CN208623215U - 基于分区温控的负压冷却箱式变电房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了基于分区温控的负压冷却箱式变电房，变电房箱体的内部通过隔板依次被分隔成高压室、变压室和低压室；所述高压室的底板上加工有第一抽风机安装框，所述第一抽风机安装框上安装有第一抽风机；所述变压室的底板上加工有第二抽风机安装框，所述第二抽风机安装框上安装有第二抽风机；所述低压室的底板上加工有第三抽风机安装框，所述第三抽风机安装框上安装有第三抽风机。此变电房移动安装方便，结构简单，具有多个不同的变电室，每个变电室采用负压式循环冷却方式单独的进行冷却，进而有效的提高了散热效率，同时，基于独立分区的温控智能温控方式，有效的降低了能耗，保证了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命。

Description

基于分区温控的负压冷却箱式变电房

技术领域

本实用新型涉及箱式变电房技术领域，特别是涉及基于分区温控的负压冷却箱式变电房。

背景技术

箱式变电房由于其集成度高，移动方便，安装便捷，在供电系统中得到了广泛的运用，由于变电房内部安装有大型的用电设备，在其使用过程中会产生大量的热，长时间的高温会导致变电设备的加速老化，进而影响其使用寿命，现有通常的散热方式是通过开窗的方式进行散热，通过自然风对其进行自然风冷，但是上述的风冷效果不佳；此外，变电房通常被分割成多个不同的腔室，不同的腔室之间所安装的用电设备不同，其发热量存在着不同，进而会导致各个分隔的变电室温度不同，如果采用整体式的降温方式会造成能耗增加，进而影响降温效果。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供基于分区温控的负压冷却箱式变电房，此变电房移动安装方便，结构简单，具有多个不同的变电室，每个变电室采用负压式循环冷却方式单独的进行冷却，进而有效的提高了散热效率，同时，基于独立分区的温控智能温控方式，有效的降低了能耗，保证了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：它包括变电房箱体，所述变电房箱体的内部通过隔板依次被分隔成高压室、变压室和低压室；所述高压室的底板上加工有第一抽风机安装框，所述第一抽风机安装框上安装有第一抽风机，所述第一抽风机的出风口连接有第一抽风管，所述第一抽风管与外界大气相连通；所述变压室的底板上加工有第二抽风机安装框，所述第二抽风机安装框上安装有第二抽风机，所述第二抽风机的出风口连接有第二抽风管，所述第二抽风管与外界大气相连通；所述低压室的底板上加工有第三抽风机安装框，所述第三抽风机安装框上安装有第三抽风机，所述第三抽风机的出风口连接有第三抽风管，所述第三抽风管与外界大气相连通；在高压室、变压室和低压室的侧面都分别安装有房门，所述房门的上部都安装有进风百叶窗。

所述变电房箱体的底部固定安装在预埋槽钢上，所述预埋槽钢预埋浇筑在混凝土基座的顶部，所述混凝土基座的底部采用砖墙堆砌，所述砖墙在变电房箱体的底部围成底部腔室。

所述变电房箱体的底部四角固定有耳板，所述耳板通过地脚螺栓固定安装在混凝土基座上。

所述高压室、变压室和低压室的底部都分别连接有整体接地镀锌扁钢，所述整体接地镀锌扁钢与竖直接地镀锌扁钢相连，所述竖直接地镀锌扁钢的底部连接有末端接地杆，所述末端接地杆插入到地基以下。

所述高压室的底部预留有多个进线管路；所述低压室的底部后侧壁上预留有多个第一出线管路，在低压室的底部左侧壁上预留有多个第二出线孔，在低压室的底部右侧壁上预留有多个第三出线孔。

所述变压室的底板上铰接有检修盖板，所述检修盖板上安装有盖板锁。

所述变电房箱体的顶部设置有房顶，所述房顶采用倾斜安装在屋顶盖板。

所述第一抽风管、第二抽风管和第三抽风管与外界相连通的末端设置有过滤网。

所述高压室内部安装有第一温度传感器，所述变压室内部安装有第二温度传感器，所述低压室内部安装有第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器都与PLC控制器的信号输出端相连，所述PLC控制器的信号输出端分别与第一抽风机、第二抽风机和第三抽风机相连，并控制其启停。

所述砖墙的两侧面安装有对称布置的百叶窗。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的负压冷却箱式变电房，能够对箱式变电房内部进行有效的散热，通过安装在分隔腔室底部的抽风机能够在高压室、变压室和低压室的内部产生负压，进而有效的保证了其内部空气的对流，将腔室内部的热气体抽出，进而对其进行有效的降温。

