CN208617326U - 一种安瓿瓶颈折断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶颈折断器，其特征在于：包括机架、安瓿定位座、瓶身压紧机构和瓶颈折断机构，该安瓿定位座上设有瓶身定位孔，该瓶身定位孔内壁上设有沿径向贯通安瓿定位座的径向穿孔，该瓶身定位孔用于待折断安瓿的瓶身插入定位；该瓶身压紧机构包括压杆和线性驱动组件，该压杆插设在所述径向穿孔内且该压杆外端与线性驱动组件连接，该线性驱动组件驱动所述压杆内向运动时可将位于所述瓶身定位孔内的待折断安瓿的瓶身压紧；该瓶颈折断机构包括瓶颈套和旋转驱动组件，该旋转驱动组件驱动所述瓶颈套转动时可将待折断安瓿的瓶颈折断。本实用新型可实现将安瓿瓶颈的自动折断，以避免采用手动操作而存在的安全风险问题。

Description

一种安瓿瓶颈折断器

技术领域

本实用新型属于一种安瓿瓶颈折断器。

背景技术

安瓿(又称“安瓶”)，是一种密封的小瓶，可熔封的硬质玻璃容器，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等。

而开启前先将安瓿头部向上，使药液全部流入瓶体内，然后将瓶颈折断即可。日前，护士在开启安瓿时，通常用手将安瓿沿槽痕掰断或用摄子敲开，然后再进行抽液操作。

但是其缺点是用手掰断安瓿易伤手；用摄子敲安瓿易使乳头断后到处跳飞，且玻璃屑混入药液中，也容易使药液乱溅，不安全也不方便。

现有已公开一种安瓿折断器(申请号201520079657.1)，在对安瓿折断时虽然手不与安瓿直接接触，仍采用手动作用折断，但是存在安瓿瓶颈折断时，可能会产生飞溅，操作者较近，也存在一定不安全问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安瓿瓶颈折断器，可替代人力折断，以避免手动操作而存在的安全风险问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种安瓿瓶颈折断器，其特征在于：包括机架(1)、该机架(1)上安装有安瓿定位座(2)、瓶身压紧机构(3) 和瓶颈折断机构(4)；该安瓿定位座(2)上设有瓶身定位孔(2-1)上，该瓶身定位孔(2-1)内壁上设有沿径向贯通所述安瓿定位座(2)的径向穿孔(2-2)，该瓶身定位孔(2-1)用于待折断安瓿的瓶身(N-1)插入定位；该瓶身压紧机构(3)包括压杆(3-1)和线性驱动组件(3-2)，该压杆(3-1)插设在所述径向穿孔(2-2)内且该压杆(3-1)外端与线性驱动组件(3-2)连接，该线性驱动组件(3-2)驱动所述压杆(3-1)内向运动时可将位于所述瓶身定位孔(2-1) 内的待折断安瓿的瓶身(N-1)压紧；该瓶颈折断机构(4)包括瓶颈套(4-1) 和旋转驱动组件(4-2)，该瓶颈套(4-1)用于套住待折断安瓿的瓶颈(N-2)，该旋转驱动组件(4-2)驱动所述瓶颈套(4-1)转动时可将待折断安瓿的瓶颈 (N-2)折断。采用上述方案，工作时，先将待折断安瓿的瓶身(N-1)插入该安瓿定位座(2)上的瓶身定位孔(2-1)内定位，然后该线性驱动组件(3-2) 驱动所述压杆(3-1)内向运动而将位于所述瓶身定位孔(2-1)内的待折断安瓿的瓶身(N-1)压紧，再该旋转驱动组件(4-2)驱动所述瓶颈套(4-1)转动时而将待折断安瓿的瓶颈(N-2)折断，由于在折断时替代了人力折断，依次避免手动操作而存在的安全风险问题。

