CN208614750U - 天然气管道加工用放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道制作技术领域，尤其是一种天然气管道加工用放置装置，包括放置架和接送座；放置架包括支撑架和支撑板，支撑架固定在支撑板上；支撑板上设有放置槽；支撑板的上部设存放板，存放板一端与支撑板铰接；存放板上滑动连接止动部；存放板上设有气管；支撑板内设有第一伞齿轮、转轴、齿条；转轴的一端与第一伞齿轮的中心固定，转轴的另一端设置有用于与齿条啮合的齿轮；齿条的上端与存放板铰接；接送座包括接送盘和用于与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮；接送盘转动连接在第二伞齿轮上；接送盘的侧壁上固定有限位条，支撑板的端部固定有限位凸起。解决了现有技术中堆叠存放经常会发生滚落或垮散等情况；以及管道取拿困难的问题。

Description

天然气管道加工用放置装置

技术领域

本实用新型涉及管道制作技术领域，具体涉及一种天然气管道加工用放置装置。

背景技术

随着人类社会的发展，人类使用的燃料也经历了多次更新换代，现在已进入石油和天然气时代。气体燃料在能源结构中比例的升高，是人们生活水平、生活质量的提高和社会发展的重要标志。

天然气作为能源和化工原料，在国民经济发展中日益占有更重要的地位。管道输送是天然气运输的一种主要方式，一般采用埋地敷设的方式，具有建设会，运输成本低，工作安全可靠等优点。现有的天然气管道(下文称管道)的储存方式为堆叠式存放。

现有技术存在以下技术问题：1、堆叠存放，显得十分的杂乱，而且缺乏必要的支撑和防护，经常会发生滚落或垮散等情况，同时堆放过高可能对底层的管道产生很大的压力，甚至出现压伤变形的情况，不利于天然气管道的储存。2、在取拿堆叠的天然气管道的时候，也非常的不方便；尤其是当管道较重的时候，若要将堆叠在上方的管道取下，一般除了人工将管道抬下来，还可能会利用吊车或者其他的工具来辅助将管道取下；采用人工将管道抬下来，非常的困难，不仅费力而且不安全；若采用吊车将管道取下，由于吊车会占有一定的空间，如果管道存放较多或者存放室空间较小，都不利于吊车的运动；而且吊车在存放室内也占用了存放室的空间，该部分空间不能够拿来存放管材，造成了空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气管道加工用放置装置，解决了现有技术中堆叠存放经常会发生滚落或垮散等情况；堆放过高对底层的管道产生很大的压力的情况；以及管道取拿困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种天然气管道加工用放置装置，包括放置架和接送座；放置架包括支撑架和支撑板，支撑架固定在支撑板的底面；支撑板的上表面设有位置与支撑架对应的放置槽；支撑板的上部设有存放板，且存放板的一端与支撑板的上部铰接；存放板上间隔设有多个止动部；止动部与存放板滑动连接；存放板上设有用于向止动部吹气并使得其向上滑动的气管；

支撑板内设有齿轮腔、轴腔和齿条腔；齿轮腔内转动连接有第一伞齿轮，轴腔内转动连接有转轴，齿条腔内滑动连接有齿条；转轴的一端与第一伞齿轮的中心固定，转轴的另一端设置有用于与齿条啮合的齿轮；齿条的上端与存放板铰接，且该铰接处远离存放板与支撑板的铰接处；

接送座包括接送盘、伸缩轴、电机、推送板和用于与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮；电机固定在推送板上，电机的输出轴与伸缩轴的下端固定，伸缩轴的上端与第二伞齿轮固定，接送盘转动连接在第二伞齿轮上；接送盘的侧壁上固定有限位条，支撑板的端部固定有两个限位凸起，限位条可插入到两个限位凸起之间。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案的放置装置对管道进行放置时，每两个止动部为一组，将管道放到两个止动部之间，不仅能够对放置的管道进行定位，防止其滚动；还能够将多个管道放置在同一支撑板上，进而实现对管道的间隔储存，相邻的管道直接不会接触，进而防止相邻的管道之间发生摩擦。

2、本方案中的支撑板能够向上重叠放置，进而实现了对存放室空间的充分利用；具体为：支撑架固定在支撑板的底面，支撑板的上表面设有位置与支撑架对应的放置槽；当需要将另一个支撑板放到当前支撑板上方的时候，将另一个支撑板的支撑架的下端放入当前支撑板上表面的放置槽内，即实现其重叠放置，非常的简单且便于放置。解决了现有技术中管道堆叠存放，显得十分的杂乱的问题。另外，配合止动部，解决了现有技术中缺乏必要的支撑和防护，经常会发生管道滚落或垮散的问题。还解决了现有技术中管道堆放过高可能对底层的管道产生很大的压力，甚至出现压伤变形的问题；主要是因为本方案中的管道是放置在每层存放板上的，不会存在对下方管道挤压的问题。

