CN208617418U - 活性炭吸附滤池的自动提料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，其包括吸附滤池和设置在吸附滤池内的活性炭过滤吸附器，活性炭过滤吸附器内具有提升料管和顶部的投料口，吸附滤池的上方设有主进料管、主提料管和横向滑移的支撑架，主进料管上设有主进料接头，主提料管上设有主提料接头，支撑架上连接有副进料管和副提料管，支撑架上连接有分别驱使副进料管与主进料接头连通以及副提料管与主提料接头连通的输送连通机构，支撑架上还连接有排出料管、投料管，支撑架上连接有能使排出料管和提升料管连通的提料连通机构。本实用新型的物料提升排出以及投料结构简单，具有生产成本低、提高工作效率和方便在线快速排出活性炭和投放活性炭的优点。

Description

活性炭吸附滤池的自动提料加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭吸附滤池的自动提料加料装置。

背景技术

活性炭是由含碳材料制成的一种外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微品质碳素材料。活性炭作为一种表面积大、吸附能力强的低成本吸附剂，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。颗粒活性炭价格较贵，可再生后重复使用，并且操作管理方便，因此目前在水处理中应用较多。

现有的活性炭污水处理装置，采用筒体结构，将活性炭投放到筒体中，污水进入筒体内经过活性炭的吸附过滤进行净化，净化到一定程度后，将活性炭从筒体中取出，再进行活性炭活化处理后，筒体中重新植入活性炭。

上述活性炭污水处理装置并排多个并放置在吸附滤池中，现有的方式是单个自活性炭污水处理装置中取出其中的活性炭，并进行及时投放活性炭，但现有的活性炭取出以及投放结构复杂，很难在线取料以及放料，需要耗费大量的人力物力，劳动效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于取出和投放活性炭且劳动效率高的活性炭吸附滤池的自动提料加料装置。

为解决上述技术问题，所提供的活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，包括吸附滤池和设置在吸附滤池内的多个活性炭过滤吸附器，所述活性炭过滤吸附器内具有提升料管和顶部的投料口，其结构特点是：所述吸附滤池的上方设有主进料管、主提料管和由动力驱动机构驱动沿吸附滤池横向滑移的支撑架，主进料管上设有间隔排布的至少两根主进料接头，主提料管上设有间隔排布的至少两根主提料接头，所述支撑架上连接有至少一根副进料管和副提料管，支撑架上连接有分别驱使副进料管与主进料接头连通以及副提料管与主提料接头连通的输送连通机构，所述支撑架上还连接有与副提料管连通的排出料管、与副进料管连通的投料管，支撑架上连接有能使排出料管和提升料管连通的提料连通机构。

所述输送连通机构包括连接在支撑架上且由输送动力机构驱动的输送连接架，输送连接架上连接有分别与副提料管和副进料管连通的输送接头，输送接头的外端部设有进出料口，所述主提料接头和主进料接头的内端部也设有进出料口，输送连接架上连接有由连通动力机构驱动沿输送接头外壁滑移的输送套筒且当输送套筒滑移后能使输送接头分别与主提料接头和主进料接头连通。

所述主提料接头和主进料接头的进料端皆封闭且其进出料口为环设在其端部侧壁上的通孔，所述主提料接头和主进料接头上分别套装有密封套筒，密封套筒的后部与主提料接头和主进料接头的外壁之间分别连接有复位弹簧且在复位弹簧的顶压作用下密封套筒密封所述进出料口，所述密封套筒的形状与输送料筒的形状相适应且在输送料筒滑移的顶动作用下能压缩所述复位弹簧。

所述输送套筒两端的内壁上分别连接有密封圈，输送套筒的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与输送接头和主提料接头的外壁以及凹进腔与输送接头和主进料接头的外壁之间形成输送连通室，输送接头的端部封闭且其端部侧壁上环设有输送料孔，所述主提料接头和主进料接头的进出料口通过所述输送连通室与输送料孔连通。

所述提料连通机构包括连接在支撑架上、由第一动力驱动机构驱动上下滑移的上滑动架，排出料管连接在上滑动架上，上滑动架上连接有由第二动力驱动机构驱动上下滑移的下滑移架，下滑移架上连接有密封滑移套在排出料管上的提料套筒，提料套筒能套装在排出料管和提升料管的外部且套装后提料套筒内壁与排出料管和提升料管的外壁之间形成连通室，所述出料口和进料口通过连通室连通。