优选地，所述线性驱动组件(3-2)包括第一气缸(3-21)、下滑座(3-22)、下导轨(3-23)、上滑座(3-24)、上导轨(3-25)，弹簧(3-26)及导杆(3-27)；该下滑座(3-22)通过下导轨(3-23)与该机架(1)滑动连接，该上滑座(3-24) 通过上导轨(3-25)与所述下滑座(3-22)滑动连接；该导杆(3-27)一端与该下滑座(3-22)固接，该导杆(3-27)另一端与该上滑座(3-24)滑动连接，该弹簧(3-26)套装在所述导杆(3-27)上，且该弹簧(3-26)两端分别与下滑座(3-22)和上滑座(3-24)抵接；该第一气缸(3-21)输出端与该下滑座(3-22)固接，该压杆(3-1)外端与该上滑座(3-24)固接。工作时，当该第一气缸(3-21)驱动该下滑座(3-22)朝向压紧方向滑动，此时该压杆(3-1) 会内向运动，该压杆(3-1)内端先与所述瓶身定位孔(2-1)内的待折断安瓿的瓶身(N-1)接触，而该下滑座(3-22)再继续滑动时，由于该待折断安瓿的瓶身(N-1)阻挡作用，该压杆(3-1)不会继续运动，但该上滑座(3-24)与下滑座(3-22)之间会相互反向滑动，该上滑座(3-24)和下滑座(3-22)会将该弹簧(3-26)压缩，由于该弹簧(3-26)被压缩而会对该上滑座(3-24) 提供反向弹簧压力，即使该压杆(3-1)对该瓶身定位孔(2-1)内的待折断安瓿的瓶身(N-1)弹性压力接触，该弹性压力为逐步增加直至将该待折断安瓿的瓶身(N-1)压紧，因此可避免该瓶身(N-1)由于被刚性瞬间压紧而损坏的问题。

进一步地，所述安瓿定位座(2)上并排设有N个瓶身定位孔(2-1)，该导杆(3-27)、弹簧(3-26)和上滑座(3-24)均具有N且一一配合，其中N 为大于1的正整数。这样可一次压紧多个安瓿，利于批量折断做准备，提高工作效率，节约时间。

优选地，所述旋转驱动组件(4-2)包括第二气缸(4-21)、支座(4-22)、转臂(4-23)，该支座(4-22)固装在机架(1)上，该转臂(4-23)中部与支座(4-22)铰接，该第二气缸(4-21)输出端与该转臂(4-23)一端与该铰接，该转臂(4-23)另一端与瓶颈套(4-1)连接。该第二气缸(4-21)可自动驱动该转臂(4-23)中部在支座(4-22)上转动，而该转臂(4-23)转动时其另一端连接的瓶颈套(4-1)也同时转动而实现将该瓶颈套(4-1)内插入的待折断安瓿的瓶颈(N-2)安全折断。

进一步地，所述安瓿定位座(2)上并排设有N个瓶身定位孔(2-1)，该瓶颈套(4-1)具有N个且并排固装在集中座(4-3)上，该集中座(4-3)与该转臂(4-23)另一端固接，其中N为大于1的正整数。这样可一次压紧N个安瓿，利于批量折断，提高工作效率，节约时间。

进一步地，所述集中座(4-3)为由上框边(4-31)、两个侧框边(4-32) 及下框边(4-33)构成的矩形框，该集中座(4-3)内设有活动板(4-4)，该各瓶颈套(4-1)并排固装于下框边(4-33)上，该活动板(4-4)上并排固装有N个顶杆(4-5)且与各瓶颈套(4-1)位置一一对应，该顶杆(4-5)下端穿设在下框边(4-33)上，该上框边(4-31)上安装有第三气缸(4-6)，该第三气缸(4-6)输出端与活动板(4-4)固接，该第三气缸(4-6)驱动该活动板(4-4) 下行运动时，该顶杆(4-5)下端会伸入所述瓶颈套(4-1)内。当瓶颈套(4-1) 内的瓶颈(N-2)被折断后，该第三气缸(4-6)启动工作，该第三气缸(4-6) 驱动该顶杆(4-5)朝向所述瓶颈套(4-1)内运动，进而可将该瓶颈套(4-1) 内的瓶颈(N-2)顶出和清理后掉落，可避免堵塞在瓶颈套(4-1)内而影响下一次正常工作。