3、本方案还非常有利于将管道从存放板上取下，需要取下管道时，将接送座推到支撑板的一侧，伸缩轴使得接送盘上升，直至接送盘上的限位条卡入到相应的支撑板的两个限位凸起之间，同时，第二伞齿轮会与第一伞齿轮啮合。启动电机，电机带动伸缩轴转动，第二伞齿轮转动，使得齿条向上运动，并将存放板向上顶，进而使得存放板朝着接送盘的方向向下倾斜。此时向相应的气管内吹气，进而使得相应的止动部将管道向上推，使得管道朝着存放板的低处滚动，最后进入到接送盘内。由于管道较重，为了保证管道在滚动的过程中的安全，止动部还起到了防止管道滚动过快的效果。

当管道进入到接送盘内后，伸缩杆收缩，然后推动推送板，将管道运输到相应位置，将管道取出即可。综上，本方案还解决了管道取拿困难以及不方便的问题。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，止动部包括活塞和伞形块，伞形块的底面固定有连接杆，连接杆与活塞固定连接；存放板上设有滑动孔，活塞与滑动孔滑动连接；气管与滑动孔连通。

进一步便于对管道的止动，防止管道在放置存放板上时，发生滚动。另外，在需要推动管道时，只需要向高侧的滑动孔处的气管吹气，气体进入到滑动孔内并推动活塞向上运动，进而推动连接杆向上运动，连接杆推动伞形块向上运动，伞形块推动管道，进而使得管道朝着存放板低处滚动。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，伞形块的弧面上设置有多个橡胶凸起。

使得橡胶凸起与管道的表面接触，进一步防止伞形块在向上顶管道时，对管道表面造成摩擦。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，存放板周向的支撑板表面固定有朝着远离存放板的方向向外倾斜的斜块。进一步便于管道滑落到接送盘内。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，接送盘的内壁上设有缓冲层。进一步便于对管道保护，防止管道落入接送盘内时发生较大的碰撞。

附图说明

图1是本实用新型天然气管道加工用放置装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：放置架1、支撑架11、支撑板12、第一伞齿轮121、转轴122、齿条123、限位凸起124、放置槽13、接送盘21、限位条211、液压缸22、电机23、推送板24、第二伞齿轮25、存放板3、活塞311、伞形块312、连接杆313、滑动孔32、气管33、斜块34。

如图1和图2所示，为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

天然气管道加工用放置装置，包括放置架1和接送座；放置架1包括支撑架11和支撑板12，支撑架11由四根支撑杆构成，支撑杆固定在支撑板12的底面，且支撑杆分布在支撑板12的四角。支撑板12的上表面设有四个位置与支撑架11对应的放置槽13；需要将支撑板12重叠时，将上方的支撑板12的支撑架11插入到相应的放置槽13内即可。

支撑板12的上表面设置有凹槽，凹槽内设存放板3，存放板3的两侧固定有侧板；具体见图1(为了便于看清结构内部，图1中上方的支撑板沿着支撑板的横向中心线剖开)，存放板3的左端与凹槽的左壁内侧铰接。存放板3上间隔设有多个止动部；止动部与存放板3滑动连接；存放板3上设有用于向止动部吹气并使得其向上滑动的气管33。具体设置如下：见图2，止动部包括活塞311和伞形块312，伞形块312的底面固定有连接杆313，连接杆313与活塞311固定连接；存放板3上设有滑动孔32，活塞311与滑动孔32滑动连接；气管33与滑动孔32的下部连通。为了进一步保证未向气管33内充气时，活塞311能够快速向下滑动并恢复原位，在活塞311的底面和滑动孔32的底面之间固定有弹簧。伞形块312的弧面上固定有多个橡胶凸起。

支撑板12内设有相互连通的齿轮腔、轴腔和齿条123腔，且轴腔位于齿轮腔和齿条123腔之间。齿轮腔内设置第一伞齿轮121，第一伞齿轮121的中心固定有齿轮轴，且齿轮轴与齿轮腔的内壁转动连接。轴腔内转动连接有转轴122，齿条123腔内上下滑动连接有齿条123；转轴122的一端与第一伞齿轮121的中心固定，转轴122的另一端固定有用于与齿条123啮合的齿轮。齿条123的上端与存放板3的右侧底面铰接，使得该铰接处远离存放板3与支撑板12的铰接处。