所述排出料管的底部能在上滑动架下滑到设定位置后顶在提升料管的顶部，提升料管的顶部封闭且出料口为环布在提升料管侧壁上的多个出料孔，排出料管的底部封闭且进料口为环布在排出料管侧壁上的多个进料孔；所述提料套筒的底部设有供提升料管插入的通孔且通孔壁上连接有能与提升料管外壁密封的密封圈，提料套筒的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与排出料管和提升料管的外壁之间形成所述的连通室，提料套筒的上部与排出料管的外壁滑动密封连接。

所述支撑架上还连接有驱使投料管上下滑移的投料动力机构。

所述投料动力机构包括转动连接在支撑架上且由投料电机驱动的投料动力丝杠，投料动力丝杠竖向设置，支撑架上连接有能竖向滑移的投料架，所述投料管连接在投料架上，所述投料架上转动连接有与投料送礼丝杠螺接的的丝母；所述投料管通过软管与副进料管连通。

采用上述结构后，支撑架沿吸附滤池横向滑移，新的活性炭自主进料管进入，通过输送连通机构使主进料接头与副进料管连通，副进料管中的物料自投料管排出，最后自投料口投放到活性炭过滤吸附器内；通过提料连通机构使排出料管和提升料管连通，饱和的活性炭进入副提料管，再通过输送连通机构使副提料管与主提料接头连通，最后活性炭自主提料管排出。本实用新型结构简单，提取物料以及投料方便可靠，大大提高了劳动效率。设置的输送连通机构以及提料连通机构的相关结构，使相关管路的连通更加稳定可靠且实现快速连接，提升排出物料以及投放物料更加精确且彻底。

综上所述，本实用新型的物料提升排出以及投料结构简单，具有生产成本低、提高工作效率和方便在线快速排出活性炭和投放活性炭的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1俯视的示意图；

图3为图1实施例中提料连通机构的结构示意图；

图4为图3另一种使用状态下的结构示意图；

图5为图4中A区的放大图；

图6为图1实施例中输送连通机构的结构示意图；

图7为图6另一种使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1和图2，本实用新型提供了一种活性炭吸附滤池的自动提料加料装置的实施例，本实施例用于活性炭污水处理器100中活性炭的提取排出和投料，多个活性炭污水处理器位于活性炭吸附滤池20中，图中简单示意出活性炭污水处理器100，该活性炭污水处理器的具体结构不在此描述，所述活性炭过滤吸附器内具有提升料管3和顶部的投料口，所述吸附滤池20的上方设有主进料管21、主提料管22和由动力驱动机构驱动沿吸附滤池20横向滑移的支撑架1，主进料管21上设有间隔排布的至少两根主进料接头，主提料管22上设有间隔排布的至少两根主提料接头，所述支撑架1上连接有至少一根副进料管23和副提料管24，支撑架1上连接有分别驱使副进料管与主进料接头连通以及副提料管与主提料接头连通的输送连通机构，参考图2，再本实施例中设置纵向四排以及横向四列活性炭污水处理器，因而需要分别设置四根主进料接头211以及四根主提料接头221，支撑架1设置一根副进料管23和副提料管24，当支撑架1运行到设定位置时，通过上述的输送连通机构可使副进料管23与处于该位置的主进料接头快速连接从而使两者连通，并且另一套输送连通机构使副提料管24与处于该位置的主提料接头快速连接从而使两者连通，实现了投料过程的输送以及提料的输送。本实施例可以同时实现一排活性炭污水处理器的提料以及另一排活性炭污水处理器的投料，大大提高了劳动效率，并且可以根据设置的副进料管23和副提料管24的数量，同时实现多排活性炭污水处理器的提料以及多排活性炭污水处理器的投料，在此不再一一例举。

