CN208614450U - 一种机械自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化打磨装置，包括固定台、打磨刀、盛放台和压板，所述固定台通过下方的支撑杆与脚支撑相连接，所述固定台通过上方安装的液压杆与固定柱相连接，所述打磨刀位于一号电机的下方，所述固定柱的左侧安装有二号电机，所述固定台的下方安装有控制柜，所述盛放台的上方固定有立柱，所述压板位于立柱的上方，所述压板的下方设置有防滑块。该机械自动化打磨装置，支撑杆与脚支撑设计为伸缩结构，便于改变固定台的高度，压板便于将铝材进行夹紧固定，盛放台通过滑块在固定滑轨中移动，起到改变铝材的纵向位置，丝杆的设计便于改变打磨刀的横向位置，从而使得铝材的平面的任一位置可被打磨刀进行打磨。

Description

一种机械自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体为一种机械自动化打磨装置。

背景技术

机械自动化，机械在没有人工操作的情况下，独立完成一个或数个动作，完成物料的生产、搬运、配料或运输。整个技术系统涉及了传感器技术、计算机控制、电性传输的过程，机械自动化的出现，解放了劳动力，加快了现代工业的生产。传统的对铝材进行打磨时，需要人工进行手持打磨刀进行打磨，费事费力，效率低下，且容易出现打磨死角，造成工件报废的情况，所以现在采用自动化打磨装置，但是打磨装置不能便利的对铝材进行固定，且铝材在固定之后，不能改变铝材的位置，在打磨时容易出现死角未打磨的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出不能便利的对铝材进行固定，且铝材在固定之后，不能改变铝材的位置，在打磨时容易出现死角未打磨的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化打磨装置，包括固定台、打磨刀、盛放台和压板，所述固定台通过下方的支撑杆与脚支撑相连接，且脚支撑的外侧连接有固定螺钉，所述固定台通过上方安装的液压杆与固定柱相连接，且固定柱的内部安装有丝杆，同时丝杆的外侧连接有一号电机，所述打磨刀位于一号电机的下方，所述固定柱的左侧安装有二号电机，所述固定台的下方安装有控制柜，且固定台的上表面开设有固定滑轨，所述盛放台通过下方的滑块与固定滑轨相连接，且盛放台的前方连接有气缸，所述盛放台的上方固定有立柱，所述压板位于立柱的上方，且压板的上下两侧设置有限位块，同时限位块与立柱相连接，所述压板的下方设置有防滑块。

优选的，所述支撑杆与脚支撑构成伸缩结构，且两者关于固定台中心线对称设置。

优选的，所述液压杆关于盛放台中心线对称设置有2个。

优选的，所述固定滑轨关于固定台中心线对称设置有2个，且固定滑轨与滑块卡槽连接。

优选的，所述立柱与盛放台焊接，且立柱关于压板中心线对称设置有2个，同时立柱与限位块螺纹连接。

优选的，所述压板关于盛放台中心线对称设置有2个，且压板的下方等距离安装防滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械自动化打磨装置，支撑杆与脚支撑设计为伸缩结构，便于改变固定台的高度，使得该装置的高度与生产线相适应，压板设置有2个，便于将铝材进行夹紧固定，此外防滑块的设计避免铝材发生移位，提高稳定性，盛放台通过滑块在固定滑轨中移动，起到改变铝材的纵向位置，同时固定滑轨的设计提高盛放台移动的顺畅度，避免盛放台发生停顿震动，对铝材造成刮痕，丝杆的设计便于改变打磨刀的横向位置，从而使得铝材的平面的任一位置可被打磨刀进行打磨，解决了产生死角的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定台俯视结构示意图；