接送座包括接送盘21、伸缩轴、电机23、推送板24和用于与第一伞齿轮121啮合的第二伞齿轮25；推送板24的底面设置有带刹车的万向轮。伸缩轴包括液压缸22和轴本体，轴本体固定在液压缸22的动力输出端。电机23固定在推送板24的顶面，电机23的输出轴与液压缸22的下端固定，轴本体的上端与第二伞齿轮25固定。接送盘21转动连接在第二伞齿轮25的上表面；具体为：第二伞齿轮25的中心处设置第一柱形孔和直径大于第一柱形孔的第二柱形孔，且第二柱形孔穿过第一柱形孔的中心，使得第一柱形孔和第二柱形孔剖面形成一个十字形；接送盘21的底面中心处固定有十字条，且十字条的横条位于第二柱形孔内，十字条的竖条位于第一柱形孔内。接送盘21的侧壁上固定有限位条211，支撑板12的端部固定有两个限位凸起124，限位条211可插入到两个限位凸起124之间。当第二伞齿轮25转动时，在限位条211和两个限位凸起124的结合作用下，使得接送盘21不会随着第二伞齿轮25转动。

存放板3周向的支撑板12表面固定有朝着远离存放板3的方向向外倾斜的斜块34。接送盘21的内壁上设有缓冲层。

使用时，将支撑板12重叠放置形成图1的形状；管道放置到存放板3上，每两个伞形块312为一组，使得管道位于两个伞形块312之间。不仅能够对放置的管道进行定位，防止其滚动；还能够将多个管道放置在同一存放板3上，进而实现对管道的间隔储存，相邻的管道直接不会接触，进而防止相邻的管道之间发生摩擦。

需要取下管道时，将接送座推到图1中支撑板12的右侧，启动液压缸22，液压缸22使得接送盘21上升，直至接送盘21上的限位条211卡入到相应的支撑板12的两个限位凸起124之间，同时，第二伞齿轮25会与第一伞齿轮121啮合。启动电机23，电机23带动伸缩轴转动，第二伞齿轮25转动，使得齿条123向上运动，并将存放板3向上顶，进而使得存放板3朝着接送盘21的方向向下倾斜。

采用气泵向相应的气管33内吹气，具体为：将气泵上的管道输出端插入到气管33的管口内，具体见图2，气体进入到滑动孔32内并推动活塞311向上运动，进而推动连接杆313向上运动，连接杆313推动伞形块312向上运动，伞形块312推动管道，进而使得管道朝着存放板3低处滚动；最后进入到接送盘21内。

当管道进入到接送盘21内后，液压缸22带动接送盘21向下运动，第一伞齿轮121和第二伞齿轮25不再啮合，且接送盘21上的限位条211从相应的支撑板12的两个限位凸起124之间滑出。然后推动推送板24，将管道运输到相应位置，将管道取出即可。综上，本方案还解决了管道取拿困难以及不方便的问题。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.天然气管道加工用放置装置，其特征在于，包括放置架和接送座；所述放置架包括支撑架和支撑板，所述支撑架固定在支撑板的底面；支撑板的上表面设有位置与支撑架对应的放置槽；支撑板的上部设有存放板，且存放板的一端与支撑板的上部铰接；存放板上间隔设有多个止动部；所述止动部与存放板滑动连接；存放板上设有用于向止动部吹气并使得其向上滑动的气管；

所述支撑板内设有齿轮腔、轴腔和齿条腔；所述齿轮腔内转动连接有第一伞齿轮，轴腔内转动连接有转轴，齿条腔内滑动连接有齿条；所述转轴的一端与第一伞齿轮的中心固定，转轴的另一端设置有用于与所述齿条啮合的齿轮；所述齿条的上端与存放板铰接，且该铰接处远离存放板与支撑板的铰接处；

所述接送座包括接送盘、伸缩轴、电机、推送板和用于与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮；所述电机固定在推送板上，所述电机的输出轴与伸缩轴的下端固定，伸缩轴的上端与第二伞齿轮固定，接送盘转动连接在第二伞齿轮上；所述接送盘的侧壁上固定有限位条，所述支撑板的端部固定有两个限位凸起，所述限位条可插入到两个限位凸起之间。

2.根据权利要求1所述的天然气管道加工用放置装置，其特征在于，所述止动部包括活塞和伞形块，所述伞形块的底面固定有连接杆，连接杆与所述活塞固定连接；所述存放板上设有滑动孔，活塞与滑动孔滑动连接；所述气管与滑动孔连通。

3.根据权利要求2所述的天然气管道加工用放置装置，其特征在于，所述伞形块的弧面上设置有多个橡胶凸起。

4.根据权利要求1所述的天然气管道加工用放置装置，其特征在于，所述存放板周向的支撑板表面固定有朝着远离存放板的方向向外倾斜的斜块。

5.根据权利要求1所述的天然气管道加工用放置装置，其特征在于，所述接送盘的内壁上设有缓冲层。