CN208619146U - 一种煤矿采煤用通风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿采煤用通风装置,涉及采煤器械技术领域。本实用新型包括箱体;箱体一表面分别固定连接有出风斗、烟尘浓度检测器和有害气体检测器;第一通风管远离出风斗的一端连通有除尘水箱;除尘水箱内表面固定连接有雾化喷头;第二通风管一端连通有机箱;机箱一表面与箱体固定连接;机箱内表面通过支架固定连接有防爆电机。本实用新型通过检测器、有害气体检测器和功率控制器的电性连接设计及功率控制器与防爆电机的电性连接设计,使该装置能根据采煤环境的实时烟尘浓度数据实时调整扇叶转速,从而进行高效通风,同时通过该设计,能根据外界实时的温度与烟尘数据,实现定时开启,从而节省电量。
Description
技术领域
本实用新型属于采煤器械技术领域,特别是涉及一种煤矿采煤用通风装置。
背景技术
煤矿通风是指将新鲜空气输入矿井下,增加氧气浓度,以稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘;矿井通风的基本任务是:供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要;冲淡井下有害气体和粉尘,保证安全生产;调节井下气候,创造良好的工作环境。
现有的煤矿采煤用通风装置多为大型装置,不能依靠煤矿自身铺设的导轨线路进行自由的移动,同时现有的采煤用通风装置不能根据采煤环境的实时烟尘浓度数据调整扇叶转速大小,当烟尘浓度过高时,一成不变的风扇转速将极大的降低通风效率,同时,现有的采煤用通风装置长期工作耗电量较大,不能根据实时数据定时开启,从而节省电量;进一步地,现有的采煤用通风装置不能实时监测采煤环境下的有害气体浓度,并进行报警警示,同时现有的采煤用通风装置用水除尘时消耗水源较多,且除尘效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤矿采煤用通风装置,通过烟尘浓度检测器、有害气体检测器和功率控制器的电性连接设计及功率控制器与防爆电机的电性连接设计,解决了现有的采煤用通风装置不能根据采煤环境的实时烟尘浓度数据调整扇叶转速大小的问题,同时通过该设计,解决了现有的采煤用通风装置长期工作耗电量较大,不能根据实时数据定时开启节省电量的问题;同时通过有害气体检测器与警报器的电性连接设计,解决了现有的采煤用通风装置不能实时监测采煤环境下的有害气体浓度,并进行报警警示的问题;通过除尘水箱与雾化喷头的电性连接设计,解决了现有的采煤用通风装置用水除尘时消耗水源较多,且除尘效果较差的问题;通过第一滤板和第二滤板的螺纹设计,解决了现有的采煤用通风装置不便于更换滤板的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种煤矿采煤用通风装置,包括箱体;所述箱体一表面分别固定连接有出风斗、烟尘浓度检测器和有害气体检测器;
所述出风斗一端连通有第一通风管;所述第一通风管远离出风斗的一端连通有除尘水箱;所述除尘水箱一表面与箱体固定连接;所述除尘水箱内表面固定连接有两个雾化喷头;所述除尘水箱一表面连通有第二通风管;所述第二通风管内表面卡接有过滤棉;所述第二通风管一端连通有机箱;所述机箱一表面与箱体固定连接;
所述机箱内表面通过支架固定连接有防爆电机;所述防爆电机输出轴的一端传动连接有扇叶;所述机箱内表面固定连接有功率控制器;所述机箱一表面连通有进风斗;所述进风斗和出风斗内表面均开设有螺纹;所述进风斗和出风斗内表面均通过螺纹螺纹连接有风窗、第一滤板和第二滤板;所述进风斗周侧面与箱体固定连接
进一步地,所述雾化喷头一端连通有第一进水管;所述第一进水管一端贯穿除尘水箱并延伸至除尘水箱外部。
进一步地,所述第一进水管延伸至除尘水箱外部的一端连通有水泵;所述水泵一表面与箱体内表面固定连接;所述水泵一端连通有第二进水管;所述第二进水管一端延伸至箱体外部。
进一步地,所述箱体两相背表面均铰接有两个车轮;所述箱体相邻车轮的两表面均固定连接有挂钩。
进一步地,所述箱体一表面固定连接有警报器;所述除尘水箱一表面连通有出水管;所述出水管一端贯穿箱体并延伸至箱体外部。
