CN208619733U - 阀装置、致动器以及阀和轭的组件 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种阀装置、致动器以及阀和轭的组件，该阀装置可以包括控制阀，控制阀包括具有入口、出口和流动路径的阀体。旋转式阀杆沿纵轴延伸，阀杆可以具有顶部和底部，阀杆可操作地耦接到可移动地设置在流动路径中的控制元件。轭可以附接到阀体并被布置为将阀体可操作地耦接到致动器，所述轭包括具有孔的第一支架和具有孔的第二支架。可以将衬套布置为将致动器的致动器轴与阀杆的纵轴对准，衬套具有第一部分和第二部分，第一部分接合在第一支架的孔内，并且第二部分接合第二支架的孔。

Description

阀装置、致动器以及阀和轭的组件
技术领域
本公开内容涉及流体控制设备，并且更具体而言，涉及旋转流体控制阀。
背景技术
众所周知，发电厂、诸如炼油厂、化工厂或纸浆和造纸厂的加工厂由多个连接在一起的过程控制回路组成，以生产各种产品并控制流体流动。流体控制阀设置在过程控制回路中，并且通常使用诸如阀塞、阀盘、球的控制元件或其他合适的控制元件，以便操纵流过系统的流体，例如气体、蒸汽、水或化合物。
一般来说，各种控制阀构造可以特别适用于特定应用。例如，当具有较窄控制范围的快开阀适用时，可以使用诸如蝶阀的旋转控制阀。在任何构造中，这种控制阀通常耦接到诸如致动器的控制设备，致动器响应于控制信号来控制控制阀的精确开启量。在每种情况下，阀杆延伸进入阀体并连接到控制元件。
为了提供轴向支撑并且防止或最小化通过阀杆的泄漏，控制阀通常在阀杆周围采用阀填料。例如，图1和图2示出了在过程控制系统中常用类型的示例性旋转控制阀10，具体地是四分之一开/关浮球阀。控制阀10包括阀体12、阀入口14、阀出口16和在入口14和出口16之间延伸的流动路径18。流动路径18包括控制通道20，控制元件22可移动地设置在控制通道20中。在图1和图2的示例中，控制阀10中的控制元件22采取旋转控制元件的形式，并且可以是例如阀盘、球状物或球，或任何其它形式的旋转控制元件。在图1和图2的示例中，控制元件22是连接到阀杆24的浮球，如上所述，阀杆24是旋转杆。阀杆24通过致动器轴28可操作地耦接到致动器26，致动器26可以是本领域中常用类型的任何种类的合适的致动器。控制元件22定位为使得浮球设置在控制通道20中。使用致动器26，可以确定控制元件22在控制通道20内的位置，从而控制通过控制通道20 的流体流量。浮球阀杆24可以由可操作地附接致动器26和阀体12的轴适配器30和侧面安装的支架32或轭支撑。
控制阀10包括设置在阀体12内的阀填料34。控制阀10包括围绕阀杆 24的一部分的填料压盖38，并包括延伸到对填料34施加压缩力的位置的下部40。填料压盖38可以经由紧固件35适当地螺栓连接到阀体12(直接连接到阀体12上，或者如果阀具有阀帽，则连接到阀帽)。
在四分之一开/关浮球阀中，如图1和2所示的控制阀10，当阀杆24 受到过多的侧向载荷、轴向载荷或弯曲力矩时，阀填料34向阀杆24提供最小的轴向支撑。阀杆24可能未与致动器轴28对准，导致阀杆24接触阀体12。在这些情况下，阀10需要相当大的转矩以在正常条件下操作并且可能发生磨损。由于磨损引起的问题包括但不限于阀部件寿命缩短和阀故障。
实用新型内容
鉴于上述技术问题，根据本实用新型的第一示例性方面，提供了一种阀装置可以包括控制阀，控制阀包括具有入口、出口和在入口和出口之间延伸的流动路径的阀体，沿纵轴延伸的旋转式阀杆。阀杆可以具有顶部和设置在阀体内的底部。阀杆可以可操作地耦接到可移动地设置在流动路径中的控制元件。该装置还可以包括轭，所述轭附接到阀体并被布置为将阀体可操作地耦接到致动器，所述轭包括具有孔的第一支架和具有孔的第二支架。可以将衬套布置为将致动器的致动器轴与阀杆的纵轴对准，衬套具有第一部分和第二部分，其中，第一部分接合在第一支架的孔内，并且第二部分接合第二支架的孔。