进一步地，该机架(1)上安装有瓶颈收集箱(5)。该瓶颈收集箱(5)用于折断的瓶颈收集。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型由于先将待折断安瓿的瓶身插入该安瓿定位座上的瓶身定位孔内定位后，然后可通过瓶身压紧机构可将位于所述瓶身定位孔内的待折断安瓿的瓶身压紧，再该瓶颈折断机构驱动所述瓶颈套转动时而将待折断安瓿的瓶颈折断，由于在折断时替代了人力折断，依次避免手动操作而存在的安全风险问题，同时由于采用外力压紧和折断，劳动强度低，可降低护理工作强度。

第二，本实用新型由于安瓿的瓶身弹性压力缓冲压紧，可避免刚性瞬间碰撞压力而导致的破瓶问题，使用可靠且安全。

第三，本实用新型当该瓶颈套内的瓶颈被折断后，可通过驱动第三气缸而可自动将该瓶颈套内的被折断瓶颈顶出、清理后掉落，可避免堵塞在瓶颈套内而影响下一次正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的立体视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4，一种安瓿瓶颈折断器，其包括机架1、该机架1上安装有安瓿定位座2、瓶身压紧机构3和瓶颈折断机构4。

该安瓿定位座2固定在机架1上。该安瓿定位座2上表面设有瓶身定位孔 2-1上，该瓶身定位孔2-1内壁上设有沿径向贯通所述安瓿定位座2的径向穿孔 2-2，该瓶身定位孔2-1用于待折断安瓿的瓶身N-1插入定位。

进一步地，所述安瓿定位座2上表面上并排设有N个瓶身定位孔2-1，

该瓶身压紧机构3包括压杆3-1和线性驱动组件3-2，该压杆3-1插设在所述径向穿孔2-2内且该压杆3-1外端与线性驱动组件3-2连接，该线性驱动组件3-2驱动所述压杆3-1内向运动时可将位于所述瓶身定位孔2-1内的待折断安瓿的瓶身N-1压紧；

优选地，所述线性驱动组件3-2包括第一气缸3-21、下滑座3-22、下导轨 3-23、上滑座3-24、上导轨3-25，弹簧3-26及导杆3-27；该下导轨3-23、上导轨3-25、压杆3-1及导杆3-27平行设置。该下滑座3-22通过下导轨3-23与该机架1滑动连接，该上滑座3-24通过上导轨3-25与所述下滑座3-22滑动连接；该导杆3-27一端与该下滑座3-22上的第一支部3-221固接，该导杆3-27 另一端与该上滑座3-24上的第二支部3-241滑动连接，该弹簧3-26套装在所述导杆3-27上，且该弹簧3-26两端分别与下滑座3-22上的第一支部3-221和上滑座3-24上的第二支部3-241抵接，该第一气缸3-21固定在机架1上，该第一气缸3-21输出端与该下滑座3-22固接，该压杆3-1外端与该上滑座3-24 固接。工作时，当该第一气缸3-21驱动该下滑座3-22朝向压紧方向滑动，此时该压杆3-1会内向运动，该压杆3-1内端先与所述瓶身定位孔2-1内的待折断安瓿的瓶身N-1接触，而该下滑座3-22再继续滑动时，由于该待折断安瓿的瓶身N-1阻挡作用，该压杆3-1不会继续运动，但该上滑座3-24与下滑座3-22 之间会相互反向滑动，该下滑座3-22上的第一支部3-221和上滑座3-24上的第二支部3-241相互靠近而会将该弹簧3-26压缩，由于该弹簧3-26被压缩而会对该上滑座3-24提供反向弹簧压力，即使该压杆3-1对该瓶身定位孔2-1内的待折断安瓿的瓶身N-1弹性压力接触，该弹性压力为逐步增加直至将该待折断安瓿的瓶身N-1压紧，因此可避免该瓶身N-1由于被刚性瞬间压紧而损坏的问题。

