CN208618066U - 一种梭芯及缝纫机底线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于缝制机械技术领域，涉及一种梭芯及缝纫机底线检测系统，其解决了现有缝纫机底线检测系统不能有效保证梭芯停止后的底线余量平均度等问题。底线检测系统包括梭芯、电控模块和光电传感器，其特征在于，梭芯包括绕线轴，绕线轴的侧壁上设置有反光片，绕线轴的两端均固定有挡板，挡板上开设有与反光片相对应的透光孔，两个挡板之间形成绕线凹槽，绕线轴与挡板的连接处具有容线凹槽；电控模块与光电传感器相连接，光电传感器能够发射光束至反光片上，反光片能够将光束反射回至光电传感器。本实用新型可通过提高梭芯底线最大余线量的均匀度，从而提高本底线检测系统的精准性。
Description
技术领域
本实用新型属于缝制机械技术领域，涉及一种梭芯及缝纫机底线检测系统。
背景技术
传统工业缝纫机中，梭芯活套在旋梭梭芯的梭芯轴上，绕线槽底处绕有底线，在缝制过程中，当底线被抽动时，梭芯可绕梭芯轴自由转动提供底线，然而在缝制过程中，我们无法及时获知底线余量，容易导致实际缝制过程中，底线突然用尽，在缝料上形成多余针孔，影响线迹美观和工作效率。
为了解决上述问题，申请人向国家知识产权局申请过一篇名为“一种缝纫机梭芯上底线的检测结构(CN 107653582 A)的发明专利，该专利中的梭芯包括具有通孔的圆柱体，通孔沿圆柱体轴线设置，圆柱体的两端均具有沿其径向向外延伸的挡板，两个挡板之间形成绕线槽；检测结构包括电控模块和光电传感器，绕线槽的底部设有反光层一，挡板上开设有透光孔；光电传感器能够发射光束至反光层一。当绕线槽内具有较多底线时，反光层一被遮挡，光束不能经反光层一反射回光电传感器；当绕线槽内的底线快被用尽时，反光层一显露出来，光电传感器发射的光束经反光层一反射回光电传感器，起到底线检测的作用。
但是，由于底线通常在最后半层时才进行底线余量识别，而现有梭芯由于初始绕线时的原因，导致最后的底线余量不能保持均匀，容易出现光电传感器检测到底线余量较少时，但梭芯上的底线实际残留较多或者已经快用尽了的情况，从而影响底线检测的精准性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种梭芯，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高梭芯底线最大余线量的均匀度。
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机底线检测系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过提高梭芯底线最大余线量的均匀度，从而提高本底线检测系统的精准性。
本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种梭芯，所述梭芯包括绕线轴，所述绕线轴的两端均固定有挡板，两个挡板之间形成绕线凹槽，其特征在于，所述绕线轴与挡板的连接处具有容线凹槽。
其工作原理如下：本梭芯在绕线时，可先将底线缠绕于容线凹槽上，待容线凹槽内缠绕有预期的线量时，再将底线缠绕于绕线凹槽的其它部位。缝制时，底线被不断抽出，待容线凹槽内的底线快要被抽出或者刚好被抽出时，缝纫机的底线检测系统报警，梭芯停止转动，而此时容线凹槽内的底线量即是底线的最大余线量。因此，操作者可通过绕线时在容线凹槽内缠绕的底线量，达到控制底线最大余线量的目的，由于同一批型号的梭芯容线凹槽的宽度和深度是相对固定的，因此，同一个操作者或者不同操作者在操作同一批型号的梭芯时，同样可有效保证底线的最大余线量的平均度。至于底线检测系统的具体结构，可采用现有技术中的方式，也可采用本文后续中所公开的底线检测系统，在此不加以限定。
在上述的一种梭芯中，所述绕线轴的侧壁朝自身中心线方向内凹形成所述的容线凹槽。
在上述的一种梭芯中，所述绕线轴包括呈圆柱状的本体，所述容线凹槽包括倾斜部和弧线部，所述倾斜部的内端与本体连为一体，所述倾斜部的外端与弧线部的内端连为一体，所述弧线部的外端与所述挡板的内板面连为一体。操作者在绕线时，先将底线缠绕于弧线部的位置，然后顺着倾斜部逐渐向本体的方向缠绕；此外，弧线部的设计，在容线的同时，还可便于梭芯整体的加工。
在上述的一种梭芯中，所述绕线轴的侧壁上开设有反光凹槽，所述反光凹槽内嵌设有反光片，所述挡板上开设有与所述反光片相对应的透光孔。将反光片设计于反光凹槽内，可避免反光片被底线磨损，具体设计时，可将反光凹槽的深度设计为大于反光片的厚度；而设计有透孔光，是为了与底线检测系统相配合，使光电传感器的光束能够通过并照射于反光片上，而反光片又能将光束反射至相应的接收处。