根据第二示例性方面，一种阀和轭组件可以包括具有入口、出口和在入口和出口之间延伸的流动路径的阀体。旋转式阀杆可以至少部分地设置在阀体内并沿着纵轴延伸。阀杆可以可操作地耦接到设置在流动路径中并可以在打开位置和关闭位置之间移动的控制元件。此外，组件可以包括附接到阀体并包括孔的轭。轭可以被布置为将致动器可操作地耦接到阀体。衬套可以至少部分地与轭的孔接合并且与阀杆的纵轴对准并且被布置为将阀杆与致动器轴可操作地对准。
根据第三示例性方面，提供了一种阀和轭的组件，其包括：阀体，所述阀体具有入口、出口和在所述入口与所述出口之间延伸的流动路径，阀杆沿着纵轴延伸并且具有从所述阀体突出的顶部和设置在所述阀体内的底部，所述阀杆可操作地耦接到控制元件，所述控制元件可移动地设置在所述流动路径中；以及轭，所述轭包括孔、第一臂和第二臂，其中，衬套被至少部分地设置于所述轭的孔中，所述衬套被布置为使致动器的致动器轴与所述阀杆的纵轴对准；所述第一臂和所述第二臂被设置为相邻于所述阀体，以使所述轭的衬套与阀杆的纵轴对准；以及所述轭的所述第一臂和所述第二臂被固定到所述阀体，以使得所述衬套保持与所述阀杆的纵轴对准。
进一步根据上述第一、第二和第三示例性方面中的任何一个或多个，阀装置、阀和轭组件可以包括以下优选形式中的任何一个或多个。
在优选形式中，衬套的至少一部分可以固定在轭的第一支架的孔内。
在优选形式中，衬套的至少一部分可以固定在轭的第二支架的孔内。
在优选形式中，轭的第一支架可以固定地附接到阀体。
在优选形式中，轭可以可移除地附接到致动器安装支架/第二支架。
在优选形式中，第一支架的孔可以形成在桥接部分中，并且第二支架的孔可以形成在第二支架的桥接部分中。当附接第一支架和第二支架时，第一支架的桥接部分可以平行于第二支架的桥接部分。
在优选形式中，第一支架的孔可以与第二支架的孔同轴对准。第一支架和第二支架的孔可以与阀杆的纵轴对准。
在优选形式中，衬套可以沿着阀杆的纵轴延伸。衬套可以具有尺寸设计为插入第二支架的孔中的外径，以及尺寸设计为容纳致动器轴的内径。
在优选形式中，第一支架可以与第二支架相邻，使得第一支架的孔平行于第二支架的孔。
在优选形式中，轭的第一支架可以附接到阀体并且可以附接到第二支架。
在优选形式中，衬套可以包括内径和外径。内径尺寸可以设计为提供与致动器的致动器轴的间隙配合，并且外径尺寸可以设计为提供与第一支架的刚性连接配合和与轭的第二支架的孔的对准配合。
在优选形式中，衬套的一部分可以设置在轭的外部。衬套的该部分的尺寸可以设计为插入到致动器安装支架/第二支架的孔中，并且尺寸可以设计为容纳致动器的致动器轴。
在优选形式中，销钉可以至少部分地设置在形成在阀体中的孔内，并且至少部分地设置在形成在轭的第一支架中的孔内。阀体的孔的尺寸可以设计为容纳销钉以允许轭从阀体分离。
在优选形式中，销钉可以至少部分地设置在阀体的孔内，并且可以提供阀杆和衬套的对准的可视指示器。
在优选形式中，止推轴承可以附接到致动器轴。
在优选形式中，第一支架的孔可以具有直径，并且第二支架的孔可以具有不同的直径。第一支架的孔的直径可以小于第二支架的孔的直径。
在优选形式中，致动器可以包括可操作地耦接到阀杆并且穿过衬套设置的致动器轴。致动器轴可以与阀杆同轴对准。
在优选形式中，轭可以包括第一平行臂、第二平行臂及连接第一和第二平行臂的桥接部分。第一和第二平行臂及桥接部分可以形成U形支架。
在优选形式中，所述衬套被固定地布置在所述轭的孔内。
在优选形式中，固定所述轭包括将所述轭固定地附接到所述阀体。
在优选形式中，所述的组件还包括销钉，所述销钉被配置为插入穿过形成于所述阀体中的孔和形成于所述轭中的孔，所述形成于所述轭中的孔与所述阀体的孔同轴对准，所述销钉部分地设置在所述阀体的孔内并且部分地设置在所述轭的孔内。
在优选形式中，所述组件被配置为通过检查所述销钉相对于所述轭的孔的位置来确定对所述阀体和所述轭的乱摆弄事件的发生；并且当所述销钉完全设置在所述阀体的孔内时进一步识别所述乱摆弄事件的发生。
在优选形式中，所述阀体被运输固定地附接到所述轭上，并且与所述衬套对准，其中，所述阀体和所述轭被配置为可操作地耦接到致动器。