2、通过在每个独立的腔室内部安装独立的温度传感器，能够分别的监控高压室、变压室和低压室内部的温度，并将温度信号传递到PLC控制器，通过PLC控制器控制相应的抽风机进行工作，通过相应的抽风机将其内部的热空气抽出，进而实现空气对流，最终实现对相应独立腔室内部的降温作业。

3、通过采用安装在房门上相应位置的进风百叶窗能够与相应的抽风机相配合进而形成有效的气体对流，进而实现变电房的降温。

4、通过采用检修盖板能够方便的进入到变电房的底部，进而对其底部的部件进行安装和检修。

5、通过采用竖直接地砖墙、镀锌扁钢、末端接地杆能够实现有效的接地，进而起到了防雷的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构平面布置图。

图2为本实用新型图1中A-A截面图。

图3为本实用新型图1中B-B截面图。

图4为本实用新型图1中C-C截面图。

图5为本实用新型图1中D-D截面图。

图中：耳板1、地脚螺栓2、变电房箱体3、整体接地镀锌扁钢4、高压室5、盖板锁6、检修盖板7、低压室8、第三出线孔9、第一出线管路10、预埋槽钢11、第二出线孔12、第三抽风机13、第三抽风机安装框14、第二抽风机15、第二抽风机安装框16、第一抽风机安装框17、第一抽风机18、进线管路19、房顶20、变压室21、混凝土基座22、第一抽风管23、竖直接地砖墙24、镀锌扁钢25、末端接地杆26、第二抽风管27、第三抽风管28、百叶窗29、进风百叶窗30、房门31、过滤网32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：它包括变电房箱体3，所述变电房箱体3的内部通过隔板依次被分隔成高压室5、变压室21和低压室8；所述高压室5的底板上加工有第一抽风机安装框17，所述第一抽风机安装框17上安装有第一抽风机18，所述第一抽风机18的出风口连接有第一抽风管23，所述第一抽风管23与外界大气相连通；所述变压室21的底板上加工有第二抽风机安装框16，所述第二抽风机安装框16上安装有第二抽风机15，所述第二抽风机15的出风口连接有第二抽风管27，所述第二抽风管27与外界大气相连通；所述低压室8的底板上加工有第三抽风机安装框14，所述第三抽风机安装框14上安装有第三抽风机13，所述第三抽风机13的出风口连接有第三抽风管28，所述第三抽风管28与外界大气相连通；在高压室5、变压室21和低压室8的侧面都分别安装有房门31，所述房门31的上部都安装有进风百叶窗30。能够对箱式变电房内部进行有效的散热，通过安装在分隔腔室底部的抽风机能够在高压室5、变压室21和低压室8的内部产生负压，进而有效的保证了其内部空气的对流，将腔室内部的热气体抽出，进而对其进行有效的降温。

进一步的，所述变电房箱体3的底部固定安装在预埋槽钢11上，所述预埋槽钢11预埋浇筑在混凝土基座22的顶部，所述混凝土基座22的底部采用砖墙24堆砌，所述砖墙24在变电房箱体3的底部围成底部腔室。通过采用上述的安装基础能够对变电房箱体3进行有效的承载，进而保证了其安装的稳定性。

进一步的，所述变电房箱体3的底部四角固定有耳板1，所述耳板1通过地脚螺栓2固定安装在混凝土基座22上。通过采用耳板1保证了整个变电房箱体3安装稳定性。

进一步的，所述高压室5、变压室21和低压室8的底部都分别连接有整体接地镀锌扁钢4，所述整体接地镀锌扁钢4与竖直接地镀锌扁钢25相连，所述竖直接地镀锌扁钢25的底部连接有末端接地杆26，所述末端接地杆26插入到地基以下。通过采用上述的接地装置能够起到有效的接地目的，进而起到了很好的防雷作用，保证了整个变电房的安全性。

进一步的，所述高压室5的底部预留有多个进线管路19；所述低压室8的底部后侧壁上预留有多个第一出线管路10，在低压室8的底部左侧壁上预留有多个第二出线孔12，在低压室8的底部右侧壁上预留有多个第三出线孔9。通过上述的线孔能够方便后续的接线作业。

进一步的，所述变压室21的底板上铰接有检修盖板7，所述检修盖板7上安装有盖板锁6。通过采用检修盖板7能够方便的进入到变电房的底部，进而对其底部的部件进行安装和检修。

