CN208616313U - 压边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压边模具，包括上模、底模以及载物板，上模正对底模设置，底模用于承载待压边产品，载物板用于承载待压边物料，载物板的一端与底模可拆卸连接且位于上模和底模之间，载物板的另一端延伸出上模和底模之间，沿水平方向，载物板的高度高于底模的高度，上模正对底模的一面设有模压块，模压块的中部设有凸出的模压区，模压区用于将待压边物料压入待压边产品的凹陷区。本实用新型结构简单，节省人力物力，能够将待压边物料准确快速的压入待压边产品中。

Description

压边模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种压边模具。

背景技术

目前，市场上对于带有凹陷区的产品用包裹材料进行包裹时，需要手动将包裹材料压入凹陷区，由于人工操作的误差，导包裹材料受力不均，产品包裹效果不美观，且包裹材料与产品凹陷区的贴合度不好，同时手动操作耗费大量的人力物力，生产效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压边模具，该实用新型结构简单，节省人力物力，能够将待压边物料准确快速的压入待压边产品中。

本实用新型的一种压边模具，包括相互平行设置的上模、底模以及载物板，上模正对底模设置，底模用于承载待压边产品，载物板用于承载待压边物料，载物板的一端与底模可拆卸连接且位于上模和底模之间，载物板的另一端延伸出上模和底模之间，沿水平方向，载物板的高度高于底模的高度，上模正对底模的一面设有模压块，模压块的中部设有凸出的模压区，模压区用于将待压边物料压入待压边产品的凹陷区。

进一步地，底模上还设置有若干限位块，限位块位于上模和底模之间。

进一步地，限位块的个数为4个。

进一步地，上模、底模以及载物板均呈矩形。

进一步地，所述模压块呈长方体，所述模压区沿所述模压块长边的方向延伸，所述模压块在垂直于其长边的方向上的横截面呈凸字形，所述模压区包括突起部和凹槽部，所述凹槽部位于所述突起部的侧面，所述凹槽部沿所述突起部的长度方向延伸，所述凹槽部沿垂直方向上的横截面呈圆弧形。

进一步地，模压块的表面镀有聚四氟乙烯层。

进一步地，底模正对上模的一面上设有一圈凸起，凸起在底模中围成物料承载区，物料承载区用于放置待压边产品。

进一步地，底模正对上模的一面设有多个吸附元件，吸附元件用于将待压边产品吸附在底模上。

进一步地，吸附元件为磁铁。

进一步地，底模远离上模的一面设有多个底模安装孔，底模安装孔用于安装连接件，连接件用于将压边模具与机器连接。

进一步地，上模上设有多个通孔，通孔用于安装连接件，连接件用于将压边模具与机器连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的压边模具，结构简单，节省人力物力，能够将待压边物料准确快速的压入待压边产品中。载物板的设置，使得可承载较多的待压边物料，防止物料掉落。利用模压区将待压边物料压入待压边产品的凹陷区，提高了生产效率，待压边物料受力均匀，提高了产品的合格率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型压边模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型上模正对底模一面的结构示意图；

图3是本实用新型模压块的部分结构示意图；

图4是本实用新型底模以及载物板正对上模一面的结构示意图；

图5是本实用新型一待压边产品的正面结构示意图；

图6是本实用新型一待压边产品的反面结构示意图；

附图标记说明：

1-上模；2-底模；3-载物板；4-限位块；5-模压块；6-模压区；7-凸起；8-吸附元件；9-半部待压边产品；20-物料承载区；60-突起部61-凹槽部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型的一种压边模具，用于为待压边产品9进行皮革压边，参见图5-6，待压边产品9沿A-A’线具有一凹陷区，本实用新型即可利用压边模具将皮革压入产品的凹陷区中。