在优选形式中，所述的组件还包括致动器安装支架，所述致动器安装支架附接到所述轭，并且包括与所述轭的孔同轴对准的孔。
在优选形式中，将所述致动器安装支架附接到所述轭包括将所述致动器安装支架的孔与所述衬套的外径对准，并将所述衬套的一部分插入所述致动器安装支架的孔中。
在优选形式中，致动器的致动器轴被配置为插入穿过被部分设置在所述轭的孔内并部分地设置在所述致动器安装支架的孔内的衬套。
在优选形式中，所述致动器的致动器轴被配置为可操作地耦接到所述阀杆的顶部。
在优选形式中，所述衬套被固定地布置在所述致动器安装支架的孔内。
在优选形式中，所述的组件还包括止推轴承，所述止推轴承被配置为可操作地耦接到所述致动器轴。
根据本实用新型，提供了改进的性能和寿命的阀和/或阀和轭组件。本实用新型还提供了可以便于致动器安装的自对准衬套。
附图说明
图1是示例性现有技术的旋转控制阀的分解图和致动器的示意图。
图2是图1的示例性现有技术的旋转控制阀和致动器的横截面图。
图3是根据本公开内容的原理构造的阀装置的透视图。
图4是可操作地附接到包括图3的阀装置的阀和轭组件的致动器的透视图。
图5是图4的衬套、致动器轴及阀和轭组件的局部剖视图。
图6是根据本公开内容的原理构造的防乱摆弄特征的局部剖视图。
具体实施方式
现在参考图3中的第一示例性布置，阀装置100包括具有阀体112和附接到阀体112上的轭114的控制阀110。图3中所示的装置100被构造为将致动器的致动器轴与控制阀110的阀杆116对准并且向阀杆116提供轴向支撑以维持阀和致动器对准。图4示出了图3的阀装置100，具有用于将致动器安装到装置100的附加支架。返回图3，控制阀110可以是本领域已知的常规旋转控制阀，例如，与图1和2所示的浮球阀10类似构造的浮球阀。如本领域普通技术人员所知，阀体112包括入口、出口和在入口和出口之间延伸的流动路径。旋转式阀杆116沿着纵轴A延伸并且包括顶部120和底部。阀杆116的底部设置在阀体112内并且可操作地耦接到在打开位置与关闭位置之间可移动地设置在流动路径中的控制元件。阀杆116的顶部120沿着纵轴A在垂直方向上延伸并且从阀体112突出。控制阀110可以是任何类型的阀，例如节流阀和开/关阀。
轭114附接到阀体112并且被布置为将阀体112可操作地耦接到致动器。轭114包括第一支架118，其可以是大致U形的，具有第一和第二平行臂122以及与平行臂122垂直对准的桥接部分126。桥接部分126连接第一和第二平行臂122，并且在图3的所示示例中，每个平行臂122在连接接头处与桥接部分126形成直角。第一和第二平行臂122中的每一个被构造为附接到阀体112的平行前侧和平行后侧130中的一个。轭114包括形成在第一支架118的桥接部分126中的孔134。孔134是圆形的并且其尺寸被设计为容纳圆形衬套140。轭114的第一支架118可以固定地附接到阀体 112，以确保衬套140、第一支架118的孔134和阀杆116的轴向对准。第一支架118可以通过横穿形成在支架118和阀体112中的孔的多个紧固件附接到阀体112。轭114可以包括第二支架154，如下面参考图4所示和所述的。
衬套140至少部分地与第一支架118的孔134接合并且被布置为将致动器的致动器轴与阀杆116的纵轴A对准。衬套140包括设置在第一支架 118的孔134内的第一部分144(在图3中以虚线示出)和延伸超出桥接部分126的外表面152的第二部分148。衬套140可以在轭114附接到阀体 112之前附接到轭114上，或者衬套140可以在轭114附接到阀体112之后附接到轭114上。轭114的孔134的放置被布置为与阀杆116的纵轴A对准。换句话说，第一支架118的孔134和衬套140共用阀杆116的纵轴A 作为中心轴线。衬套140可以刚性地连接到轭114，并且特别地，衬套140 的第一部分144可以固定在第一支架118的孔134内。衬套140可以通过压配合、摩擦配合和/或其他合适的方法固定地附接在第一支架118的孔134 内。