参考图6、图7，所述输送连通机构包括连接在支撑架上且由输送动力机构驱动的输送连接架26，在本实施例中，该输送动力机构为输送气缸40，当然可以采用油缸、齿轮与齿条等其他动力机构实现输送连接架的滑移，输送连接架26上连接有分别与副提料管和副进料管连通的输送接头27，输送接头27的外端部设有进出料口，所述主提料接头和主进料接头的内端部也设有进出料口，输送连接架26上连接有由连通动力机构驱动沿输送接头外壁滑移的输送套筒28且当输送套筒滑移后能使输送接头27分别与主提料接头和主进料接头连通，在本实施例中上述连通动力机构为连通气缸41，当然可以采用油缸、齿轮与齿条等其他动力机构实现输送套筒的滑移。所述主提料接头和主进料接头的进料端皆封闭且其进出料口为环设在其端部侧壁上的通孔，所述主提料接头221和主进料接头211上分别套装有密封套筒30，密封套筒的后部与主提料接头和主进料接头的外壁之间分别连接有复位弹簧29且在复位弹簧的顶压作用下密封套筒30密封所述进出料口，所述密封套筒30的形状与输送料筒的形状相适应且在输送料筒滑移的顶动作用下能压缩所述复位弹簧29。所述输送套筒28两端的内壁上分别连接有密封圈，输送套筒28的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与输送接头和主提料接头的外壁以及凹进腔与输送接头和主进料接头的外壁之间形成输送连通室，输送接头27的端部封闭且其端部侧壁上环设有输送料孔，所述主提料接头和主进料接头的进出料口通过所述输送连通室与输送料孔连通。

参考图3、图4所示，所述支撑架上还连接有与副提料管连通的排出料管11、与副进料管连通的投料管25，支撑架上连接有能使排出料管11和提升料管3连通的提料连通机构。所述提料连通机构包括连接在支撑架1上、由第一动力驱动机构驱动上下滑移的上滑动架10，在本实施例中，第一动力驱动机构包括连接在支撑架1上的第一动力丝杠14，所述支撑架上装有驱动第一动力丝杠转动的第一电机13，所述上滑动架10上转动连接有螺接在第一动力丝杠14上的丝母，当然，也可以采用油缸、气缸等其他动力机构作为第一动力驱动机构，但本实施例中的机构可使上述滑移更加精确，同时操控更加简便。排出料管11连接在上滑动架10上，上滑动架10上连接有由第二动力驱动机构驱动上下滑移的下滑移架，第二动力驱动机构包括连接在上滑动架10上的第二动力丝杠15，所述支撑架上装有驱动第二动力丝杠转动的第二电机16，所述连通机构上转动连接有螺接在第二动力丝杠15上的丝母，也可以采用油缸、气缸等其他动力机构作为第二动力驱动机构。下滑移架上连接有密封滑移套在排出料管上的提料套筒12，提料套筒12能套装在排出料管11和提升料管3的外部且套装后提料套筒内壁与排出料管和提升料管的外壁之间形成连通室，所述出料口和进料口通过连通室连通。

如图3和图4所示，所述排出料管11的底部能在上滑动架下滑到设定位置后顶在提升料管的顶部，提升料管3的顶部封闭且出料口为环布在提升料管侧壁上的多个出料孔，排出料管11的底部封闭且进料口为环布在排出料管侧壁上的多个进料孔。所述提料套筒12的底部设有供提升料管3插入的通孔且通孔壁上连接有能与提升料管外壁密封的密封圈，提料套筒12的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与排出料管和提升料管的外壁之间形成所述的连通室，提料套筒12的上部与排出料管的外壁滑动密封连接。

结合图3至图5所示，本实施例使用时，第一电机的动力驱动下，上滑移架10带动第二动力驱动机构、排出料管以及提料套筒12向下滑移，直至排出料管11的底部顶在提升料管3的顶部上，第二电机动作，使提料套筒向下滑移，直至提料套筒套在提升料管和排出料管的外部（上面说的设定位置），套装在外部后，提升料管的出料口通过连通室与排出料管11的进料口连通，通过气流射流器的射流作用，活性炭物料自提升料管底部进入，经由连通室以及排出料管，自排出料管的顶部排出即可；提取完成后，通过上述电机的反向动作，实现提升料管与排出料管的分离，即完成整个提升输送过程。通过上述动作过程描述可以看出，本实用新型可以快速实现活性炭的在线提升输送，大大提高了劳动效率。