进一步地,所述除尘水箱一表面连通有回水管;所述回水管一端与第二进水管连通。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过检测器、有害气体检测器和功率控制器的电性连接设计及功率控制器与防爆电机的电性连接设计,使该装置能根据采煤环境的实时烟尘浓度数据实时调整扇叶转速,从而进行高效通风,同时通过该设计,能根据外界实时的温度与烟尘数据,实现定时开启,从而节省电量。
2、本实用新型通过有害气体检测器与警报器的电性连接设计,使该装置能实时监测采煤环境下的有害气体浓度,并进行报警警示对采煤人员能够有效的进行保护。
3、本实用新型通过除尘水箱与雾化喷头的电性连接设计,使该装置不仅能高效除尘,而且减少了除尘时水源的浪费。
4、本实用新型通过第一滤板和第二滤板的螺纹设计,使该装置便于更换滤板。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种煤矿采煤用通风装置的内部结构示意图;
图2为出风斗的结构示意图;
图3为图2中A-A处的剖面结构示意图;
图4为雾化喷头的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-箱体,2-出风斗,3-烟尘浓度检测器,4-有害气体检测器,5-第一通风管,6-除尘水箱,7-雾化喷头,8-第二通风管,9-过滤棉,10-机箱,11-防爆电机,12-扇叶,13-功率控制器,14-进风斗,15-风窗,16-第一滤板,17-第二滤板,18-第一进水管,19-水泵,20-第二进水管,21-车轮,22-挂钩,23-警报器,24-出水管,25-回水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型为一种煤矿采煤用通风装置,包括箱体1;箱体1一表面分别固定连接有出风斗2、烟尘浓度检测器3和有害气体检测器4;
出风斗2一端连通有第一通风管5;第一通风管5远离出风斗2的一端连通有除尘水箱6;除尘水箱6一表面与箱体1固定连接;除尘水箱6内表面固定连接有两个雾化喷头7;除尘水箱6一表面连通有第二通风管8;第二通风管8内表面卡接有过滤棉9;第二通风管6一端连通有机箱10;机箱10一表面与箱体1固定连接;
机箱10内表面通过支架固定连接有防爆电机11;防爆电机11输出轴的一端传动连接有扇叶12;机箱10内表面固定连接有功率控制器13;机箱10一表面连通有进风斗14;进风斗14和出风斗2内表面均开设有螺纹;进风斗14和出风斗2内表面均通过螺纹螺纹连接有风窗15、第一滤板16和第二滤板17;进风斗14周侧面与箱体1固定连接。
其中如图1所示,雾化喷头7一端连通有第一进水管18;第一进水管18一端贯穿除尘水箱6并延伸至除尘水箱6外部;第一进水管18延伸至除尘水箱6外部的一端连通有水泵19;水泵19一表面与箱体1内表面固定连接;水泵19一端连通有第二进水管20;第二进水管20一端延伸至箱体1外部;箱体1两相背表面均铰接有两个车轮21;箱体1相邻车轮21的两表面均固定连接有挂钩22;箱体1一表面固定连接有警报器23;除尘水箱6一表面连通有出水管24;出水管24一端贯穿箱体1并延伸至箱体1外部;除尘水箱6一表面连通有回水管25;回水管25一端与第二进水管20连通。
其中如图2-4所示,出风斗2内表面通过螺纹螺纹连接有风窗15、第一滤板16和第二滤板17。
本实施例的一个具体应用为:该通风装置属于一种移动式的通风设备,需要进行通风时,通过矿井自身铺设的导轨,可进行快速的转运与移动,通风时,打开防爆电机11从而带动扇叶12工作,防爆电机11是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机,运行时不产生电火花;防爆电机11主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业,通风时,通过调整风窗15可调节通风方向,同时通过通风方向的控制避免扬尘等,第一滤板16和第二滤板17对通风过程中的杂质进行双重的过滤,同时第一滤板16和第二滤板17与风斗的螺纹连接设计,便于拆卸与更换,除尘水箱6采用从下至上除尘的方式