如图4所示，轭114包括第二支架154，其也在本文中被称为致动器安装支架。控制阀110、轭114(包括第一支架118和第二支架154两者)和衬套140共同形成阀和轭组件150。在图4中，第一支架118附接到阀体 112和第二支架154。第二支架154包括第一和第二平行安装臂160、安装桥接部分164和形成在安装桥接部分164中的孔168。安装桥接部分164连接第一和第二平行安装臂160并相对于第一和第二平行安装臂160垂直设置。与第一支架118类似，每个平行安装臂160在其连接接头处与安装桥接部分164形成直角。安装臂160和安装桥接部分164相对于第一支架118 形成倒置的U形支架154。第一和第二平行安装臂160在平行于第一支架 118的第一和第二平行臂122的方向上从安装桥接部分164延伸离开。第二支架154的孔168是圆形的，并且其尺寸被设计为容纳圆形衬套140的一部分，特别地是衬套140的顶部148。安装桥接部分164平行于第一支架 118的桥接部分126，使得当第二支架154附接到第一支架118时，第二支架154的安装桥接部分164的外表面172平坦地抵靠第一支架118的桥接部分126的外表面152，第一支架118孔134和第二支架154的孔168同轴对准。在另一示例中，轭114的第一支架118可以附接到第二支架154，只要第一支架118的孔134和第二支架154的孔168平行并且被布置为与阀杆116的纵轴A对准。如本文所使用的，术语“轭”可以指整体部件或多件式轭。例如，轭114可以仅包括一个支架118，如图3所示，其被构造为附接到单独的致动器安装支架，例如图4的致动器安装支架154。在另一示例中，“轭”可以指根据图4布置的第一支架118和第二支架154二者，并共同形成“轭”114。因此，术语“第二支架”可以指单独的致动器安装支架或轭114的第二部件。
图4示出了经由阀和轭组件150可操作地耦接到控制阀110的致动器 176。第二支架154附接到第一支架118，使得第一支架118的孔134、第二支架154的孔168、衬套140与阀杆116的纵轴A同轴对准。图4的致动器176是常规致动器176的示意图，并且包括致动器轴180，该致动器轴 180具有耦接器轴182，其被构造为将控制阀110的阀杆116的顶部120耦接到致动器176的输出端。当致动器轴180插入衬套140中时，致动器轴 180自动地与阀杆116对准，衬套140部分地接合第二支架154的孔168和第一支架118的孔134。当致动器176安装到阀和轭组件150时，轭114可以支撑和/或吸收施加到控制阀110上的任何轴向力。轭114的第一支架118 和第二支架154承受在安装期间通常施加到浮球阀的阀杆116上的轴向力。第二支架154和第一支架118可以通过垂直设置的紧固件附接，该紧固件横穿形成在第一支架118的桥接部分126和第二支架154的安装桥接部分 164中的孔。
现在转到图5，衬套140包括内径Di和外径Do，其中，外径Do的尺寸设计为与第一支架118的孔134和第二支架154的孔168的内壁接合。内径Di的尺寸设计为提供与致动器轴180的间隙配合。第一支架118的孔134 的尺寸设计为容纳衬套140的底部144，并且第二支架154的孔168的尺寸设计为容纳衬套的顶部148。在优选示例中，衬套140通过固定在第一支架 118的孔134中而固定地附接到第一支架118。在该示例中，衬套140可以不被固定在第二支架154的孔168内，而是尺寸设计为对准配合，以便于衬套140插入到第二支架154的孔168中。在这种情况下，第一支架118 的孔134可以包括直径Da，第二支架154的孔168可以包括直径Db，其中，直径Db大于直径Da。直径Db大于直径Da，使得衬套140的底部144固定在第一支架118的孔134内，衬套140的顶部148与第二支架154的孔168 通过对准配合接合。孔134的直径Da和孔168的直径Db在尺寸方面可以略有不同，但足以使致动器杆180在通过轭114设置时的任何侧面移动最小化。在组件的另一示例中，衬套140的顶部148可以固定在第二支架154 的孔168内，并且尺寸设计为与第一支架118的孔134对准配合。在该示例中，直径Da将大于直径Db。
