触性不好，故密封性能降低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属制电线管用防水连接头，该金属制电线管用防水连接头利用凸起结构，防止了金属制电线管偏心，从而提高了连接头的防水性能。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种金属制电线管用防水连接头，在连接头本体的两端内圆周分别设有凹槽，在凹槽内设有管垫圈；在连接头本体的外圆周两端分别设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接扭力螺丝；在连接头本体内腔设有凸起部，凸起部与连接头本体的中心轴线平行，且位置与扭力螺丝相对应；待连接的两根金属制电线管分别插入到连接头本体内，扭力螺丝的底面与金属制电线管的外圆面顶紧，同时管垫圈与完全压紧在金属制电线管的外圆面密封连接。
所述的连接头本体内腔中心设有限位台。
所述的管垫圈的内圆周表面设有密封台，金属制电线管的外圆面通过密封台与管垫圈密封连接。
所述的凸起部为与连接头本体内表面同心的圆弧面，且高于连接头本体内表面0.5～3mm。
该金属制电线管用防水连接头采用扭力螺丝将金属制电线管进行压紧定位，同时通过对应的方向设置凸起部，从而保证金属电线管在压力作用下不发生偏心，故提高整体的密封性能。
连接头本体内设置限位台，便于金属制电线管的限位，防止过插入或插入不到位的现象发生。
在管垫圈内表面设置密封台，使密封台受压变形，提高变形量，保证密封性能。
凸起部设置为圆弧面，保证与金属制电线管紧密配合，保证金属制电线管不会产生变形。
附图说明
图1为金属制电线管用防水连接头的结构示意图。
图2为金属制电线管用防水连接头的侧视图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种金属制电线管用防水连接头，在连接头本体1的两端内圆周分别设有凹槽，在凹槽内设有管垫圈2；在连接头本体1的外圆周两端分别设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接扭力螺丝3；在连接头本体1内腔设有凸起部5，凸起部5与连接头本体1的中心轴线平行，且位置与扭力螺丝3相对应；待连接的两根金属制电线管4分别插入到连接头本体1内，扭力螺丝3的底面与金属制电线管4的外圆面顶紧，同时管垫圈2与完全压紧在金属制电线管4的外圆面密封连接。
所述的连接头本体1内腔中心设有限位台6。
所述的管垫圈2的内圆周表面设有密封台7，金属制电线管4的外圆面通过密封台与管垫圈2密封连接。
所述的凸起部5为与连接头本体1内表面同心的圆弧面，且高于连接头本体1内表面0.5～3mm。
在工作过程中，由于插入到连接头本体1内的金属制电线管4下方设置凸起部5，对金属制电线管4起到衬托的作用，当扭力螺丝3对金属制电线管4上方施加外力时，金属制电线管4不会产生偏心作用，故保证了连接头的密封性能。
Claims (4)
1.一种金属制电线管用防水连接头，其特征在于：在连接头本体（1）的两端内圆周分别设有凹槽，在凹槽内设有管垫圈（2）；在连接头本体（1）的外圆周两端分别设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接扭力螺丝（3）；在连接头本体（1）内腔设有凸起部（5），凸起部（5）与连接头本体（1）的中心轴线平行，且位置与扭力螺丝（3）相对应；待连接的两根金属制电线管（4）分别插入到连接头本体（1）内，扭力螺丝（3）的底面与金属制电线管（4）的外圆面顶紧，同时管垫圈（2）与完全压紧在金属制电线管（4）的外圆面密封连接。
2.如权利要求1所述的金属制电线管用防水连接头，其特征在于：所述的连接头本体（1）内腔中心设有限位台（6）。
3.如权利要求1所述的金属制电线管用防水连接头，其特征在于：所述的管垫圈（2）的内圆周表面设有密封台（7），金属制电线管（4）的外圆面通过密封台与管垫圈（2）密封连接。
4.如权利要求1所述的金属制电线管用防水连接头，其特征在于：所述的凸起部（5）为与连接头本体（1）内表面同心的圆弧面，且高于连接头本体（1）内表面0.5～3mm。
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2018
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