本实用新型的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机底线检测系统，所述底线检测系统包括梭芯、电控模块和光电传感器，其特征在于，所述梭芯包括绕线轴，所述绕线轴的侧壁上设置有反光片，所述绕线轴的两端均固定有挡板，所述挡板上开设有与所述反光片相对应的透光孔，两个挡板之间形成绕线凹槽，所述绕线轴与挡板的连接处具有容线凹槽；所述电控模块与光电传感器相连接，所述光电传感器能够发射光束至反光片上，所述反光片能够将光束反射回至光电传感器。
其工作原理如下：本梭芯在绕线时，可先将底线缠绕于容线凹槽上，待容线凹槽内缠绕有预期的线量时，再将底线缠绕于绕线凹槽的其它部位。缝制时，底线被不断抽出，待容线凹槽内的底线快要被抽出或者刚好被抽出时，绕线轴上的反光片不再被底线遮挡，光电传感器发出的光束能够通过透光孔照射于反光片上，反光片通过透光孔将光束反射回光电传感器，光电传感器将检测信号传输至电控模块，电控模块可控制梭芯停止转动。此时容线凹槽内的底线量即是底线的最大余线量。操作者可通过绕线时在容线凹槽内缠绕的底线量，达到控制底线最大余线量的目的，提高底线的最大余线量的平均度，进而保证当电控模块控制梭芯停止转动时，梭芯上的底线余量均是所预期的，从而提高底线检测的精度。
在上述的一种缝纫机底线检测系统中，所述底线检测系统还包括梭壳，所述梭壳上具有与所述透光孔相对应的开口，所述光电传感器能够依次通过开口和透光孔将光束发射至反光片上。在梭壳上设计有开口后，能够使光电传感器的光束可顺畅通过开口和透光孔照射于反光片上。
在上述的一种缝纫机底线检测系统中，所述绕线轴的侧壁上开设有反光凹槽，所述反光片嵌设于该反光凹槽内。将反光片设计于反光凹槽内，可避免反光片被底线磨损，具体设计时，可将反光凹槽的深度设计为大于反光片的厚度。
在上述的一种缝纫机底线检测系统中，所述绕线轴的侧壁朝自身中心线方向内凹形成所述的容线凹槽。
在上述的一种缝纫机底线检测系统中，所述绕线轴包括呈圆柱状的本体，所述容线凹槽包括倾斜部和弧线部，所述倾斜部的内端与本体连为一体，所述倾斜部的外端与弧线部的内端连为一体，所述弧线部的外端与所述挡板的内板面连为一体。操作者在绕线时，先将底线缠绕于弧线部的位置，然后顺着倾斜部逐渐向本体的方向缠绕；此外，弧线部的设计，在容线的同时，还可便于梭芯整体的加工。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、操作者可通过绕线时在容线凹槽内缠绕的底线量，达到控制底线最大余线量的目的，由于同一批型号的梭芯容线凹槽的宽度和深度是相对固定的，因此，同一个操作者或者不同操作者在操作同一批型号的梭芯时，同样可有效保证底线的最大余线量的平均度。
附图说明
图1是本梭芯的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
图3是底线检测系统的结构示意图。
图中，1、绕线轴；2、挡板；3、绕线凹槽；4、容线凹槽；5、倾斜部；6、弧线部；7、反光凹槽；8、反光片；9、透光孔；10、电控模块；11、光电传感器；12、本体；13、梭壳；14、开口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本梭芯包括绕线轴1，绕线轴1的两端均固定有挡板2，两个挡板2之间形成绕线凹槽3，绕线轴1与挡板 2的连接处具有容线凹槽4。
具体来讲，本实施例中，绕线轴1的侧壁朝自身中心线方向内凹形成的容线凹槽4。作为优选，绕线轴1包括呈圆柱状的本体12，容线凹槽4包括倾斜部5和弧线部6，倾斜部5的内端与本体12连为一体，倾斜部5的外端与弧线部6的内端连为一体，弧线部6的外端与挡板2的内板面连为一体。本体12的侧壁上开设有反光凹槽7，反光凹槽7内嵌设有反光片8，挡板2上开设有与反光片8相对应的透光孔9。作为进一步优选，两个挡板2上均开设有透孔光9，可有效减轻梭芯质量，转动惯量小，有利于缝纫时底线的顺利抽出。
如图1、图2、图3所示，本底线检测系统包括梭芯。梭芯包括绕线轴1，绕线轴1的侧壁上设置有反光片8，作为优选，该反光片具有回归反射特性。绕线轴1的两端均固定有挡板2，挡板2 上开设有与反光片8相对应的透光孔9，两个挡板2之间形成绕线凹槽3，本实施例中，绕线轴1的侧壁上开设有反光凹槽7，反光片8嵌设于该反光凹槽7内。
如图1、图2、图3所示，绕线轴1与挡板2的连接处具有容线凹槽4。本实施例中，绕线轴1的侧壁朝自身中心线方向内凹形成该容线凹槽4。作为优选，绕线轴1包括呈圆柱状的本体12，容线凹槽4包括倾斜部5和弧线部6，倾斜部5的内端与本体12 连为一体，倾斜部5的外端与弧线部6的内端连为一体，弧线部 6的外端与挡板2的内板面连为一体。