图3的阀装置100和/或图4的阀和轭组件150可以在现场安装之前预先组装，以保证衬套140、轭114和阀杆116的轴向对准。为了保证对准，装置100和组件150包括防乱摆弄特征200，其可以提供轭114的第一支架 118已经从阀体112移除或分离的可视指示器。通过从阀体112移除轭114，不能能保证衬套140与阀杆116的对准和/或轭114与阀杆116的对准。在图6所示的示例中，防乱摆弄特征200可以包括至少部分地设置在形成在阀体112的平行前侧和后侧130中的一个中的孔208内的销钉204。销钉 204还部分地设置在形成于轭114的第一支架118的平行臂122中的一个中的孔212内。在未乱摆弄构造中，销钉204可以从平行臂122的外表面216 稍微向内设置。为了从阀体112移除第一支架118，必须移除所有紧固装置，并且销钉204必须更深地插入到阀体112的孔208中。阀体112的孔208 的尺寸被设计为完全容纳销钉204以允许将第一支架118从阀体112移除。
如此构造，如果轭114的第一支架118从阀体112移除并用不同的轭或安装支架替代，则销钉204将被驱动进入阀体的孔208中，从而指示已经发生破坏了衬套140和阀杆116的对准的乱摆弄事件。乱摆弄特征200可以包括一个或多个嵌入式销钉204，并且销钉204可以嵌入在阀体112与轭 114重叠和/或接触的多个位置中。销钉204可以设置在第一支架118的一个或两个平行臂122以及阀体112的前和后侧130中。在阀和轭组件的另一示例性形式中，防乱摆弄特征可以放置在第一支架118和第二支架154 之间，以指示第二支架154是否从第一支架118移除。
本公开内容的阀装置100可以被构造为附接到各种安装板和/或致动器，并且不限于附接到图4的致动器安装支架154。例如，阀装置100可以与第二支架154分开销售。在另一个示例中，阀装置100可以与第二支架 154一起销售，使得第一支架118固定地附接到阀体112，且第二支架154 可移除地附接到第一支架118。在装运或销售单元之前，可以在阀装置100 或阀和轭组件150中安装防乱摆弄特征200。此外，阀和轭组件150可以包括附接到致动器轴180的耦接轴182的止推轴承220，如图4所示。当致动器176安装到控制阀110时，止推轴承220可以保持轴向载荷不被传递到阀杆116。
根据本公开内容的教导，将参考图3-6描述将致动器可操作地耦接到控制阀的方法。将衬套140与阀杆116的纵轴对准的步骤可以在将轭114固定到阀体112之前执行，使得衬套140保持与阀杆116的纵轴对准。衬套可以固定地布置在轭114的孔134内，并且将轭114固定到阀体112可以包括如前所述地将轭114固定地附接到阀体112。
可任选地，当组装阀装置100时，可以安装防乱摆弄特征200。为了安装防乱摆弄特征200，可以在阀体112中形成孔208，并且可以在轭114中形成孔212，并且具体地形成为使得阀体112的孔208和轭114的孔212对准并且被布置为当轭114附接到阀体112时重叠。销钉204可以穿过孔208、 212插入，使得销钉204部分地设置在阀体112的孔208内并且部分地设置在轭114的孔208内。防乱摆弄特征200的嵌入销钉204允许技师、操作者或技术人员确定是否已经发生乱摆弄事件，例如轭114的移除和替换。乱摆弄事件可以通过检查销钉204相对于轭114的孔212的位置来确定。如前所述，如果销钉204完全设置在阀体212的孔208内，则可以识别乱摆弄事件。
此外，致动器安装支架154可以附接到轭114并且被布置为用于安装支架168的孔168以与轭114的孔134同轴对准。将安装支架154附接到轭114可以包括将第二支架154的孔168与衬套140的外径Do对准，并将衬套140的一部分148插入到安装支架154的孔168中。然后可以将致动器176的致动器轴180通过衬套140插入，衬套140与轭114的孔134部分地接合并且部分地接合在安装支架154的孔168中。止推轴承220可以设置在致动器轴180的耦接轴182上。致动器轴180然后可以经由耦接轴 182耦接到从阀体112延伸的阀杆116的顶部120。