所述支撑架上还连接有驱使投料管25上下滑移的投料动力机构。所述投料动力机构包括转动连接在支撑架1上且由投料电机驱动的投料动力丝杠31，投料动力丝杠竖向设置，支撑架1上连接有能竖向滑移的投料架，所述投料管连接在投料架32上，所述投料架上转动连接有与投料送礼丝杠螺接的的丝母；所述投料管25通过软管与副进料管连通。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，包括吸附滤池（20）和设置在吸附滤池内的多个活性炭过滤吸附器（100），所述活性炭过滤吸附器内具有提升料管（3）和顶部的投料口，其特征是：所述吸附滤池（20）的上方设有主进料管（21）、主提料管（22）和由动力驱动机构驱动沿吸附滤池（20）横向滑移的支撑架（1），主进料管（21）上设有间隔排布的至少两根主进料接头，主提料管（22）上设有间隔排布的至少两根主提料接头，所述支撑架（1）上连接有至少一根副进料管（23）和副提料管（24），支撑架（1）上连接有分别驱使副进料管与主进料接头连通以及副提料管与主提料接头连通的输送连通机构，所述支撑架上还连接有与副提料管连通的排出料管（11）、与副进料管连通的投料管（25），支撑架上连接有能使排出料管（11）和提升料管（3）连通的提料连通机构。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，其特征是：所述输送连通机构包括连接在支撑架上且由输送动力机构驱动的输送连接架（26），输送连接架（26）上连接有分别与副提料管和副进料管连通的输送接头（27），输送接头（27）的外端部设有进出料口，所述主提料接头和主进料接头的内端部也设有进出料口，输送连接架（26）上连接有由连通动力机构驱动沿输送接头外壁滑移的输送套筒（28）且当输送套筒滑移后能使输送接头（27）分别与主提料接头和主进料接头连通。

3.根据权利要求2所述的活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，其特征是：所述主提料接头和主进料接头的进料端皆封闭且其进出料口为环设在其端部侧壁上的通孔，所述主提料接头和主进料接头上分别套装有密封套筒（30），密封套筒的后部与主提料接头和主进料接头的外壁之间分别连接有复位弹簧（29）且在复位弹簧的顶压作用下密封套筒（30）密封所述进出料口，所述密封套筒（30）的形状与输送料筒的形状相适应且在输送料筒滑移的顶动作用下能压缩所述复位弹簧（29）。

4.根据权利要求2所述的活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，其特征是：所述输送套筒（28）两端的内壁上分别连接有密封圈，输送套筒（28）的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与输送接头和主提料接头的外壁以及凹进腔与输送接头和主进料接头的外壁之间形成输送连通室，输送接头（27）的端部封闭且其端部侧壁上环设有输送料孔，所述主提料接头和主进料接头的进出料口通过所述输送连通室与输送料孔连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，其特征是：所述提料连通机构包括连接在支撑架（1）上、由第一动力驱动机构驱动上下滑移的上滑动架（10），排出料管（11）连接在上滑动架（10）上，上滑动架（10）上连接有由第二动力驱动机构驱动上下滑移的下滑移架，下滑移架上连接有密封滑移套在排出料管上的提料套筒（12），提料套筒（12）能套装在排出料管（11）和提升料管（3）的外部且套装后提料套筒内壁与排出料管和提升料管的外壁之间形成连通室，所述排出料管（11）的出料口和提升料管（3）的进料口通过连通室连通。

6.根据权利要求5所述的活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，其特征是：所述排出料管（11）的底部能在上滑动架下滑到设定位置后顶在提升料管的顶部，提升料管（3）的顶部封闭且出料口为环布在提升料管侧壁上的多个出料孔，排出料管（11）的底部封闭且进料口为环布在排出料管侧壁上的多个进料孔；所述提料套筒（12）的底部设有供提升料管（3）插入的通孔且通孔壁上连接有能与提升料管外壁密封的密封圈，提料套筒（12）的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与排出料管和提升料管的外壁之间形成所述的连通室，提料套筒（12）的上部与排出料管的外壁滑动密封连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，其特征是：所述支撑架上还连接有驱使投料管（25）上下滑移的投料动力机构。

8.根据权利要求7所述的活性炭吸附滤池的自动提料加料装置，其特征是：所述投料动力机构包括转动连接在支撑架（1）上且由投料电机驱动的投料动力丝杠（31），投料动力丝杠竖向设置，支撑架（1）上连接有能竖向滑移的投料架，所述投料管连接在投料架（32）上，所述投料架上转动连接有与投料送礼丝杠螺接的丝母；所述投料管（25）通过软管与副进料管连通。