参见图1-4，压边模具包括相互平行设置的上模1、底模2以及载物板3，上模1、底模2以及载物板3均呈矩形。上模1正对底模2设置，底模2用于承载待压边产品，载物板3用于承载皮革，载物板3的一端与底模2通过螺丝可拆卸连接，且载物板3位于上模1和底模2之间，载物板3的另一端延伸出上模1和底模2之间，沿水平方向，载物板3的高度高于底模2的高度。底模2正对上模1的一面上设有一圈凸起7，凸起7在底模2中围成物料承载区20，物料承载区20用于放置待压边产品9。同时，底模2正对上模1的一面设有多个吸附元件8，吸附元件8位于底模2的中部，吸附元件8的个数为6个，吸附元件8用于将待压边产品9吸附在底模2上。优选地，吸附元件8为磁铁。待压边产品9的一面同样设有磁铁，依靠待压边产品9上的磁铁与吸附元件8的相互吸引力，可以实现待压边产品9的固定。底模2上还设置有4个限位块4，限位块位于上模1和底模2之间，具体的，限位块4位于凸起7上，4个限位块4两两分别位于底模2的短边附近，且两两相对设置。限位块4具有一定的高度，限位块4起到限位作用，当上模1下压至碰到限位块4时，上模1即停止运动。上模1正对底模2的一面设有模压块5，模压块5呈长方体，模压块5的中部设有凸出的模压区6，模压区6用于将待压边物料压入待压边产品9的凹陷区，模压区6沿模压块5长边的方向延伸。模压块5在垂直于其长边的方向上的横截面呈凸字形，凸字形凸起部分即为模压区6。模压区6包括突起部60和凹槽部61，凹槽部61位于突起部60的侧面，凹槽部61沿突起部60的长度方向延伸，凹槽部61沿垂直方向上的横截面呈圆弧形。模压块5的表面镀有聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯层的设置，既能防止模压块5被腐蚀，又能防止生产过程中的粘合剂粘到模压块5上。

底模2远离上模1的一面设有多个底模安装孔，底模安装孔用于安装连接件，连接件用于将压边模具与机器连接。上模1上设有多个通孔，通孔用于安装连接件，连接件用于将压边模具与机器连接。

本实用新型在工作时，将上模1和底模2分别通过连接件连接到机器上，机器工作，使得上模1和底模2分离，然后将待压边产品9放置于底模2的物料承载区20中，待压边产品9带有磁铁的一面与底模2直接接触，依靠待压边产品9上的磁铁与吸附元件8的吸引力实现待压边产品9的固定。待压边产品9的另一面设有凹陷区，在其上方放置好皮革，皮革较长时，可以将余下部分放置在载物板3上，防止皮革掉落。放好皮革后，机器的驱动元件带动上模1朝向底模2运动，模压块5随之朝向底模2运动，当模压块5中的模压区6接触到皮革继续朝向底模2运动，从而使得皮革被模压区6压入待压边产品9的凹陷区，当上模1接触到限位块4后，上模1停止运动，即完成一次压边工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压边模具，其特征在于：包括相互平行设置的上模、底模以及载物板，所述上模正对所述底模设置，所述底模用于承载待压边产品，所述载物板用于承载待压边物料，所述载物板的一端与所述底模可拆卸连接且位于所述上模和底模之间，所述载物板的另一端延伸出所述上模和底模之间，沿水平方向，所述载物板的高度高于所述底模的高度，所述上模正对所述底模的一面设有模压块，所述模压块的中部设有凸出的模压区，所述模压区用于将所述待压边物料压入所述待压边产品的凹陷区。

2.根据权利要求1所述的压边模具，其特征在于：所述底模上还设置有若干限位块，所述限位块位于所述上模和底模之间。

3.根据权利要求2所述的压边模具，其特征在于：所述限位块的个数为4个。

4.根据权利要求1所述的压边模具，其特征在于：所述上模、底模以及载物板均呈矩形。

5.根据权利要求1所述的压边模具，其特征在于：所述模压块呈长方体，所述模压区沿所述模压块长边的方向延伸，所述模压块在垂直于其长边的方向上的横截面呈凸字形，所述模压区包括突起部和凹槽部，所述凹槽部位于所述突起部的侧面，所述凹槽部沿所述突起部的长度方向延伸，所述凹槽部沿垂直方向上的横截面呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的压边模具，其特征在于：所述模压块的表面镀有聚四氟乙烯层。

7.根据权利要求1所述的压边模具，其特征在于：所述底模正对所述上模的一面上设有一圈凸起，所述凸起在所述底模中围成物料承载区，所述物料承载区用于放置所述待压边产品。

8.根据权利要求1所述的压边模具，其特征在于：所述底模正对所述上模的一面设有多个吸附元件，所述吸附元件用于将所述待压边产品吸附在所述底模上。

9.根据权利要求1所述的压边模具，其特征在于：所述底模远离所述上模的一面设有多个底模安装孔，所述底模安装孔用于安装连接件，所述连接件用于将所述压边模具与机器连接。

10.根据权利要求1所述的压边模具，其特征在于：所述上模上设有多个通孔，所述通孔用于安装连接件，所述连接件用于将所述压边模具与机器连接。