进一步的，所述变电房箱体3的顶部设置有房顶20，所述房顶20采用倾斜安装在屋顶盖板33。通过采用屋顶盖板33能够起到很好的防雨作用，对变电房箱体3进行保护。

进一步的，所述第一抽风管23、第二抽风管27和第三抽风管28与外界相连通的末端设置有过滤网32。通过所述的过滤网32有效的防止外界的动物或者灰尘进入到变电房箱体3内部。

进一步的，所述高压室5内部安装有第一温度传感器，所述变压室21内部安装有第二温度传感器，所述低压室8内部安装有第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器都与PLC控制器的信号输出端相连，所述PLC控制器的信号输出端分别与第一抽风机18、第二抽风机15和第三抽风机13相连，并控制其启停。通过采用上述的温度传感器，能够分别对各个独立腔室内部的温度进行监控和采集，进而将数据传输到PLC控制器，当对应腔室内部的温度超过设定温度时，PLC控制器就会自动的控制相应的腔室内部的抽风机启动，进而进行抽风产生负压，形成空气对流，进行实现降温的目的。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：它包括变电房箱体（3），所述变电房箱体（3）的内部通过隔板依次被分隔成高压室（5）、变压室（21）和低压室（8）；所述高压室（5）的底板上加工有第一抽风机安装框（17），所述第一抽风机安装框（17）上安装有第一抽风机（18），所述第一抽风机（18）的出风口连接有第一抽风管（23），所述第一抽风管（23）与外界大气相连通；所述变压室（21）的底板上加工有第二抽风机安装框（16），所述第二抽风机安装框（16）上安装有第二抽风机（15），所述第二抽风机（15）的出风口连接有第二抽风管（27），所述第二抽风管（27）与外界大气相连通；所述低压室（8）的底板上加工有第三抽风机安装框（14），所述第三抽风机安装框（14）上安装有第三抽风机（13），所述第三抽风机（13）的出风口连接有第三抽风管（28），所述第三抽风管（28）与外界大气相连通；在高压室（5）、变压室（21）和低压室（8）的侧面都分别安装有房门（31），所述房门（31）的上部都安装有进风百叶窗（30）；

所述第一抽风管（23）、第二抽风管（27）和第三抽风管（28）与外界相连通的末端设置有过滤网（32）；

所述高压室（5）内部安装有第一温度传感器，所述变压室（21）内部安装有第二温度传感器，所述低压室（8）内部安装有第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器都与PLC控制器的信号输出端相连，所述PLC控制器的信号输出端分别与第一抽风机（18）、第二抽风机（15）和第三抽风机（13）相连，并控制其启停。

2.根据权利要求1所述基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：所述变电房箱体（3）的底部固定安装在预埋槽钢（11）上，所述预埋槽钢（11）预埋浇筑在混凝土基座（22）的顶部，所述混凝土基座（22）的底部采用砖墙（24）堆砌，所述砖墙（24）在变电房箱体（3）的底部围成底部腔室。

3.根据权利要求1所述基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：所述变电房箱体（3）的底部四角固定有耳板（1），所述耳板（1）通过地脚螺栓（2）固定安装在混凝土基座（22）上。

4.根据权利要求1所述基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：所述高压室（5）、变压室（21）和低压室（8）的底部都分别连接有整体接地镀锌扁钢（4），所述整体接地镀锌扁钢（4）与竖直接地镀锌扁钢（25）相连，所述竖直接地镀锌扁钢（25）的底部连接有末端接地杆（26），所述末端接地杆（26）插入到地基以下。

5.根据权利要求1所述基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：所述高压室（5）的底部预留有多个进线管路（19）；所述低压室（8）的底部后侧壁上预留有多个第一出线管路（10），在低压室（8）的底部左侧壁上预留有多个第二出线孔（12），在低压室（8）的底部右侧壁上预留有多个第三出线孔（9）。

6.根据权利要求1所述基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：所述变压室（21）的底板上铰接有检修盖板（7），所述检修盖板（7）上安装有盖板锁（6）。

7.根据权利要求1所述基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：所述变电房箱体（3）的顶部设置有房顶（20），所述房顶（20）采用倾斜安装在屋顶盖板（33）。

8.根据权利要求2所述基于分区温控的负压冷却箱式变电房，其特征在于：所述砖墙（24）的两侧面安装有对称布置的百叶窗（29）。