如前所述，阀体112可以固定地附接到轭114，具体地是轭114的第一支架118，并且可以运输到顾客，使得阀杆116与衬套140对准，并且阀体 112和轭114被构造为可操作地耦接到致动器。
根据所公开的示例，可以使用已知技术的各方面来解决各种阀杆对准问题，并且还提供不损害轭的性能的防乱摆弄特征。根据本文概述的示例性形式，可以将阀杆经受所需量的轴向载荷、侧向载荷或弯曲力矩，以提供足够的阀杆支撑并保持阀杆与致动器轴的对准。也可以遵循本文的教导，以便使用不多于为阀杆提供轴向支撑所需的最小量的填料。这种方法使在将致动器安装到控制阀上时的错误情况最小化，并最大限度地减少了填料的热膨胀的不利影响，并且还降低了填料摩擦。也可以在联轴器轴上安装止推轴承，以限制阀杆和浮球元件上的轴向力，从而限制在将致动器安装到阀杆上时，浮球阀被迫使离开阀座的情况。所公开的组件可以导致更适合于长期服务和不经常维护的阀。
当根据本文概述的阀和轭组件的示例性形式组装时，与现有的浮球阀相比，所得到的阀和/或阀和轭组件表现出改进的性能和寿命。根据所公开的示例，本文概述的本改进的阀和轭组件可以向阀杆提供额外的轴向支撑，限制未对准、填料泄漏和磨损的情况。本改进的设计还提供了可以便于致动器安装的自对准衬套。本改进的设计还提供了一种防乱摆弄特征，使得现场技术人员可以在安装之前容易地检查和识别阀和轭组件是否已经受损。此外，本示例性设计不需要现场技术人员将致动器轴对准阀杆以便安装。本公开内容的示例性形式可以体会到几个附加的优点。例如，可以标准化致动器轴直径的尺寸和驱动类型，使得单个标准化安装套件可以用于多个阀尺寸。
鉴于上述描述，本实用新型的许多修改和替代实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，该描述被解释为仅是说明性的，并且是为了教导本领域技术人员执行本实用新型的最佳方式的目的。本公开内容的细节可以在不脱离本实用新型的精神的情况下变化，并且保留在权利要求的范围内的所有修改的排他性使用。

Claims (41)

1.一种阀装置，其特征在于，包括：
控制阀，所述控制阀包括阀体，所述阀体具有入口、出口和在所述入口与所述出口之间延伸的流动路径；
沿纵轴延伸的旋转式阀杆，所述阀杆具有顶部和底部，所述底部设置在所述阀体内，所述阀杆可操作地耦接到控制元件，所述控制元件可移动地设置在所述流动路径中；
轭，所述轭附接到所述阀体并被布置为将所述阀体可操作地耦接到致动器，所述轭包括具有孔的第一支架和具有孔的第二支架；以及
衬套，所述衬套被布置为将所述致动器的致动器轴与所述阀杆的纵轴对准，所述衬套具有第一部分和第二部分，所述第一部分接合在所述第一支架的孔内，并且所述第二部分接合所述第二支架的孔。
2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述衬套被固定在所述第一支架的孔内。
3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述衬套被固定在所述第二支架的孔内。
4.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述轭的第一支架被固定地附接到所述阀体。
5.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述第一支架的孔形成在桥接部分中，并且所述第二支架的孔形成在所述第二支架的桥接部分中，当所述第一支架和所述第二支架被附接时，所述第一支架的桥接部分平行于所述第二支架的桥接部分。
6.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述第一支架的孔与所述第二支架的孔同轴对准，所述第一支架和所述第二支架的孔与所述阀杆的纵轴同轴对准。