进一步地，该导杆3-27、弹簧3-26和上滑座3-24均具有N且一一配合，其中N为大于1的正整数。这样可一次压紧多个安瓿，利于批量折断做准备，提高工作效率，节约时间。

该瓶颈折断机构4包括瓶颈套4-1和旋转驱动组件4-2，该瓶颈套4-1用于套住待折断安瓿的瓶颈N-2，该旋转驱动组件4-2驱动所述瓶颈套4-1转动时可将待折断安瓿的瓶颈N-2折断。

优选地，所述旋转驱动组件4-2包括第二气缸4-21、支座4-22、转臂4-23，该支座4-22固装在机架1上，该转臂4-23中部与支座4-22铰接，该第二气缸 4-21输出端与该转臂4-23一端与该铰接，该转臂4-23另一端与瓶颈套4-1连接，由于该第二气缸4-21可自动驱动该转臂4-23中部在支座4-22上转动，而该转臂4-23转动时其另一端连接的瓶颈套4-1也同时转动而实现将该瓶颈套 4-1内插入的待折断安瓿的瓶颈N-2安全折断。

具体地，该第二气缸4-21缸座与支座4-22铰接，该瓶颈套4-1位于所述安瓿定位座2上方。

进一步地，所述安瓿定位座2上并排设有N个瓶身定位孔2-1，该瓶颈套 4-1具有N个且并排固装在集中座4-3上，该集中座4-3与该转臂4-23另一端固接，其中N为大于1的正整数。这样可一次压紧N个安瓿，利于批量折断，提高工作效率，节约时间。优选地，所述集中座4-3为由上框边4-31、两个侧框边4-32及下框边4-33构成的矩形框，该集中座4-3内设有活动板4-4，该各瓶颈套4-1并排固装于下框边4-33上，该活动板4-4上并排固装有N个顶杆4-5 且与各瓶颈套4-1位置一一对应，该顶杆4-5下端穿设在下框边4-33上，该上框边4-31上安装有第三气缸4-6，该第三气缸4-6输出端与活动板4-4固接，该第三气缸4-6驱动该活动板4-4下行运动时，该顶杆4-5下端会伸入所述瓶颈套4-1内。当瓶颈套4-1内的瓶颈N-2被折断后，该第三气缸4-6启动工作，该第三气缸4-6驱动该顶杆4-5朝向所述瓶颈套4-1内运动，进而可将该瓶颈套4-1内的瓶颈N-2顶出和清理后掉落，可避免堵塞在瓶颈套4-1内而影响下一次正常工作。

工作时，先将待折断安瓿的瓶身N-1插入该安瓿定位座2上的瓶身定位孔 2-1内定位，然后该线性驱动组件3-2驱动所述压杆3-1内向运动而将位于所述瓶身定位孔2-1内的待折断安瓿的瓶身N-1压紧，再该旋转驱动组件4-2驱动所述瓶颈套4-1转动时而将待折断安瓿的瓶颈N-2折断，由于在折断时替代了人力折断，依次避免手动操作而存在的安全风险问题。

进一步地，该机架1上固定安装有瓶颈收集箱5。该瓶颈收集箱5用于折断的瓶颈收集。具体地，该瓶颈收集箱5靠近所述安瓿定位座2设置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种安瓿瓶颈折断器，其特征在于：包括机架(1)、该机架(1)上安装有安瓿定位座(2)、瓶身压紧机构(3)和瓶颈折断机构(4)；