如图1、图2、图3所示，本缝纫机底线检测系统还包括电控模块10、光电传感器11和梭壳13；电控模块10与光电传感器 11相连接，光电传感器11能够发射光束至反光片8上，反光片8 能够将光束反射回至光电传感器11。梭壳13上具有与透光孔9 相对应的开口14，光电传感器11能够依次通过开口14和透光孔 9将光束发射至反光片8上。本实施例中，反光片8可选择具有回归反射特性的，而光电传感器11可选择如背景中所述的可自发自收式的。反光片8和光电传感器11的具体结构均为现有技术，在此不再加以赘述。
本实用新型的工作原理如下：缝制时，底线被不断抽出，待容线凹槽内的底线快要被抽出或者刚好被抽出时，绕线轴上的反光片不再被底线遮挡，光电传感器发出的光束能够通过透光孔照射于反光片上，反光片通过透光孔将光束反射回光电传感器，光电传感器将检测信号传输至电控模块，电控模块可控制梭芯停止转动。此时容线凹槽内的底线量即是底线的最大余线量。操作者可通过绕线时在容线凹槽内缠绕的底线量，达到控制底线最大余线量的目的，提高底线的最大余线量的平均度，提高底线检测的精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种梭芯，所述梭芯包括绕线轴(1)，所述绕线轴(1)的两端均固定有挡板(2)，两个挡板(2)之间形成绕线凹槽(3)，其特征在于，所述绕线轴(1)与挡板(2)的连接处具有容线凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的梭芯，其特征在于，所述绕线轴(1)的侧壁朝自身中心线方向内凹形成所述的容线凹槽(4)。
3.根据权利要求2所述的梭芯，其特征在于，所述绕线轴(1)包括呈圆柱状的本体(12)，所述容线凹槽(4)包括倾斜部(5)和弧线部(6)，所述倾斜部(5)的内端与本体(12)连为一体，所述倾斜部(5)的外端与弧线部(6)的内端连为一体，所述弧线部(6)的外端与所述挡板(2)的内板面连为一体。
4.根据权利要求3所述的梭芯，其特征在于，所述本体(12)的侧壁上开设有反光凹槽(7)，所述反光凹槽(7)内嵌设有反光片(8)，所述挡板(2)上开设有与所述反光片(8)相对应的透光孔(9)。
5.一种缝纫机底线检测系统，所述底线检测系统包括梭芯、电控模块(10)和光电传感器(11)，其特征在于，所述梭芯包括绕线轴(1)，所述绕线轴(1)的侧壁上设置有反光片(8)，所述绕线轴(1)的两端均固定有挡板(2)，所述挡板(2)上开设有与所述反光片(8)相对应的透光孔(9)，两个挡板(2)之间形成绕线凹槽(3)，所述绕线轴(1)与挡板(2)的连接处具有容线凹槽(4)；所述电控模块(10)与光电传感器(11)相连接，所述光电传感器(11)能够发射光束至反光片(8)上，所述反光片(8)能够将光束反射回至光电传感器(11)。
6.根据权利要求5所述的缝纫机底线检测系统，其特征在于，所述底线检测系统还包括梭壳(13)，所述梭壳(13)上具有与所述透光孔(9)相对应的开口(14)，所述光电传感器(11)能够依次通过开口(14)和透光孔(9)将光束发射至反光片(8)上。
7.根据权利要求5或6所述的缝纫机底线检测系统，其特征在于，所述绕线轴(1)的侧壁上开设有反光凹槽(7)，所述反光片(8)嵌设于该反光凹槽(7)内。
8.根据权利要求7所述的缝纫机底线检测系统，其特征在于，所述绕线轴(1)的侧壁朝自身中心线方向内凹形成所述的容线凹槽(4)。
9.根据权利要求5或6所述的缝纫机底线检测系统，其特征在于，所述绕线轴(1)包括呈圆柱状的本体(12)，所述容线凹槽(4)包括倾斜部(5)和弧线部(6)，所述倾斜部(5)的内端与本体(12)连为一体，所述倾斜部(5)的外端与弧线部(6)的内端连为一体，所述弧线部(6)的外端与所述挡板(2)的内板面连为一体。
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|---|---|---|---|---|
| CN110241529A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-17 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种监测缝纫机底线余量的系统及运用该系统的方法 |
| CN110565284A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种罗拉机、梭芯绕线余量检测装置及其使用方法 |
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