7.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述衬套沿着所述阀杆的纵轴延伸，所述衬套具有外径和内径，所述外径的尺寸被设计为适于插入到所述第二支架的孔中，所述内径的尺寸被设计为适于容纳致动器轴。
8.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述第一支架与所述第二支架相邻，以使得所述第一支架的孔平行于所述第二支架的孔。
9.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述轭的第一支架附接到所述阀体并且附接到所述第二支架。
10.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述衬套包括内径和外径，所述内径的尺寸被设计为提供与致动器的致动器轴的间隙配合，并且所述外径的尺寸被设计为提供与所述第一支架的刚性连接配合以及与所述轭的第二支架的孔的对准配合。
11.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，还包括销钉，所述销钉至少部分地设置在形成于所述阀体中的孔内，并且至少部分地设置在形成于所述轭的第一支架中的孔内，其中，所述阀体的孔的尺寸被设计为容纳所述销钉以允许所述轭从所述阀体分离。
12.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，还包括销钉，所述销钉至少部分地设置在所述阀体的孔内，并且提供所述阀杆和所述衬套的对准的可视指示器。
13.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述第一支架的孔具有直径，并且所述第二支架的孔具有不同的直径，所述第一支架的孔的直径小于所述第二支架的孔的直径。
14.一种可操作地耦接到根据权利要求1至13中任意一项所述的阀装置的致动器，其特征在于，所述致动器包括可操作地耦接到所述阀杆并且被设置为穿过所述衬套的致动器轴，所述致动器轴与所述阀杆同轴对准。
15.根据权利要求14所述的致动器，其特征在于，还包括附接到所述致动器轴的止推轴承。
16.一种阀和轭组件，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体具有入口、出口和在所述入口与所述出口之间延伸的流动路径；
旋转式阀杆，所述旋转式阀杆至少部分地设置在所述阀体内并沿着纵轴延伸，所述阀杆可操作地耦接到控制元件，所述控制元件设置在所述流动路径中并能够在打开位置与关闭位置之间移动；
轭，所述轭附接到所述阀体并包括孔，所述轭被布置为将致动器可操作地耦接到所述阀体；
衬套，所述衬套至少部分地接合所述孔，所述衬套与所述阀杆的纵轴对准并且被布置为将所述阀杆与致动器轴可操作地对准。
17.根据权利要求16所述的组件，其特征在于，所述衬套的一部分设置在所述轭的外部，所述衬套的所述部分的尺寸被设计为适于插入到致动器安装支架的孔中，并且所述衬套的所述部分的尺寸被设计为容纳致动器的致动器轴。
18.根据权利要求16或17所述的组件，其特征在于，所述轭被配置为附接到具有孔的致动器安装支架，所述轭的孔被配置为与所述致动器安装支架的孔对准。
19.根据权利要求16或17所述的组件，其特征在于，所述衬套的至少一部分被固定地布置在所述轭的孔内。
20.根据权利要求16或17所述的组件，其特征在于，所述轭包括第一平行臂、第二平行臂以及连接所述第一平行臂和所述第二平行臂的桥接部分，所述第一平行臂和所述第二平行臂及所述桥接部分形成U形支架。
21.根据权利要求16或17所述的组件，其特征在于，所述轭的孔与所述衬套和所述阀杆的纵轴同轴对准。
22.根据权利要求16或17所述的组件，其特征在于，还包括销钉，所述销钉至少部分地设置在形成于所述阀体中的孔内，并且至少部分地设置在形成于所述轭中的孔内，其中，所述阀体的孔的尺寸被设计为容纳所述销钉，以允许所述轭从所述阀体分离。