该安瓿定位座(2)上设有瓶身定位孔(2-1)，该瓶身定位孔(2-1)内壁上设有沿径向贯通所述安瓿定位座(2)的径向穿孔(2-2)，该瓶身定位孔(2-1)用于待折断安瓿的瓶身(N-1)插入定位；

该瓶身压紧机构(3)包括压杆(3-1)和线性驱动组件(3-2)，该压杆(3-1)插设在所述径向穿孔(2-2)内且该压杆(3-1)外端与线性驱动组件(3-2)连接，该线性驱动组件(3-2)驱动所述压杆(3-1)内向运动时可将位于所述瓶身定位孔(2-1)内的待折断安瓿的瓶身(N-1)压紧；

该瓶颈折断机构(4)包括瓶颈套(4-1)和旋转驱动组件(4-2)，该瓶颈套(4-1)用于套住待折断安瓿的瓶颈(N-2)，该旋转驱动组件(4-2)驱动所述瓶颈套(4-1)转动时可将待折断安瓿的瓶颈(N-2)折断。

2.如权利要求1所述的一种安瓿瓶颈折断器，其特征在于：所述线性驱动组件(3-2)包括第一气缸(3-21)、下滑座(3-22)、下导轨(3-23)、上滑座(3-24)、上导轨(3-25)，弹簧(3-26)及导杆(3-27)；

该下滑座(3-22)通过下导轨(3-23)与该机架(1)滑动连接，该上滑座(3-24)通过上导轨(3-25)与所述下滑座(3-22)滑动连接；

该导杆(3-27)一端与该下滑座(3-22)固接，该导杆(3-27)另一端与该上滑座(3-24)滑动连接，该弹簧(3-26)套装在所述导杆(3-27)上，且该弹簧(3-26)两端分别与下滑座(3-22)和上滑座(3-24)抵接；

该第一气缸(3-21)输出端与该下滑座(3-22)固接，该压杆(3-1)外端与该上滑座(3-24)固接。

3.如权利要求2所述的一种安瓿瓶颈折断器，其特征在于：所述安瓿定位座(2)上并排设有N个瓶身定位孔(2-1)，该导杆(3-27)、弹簧(3-26)和上滑座(3-24)均具有N且一一配合，其中N为大于1的正整数。

4.如权利要求1或2所述的一种安瓿瓶颈折断器，其特征在于：所述旋转驱动组件(4-2)包括第二气缸(4-21)、支座(4-22)、转臂(4-23)，该支座(4-22)固装在机架(1)上，该转臂(4-23)中部与支座(4-22)铰接，该第二气缸(4-21)输出端与该转臂(4-23)一端与该铰接，该转臂(4-23)另一端与瓶颈套(4-1)连接。

5.如权利要求1所述的一种安瓿瓶颈折断器，其特征在于：所述安瓿定位座(2)上并排设有N个瓶身定位孔(2-1)，该瓶颈套(4-1)具有N个且并排固装在集中座(4-3)上，该集中座(4-3)与该转臂(4-23)另一端固接，其中N为大于1的正整数。

6.如权利要求5所述的一种安瓿瓶颈折断器，其特征在于：所述集中座(4-3)为由上框边(4-31)、两个侧框边(4-32)及下框边(4-33)构成的矩形框，该集中座(4-3)内设有活动板(4-4)，该各瓶颈套(4-1)并排固装于下框边(4-33)上，该活动板(4-4)上并排固装有N个顶杆(4-5)且与各瓶颈套(4-1)位置一一对应，该顶杆(4-5)下端穿设在下框边(4-33)上，该上框边(4-31)上安装有第三气缸(4-6)，该第三气缸(4-6)输出端与活动板(4-4)固接，该第三气缸(4-6)驱动该活动板(4-4)下行运动时，该顶杆(4-5)下端会伸入所述瓶颈套(4-1)内。

7.如权利要求1所述的一种安瓿瓶颈折断器，其特征在于：该机架(1)上安装有瓶颈收集箱(5)。