图3为本实用新型盛放台安装结构示意图。

图中：1、固定台，2、支撑杆，3、脚支撑，4、固定螺钉，5、固定柱，6、液压杆，7、丝杆，8、一号电机，9、打磨刀，10、二号电机，11、控制柜，12、固定滑轨，13、气缸，14、盛放台，15、滑块，16、立柱，17、压板，18、限位块，19、防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化打磨装置，包括固定台1、支撑杆2、脚支撑3、固定螺钉4、固定柱5、液压杆6、丝杆7、一号电机8、打磨刀9、二号电机10、控制柜11、固定滑轨12、气缸13、盛放台14、滑块15、立柱16、压板17、限位块18和防滑块19，固定台1通过下方的支撑杆2与脚支撑3相连接，且脚支撑3的外侧连接有固定螺钉4，支撑杆2与脚支撑3构成伸缩结构，且两者关于固定台1中心线对称设置，便于改变固定台1的高度，固定台1通过上方安装的液压杆6与固定柱5相连接，液压杆6关于盛放台14中心线对称设置有2个，对称设置提高支撑的稳定性，同时液压杆6便于改变打磨刀9的高度，固定柱5的内部安装有丝杆7，同时丝杆7的外侧连接有一号电机8，打磨刀9位于一号电机8的下方，固定柱5的左侧安装有二号电机10，固定台1的下方安装有控制柜11，且固定台1的上表面开设有固定滑轨12，固定滑轨12关于固定台1中心线对称设置有2个，且固定滑轨12与滑块15卡槽连接，方便移动盛放台14，盛放台14通过下方的滑块15与固定滑轨12相连接，且盛放台14的前方连接有气缸13，盛放台14的上方固定有立柱16，立柱16与盛放台14焊接，且立柱16关于压板17中心线对称设置有2个，同时立柱16与限位块18螺纹连接，使得拧动限位块18即可改变压板17的高度，压板17位于立柱16的上方，且压板17的上下两侧设置有限位块18，同时限位块18与立柱16相连接，压板17的下方设置有防滑块19，压板17关于盛放台14中心线对称设置有2个，且压板17的下方等距离安装防滑块19，便于夹紧铝材，避免铝材移位。

工作原理：首先将需要打磨的铝材放置在盛放台14上并从压板17的下方穿过，根据铝材的高度调整压板17的高度，并且拧紧限位块18，限位块18与立柱16螺纹连接，所以限位块18带动压板17向下移动，直至2个压板17将铝材夹紧固定之后，通过控制柜11使液压杆6的长度发生收缩，即液压杆6带动固定柱5向下移动，直至打磨刀9与铝材的表面贴合，一号电机8启动后发生旋转，打磨刀9随之进行转动，实现了对铝材进行打磨的作用，当需要对铝材的某处进行打磨时，气缸13可带动盛放台14在固定台1上进行移动，即盛放台14通过下方的滑块15在固定滑轨12中移动，提高盛放台14移动的稳定性，同时二号电机10可带动丝杆7进行转动，即一号电机8在丝杆7上来回移动，便于打磨刀9在铝材上的位置，对铝材的表面进行打磨，避免出现死角，可根据生产的需要，改变固定台1的高度，即从脚支撑3中抬高支撑杆2，之后拧紧固定螺钉4对支撑杆2的位置进行固定，以上设计提高了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化打磨装置，包括固定台（1）、打磨刀（9）、盛放台（14）和压板（17），其特征在于：所述固定台（1）通过下方的支撑杆（2）与脚支撑（3）相连接，且脚支撑（3）的外侧连接有固定螺钉（4），所述固定台（1）通过上方安装的液压杆（6）与固定柱（5）相连接，且固定柱（5）的内部安装有丝杆（7），同时丝杆（7）的外侧连接有一号电机（8），所述打磨刀（9）位于一号电机（8）的下方，所述固定柱（5）的左侧安装有二号电机（10），所述固定台（1）的下方安装有控制柜（11），且固定台（1）的上表面开设有固定滑轨（12），所述盛放台（14）通过下方的滑块（15）与固定滑轨（12）相连接，且盛放台（14）的前方连接有气缸（13），所述盛放台（14）的上方固定有立柱（16），所述压板（17）位于立柱（16）的上方，且压板（17）的上下两侧设置有限位块（18），同时限位块（18）与立柱（16）相连接，所述压板（17）的下方设置有防滑块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：所述支撑杆（2）与脚支撑（3）构成伸缩结构，且两者关于固定台（1）中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：所述液压杆（6）关于盛放台（14）中心线对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：所述固定滑轨（12）关于固定台（1）中心线对称设置有2个，且固定滑轨（12）与滑块（15）卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：所述立柱（16）与盛放台（14）焊接，且立柱（16）关于压板（17）中心线对称设置有2个，同时立柱（16）与限位块（18）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：所述压板（17）关于盛放台（14）中心线对称设置有2个，且压板（17）的下方等距离安装防滑块（19）。