23.根据权利要求16或17所述的组件，其特征在于，还包括销钉，所述销钉至少部分地设置在所述阀体的孔内，并且提供所述阀杆与所述衬套的对准的可视指示器。
24.根据权利要求16或17所述的组件，其特征在于，还包括具有孔的致动器安装支架，所述衬套至少部分地接合所述致动器安装支架的孔。
25.根据权利要求24所述的组件，其特征在于，所述衬套沿着所述阀杆的纵轴延伸，所述衬套具有外径和内径，所述外径的尺寸被设计为适于插入到所述致动器安装支架的孔中，所述内径的尺寸被设计为容纳致动器轴。
26.根据权利要求25所述的组件，其特征在于，所述轭被固定地附接到所述阀体，并且可移除地附接到所述致动器安装支架。
27.根据权利要求25或26所述的组件，其特征在于，所述轭的孔包括直径，并且所述致动器安装支架的孔包括不同的直径，其中，所述致动器安装支架的孔的直径大于所述轭的孔的直径。
28.一种可操作地耦接到根据权利要求24至27中任意一项所述的组件的致动器，其特征在于，所述致动器包括可操作地耦接到所述阀杆的致动器轴，其中，所述致动器轴被设置为穿过所述衬套、所述致动器安装支架的孔和所述轭的孔，所述致动器轴与所述阀杆的纵轴同轴对准。
29.根据权利要求28所述的致动器，其特征在于，还包括附接到所述致动器轴的止推轴承。
30.一种阀和轭的组件，其特征在于，所述组件包括：
阀体，所述阀体具有入口、出口和在所述入口与所述出口之间延伸的流动路径，阀杆沿着纵轴延伸并且具有从所述阀体突出的顶部和设置在所述阀体内的底部，所述阀杆可操作地耦接到控制元件，所述控制元件可移动地设置在所述流动路径中；以及
轭，所述轭包括孔、第一臂和第二臂，
其中，衬套被至少部分地设置于所述轭的孔中，所述衬套被布置为使致动器的致动器轴与所述阀杆的纵轴对准；
所述第一臂和所述第二臂被设置为相邻于所述阀体，以使所述轭的衬套与阀杆的纵轴对准；以及
所述轭的所述第一臂和所述第二臂被固定到所述阀体，以使得所述衬套保持与所述阀杆的纵轴对准。
31.根据权利要求30所述的组件，其特征在于，所述衬套被固定地布置在所述轭的孔内。
32.根据权利要求30或31所述的组件，其特征在于，固定所述轭包括将所述轭固定地附接到所述阀体。
33.根据权利要求30或31所述的组件，其特征在于，还包括销钉，所述销钉被配置为插入穿过形成于所述阀体中的孔和形成于所述轭中的孔，所述形成于所述轭中的孔与所述阀体的孔同轴对准，所述销钉部分地设置在所述阀体的孔内并且部分地设置在所述轭的孔内。
34.根据权利要求33所述的组件，其特征在于，所述组件被配置为通过检查所述销钉相对于所述轭的孔的位置来确定对所述阀体和所述轭的乱摆弄事件的发生；并且当所述销钉完全设置在所述阀体的孔内时进一步识别所述乱摆弄事件的发生。
35.根据权利要求30至31和34中任意一项所述的组件，其特征在于，所述阀体被运输固定地附接到所述轭上，并且与所述衬套对准，其中，所述阀体和所述轭被配置为可操作地耦接到致动器。
36.根据权利要求30至31和34中任意一项所述的组件，其特征在于，还包括致动器安装支架，所述致动器安装支架附接到所述轭，并且包括与所述轭的孔同轴对准的孔。
37.根据权利要求36所述的组件，其特征在于，将所述致动器安装支架附接到所述轭包括将所述致动器安装支架的孔与所述衬套的外径对准，并将所述衬套的一部分插入所述致动器安装支架的孔中。
38.根据权利要求37所述的组件，其特征在于，致动器的致动器轴被配置为插入穿过被部分设置在所述轭的孔内并部分地设置在所述致动器安装支架的孔内的衬套。
39.根据权利要求38所述的组件，其特征在于，所述致动器的致动器轴被配置为可操作地耦接到所述阀杆的顶部。
40.根据权利要求31所述的组件，其特征在于，所述衬套被固定地布置在所述致动器安装支架的孔内。
41.根据权利要求30至31、34、37-40中任意一项所述的组件，其特征在于，还包括止推轴承，所述止推轴承被配置为可操作地耦接到所述致动器轴。
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