,雾化喷头7设置于第一通风管5和第二通风管8的正下方,雾化喷头7可以喷出雾化细小水雾,风经通风管时,雾化喷头7通过喷出的细小水雾对风中带出的细小灰尘进行吸附,吸附灰尘的水雾回落到除尘水箱6,再通过水泵19从而进行循环的利用,通过出水管24也可将废水排出,烟尘浓度检测器3用于检测周围的烟尘浓度,有害气体检测器4用于检测周围的有害气体,主要用于检测一氧化碳及瓦斯浓度,有害气体检测器4与烟尘浓度检测器3均与功率控制器13电性连接,功率控制器13则通过导线与防爆电机11电性连接,当烟尘浓度检测器3检测周围烟尘浓度过高时,会反馈到功率控制器13从而提高防爆电机11的转速,过低时,则降低转速,同时当有害气体检测器4检测到周围有害气体浓度较高时,一方面会使警报器23闪烁并发出警报,同时提高防爆电机11的转速,提高通风速率,烟尘浓度检测器3型号可选用DHY-VIDU3;通过控制通入防爆电机11的电流方向,可控制该装置的通风方向,从而实现吸风或者通风功能,挂钩22则便于该装置与牵引装置的连接,该装置的电源供应皆由外接电源供应,需要时,在箱体内部加装蓄电池。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种煤矿采煤用通风装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)一表面分别固定连接有出风斗(2)、烟尘浓度检测器(3)和有害气体检测器(4);
所述出风斗(2)一端连通有第一通风管(5);所述第一通风管(5)远离出风斗(2)的一端连通有除尘水箱(6);所述除尘水箱(6)一表面与箱体(1)固定连接;所述除尘水箱(6)内表面固定连接有若干雾化喷头(7);所述除尘水箱(6)一表面连通有第二通风管(8);所述第二通风管(8)内表面卡接有过滤棉(9);所述第二通风管(8)一端连通有机箱(10);所述机箱(10)一表面与箱体(1)固定连接;
所述机箱(10)内表面通过支架固定连接有防爆电机(11);所述防爆电机(11)输出轴的一端传动连接有扇叶(12);所述机箱(10)内表面固定连接有功率控制器(13);所述机箱(10)一表面连通有进风斗(14);所述进风斗(14)和出风斗(2)内表面均开设有螺纹;所述进风斗(14)和出风斗(2)内表面均通过螺纹螺纹连接有风窗(15)、第一滤板(16)和第二滤板(17);所述进风斗(14)周侧面与箱体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用通风装置,其特征在于,所述雾化喷头(7)一端连通有第一进水管(18);所述第一进水管(18)一端贯穿除尘水箱(6)并延伸至除尘水箱(6)外部。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿采煤用通风装置,其特征在于,所述第一进水管(18)延伸至除尘水箱(6)外部的一端连通有水泵(19);所述水泵(19)一表面与箱体(1)内表面固定连接;所述水泵(19)一端连通有第二进水管(20);所述第二进水管(20)一端延伸至箱体(1)外部。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用通风装置,其特征在于,所述箱体(1)两相背表面均铰接有若干车轮(21);所述箱体(1)相邻车轮(21)的两表面均固定连接有挂钩(22)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用通风装置,其特征在于,所述箱体(1)一表面固定连接有警报器(23);所述除尘水箱(6)一表面连通有出水管(24);所述出水管(24)一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)外部。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用通风装置,其特征在于,所述除尘水箱(6)一表面连通有回水管(25);所述回水管(25)一端与第二进水管(20)连通。
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