CN208613968U - 一种tco定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种TCO定位装置，包括底座、驱动装置、TCO定位机构和至少一组限位块组件，所述底座上有安装孔，所述TCO定位机构在所述安装孔上且与所述底座滑动连接，所述驱动装置固定在所述底座下且与所述TCO定位机构驱动连接，所述限位块组件固定在所述底座上且在所述TCO定位机构的一侧；所述TCO定位机构包括顶板、间隔板、底板和至少一个限位机构，所述顶板、间隔板和底板从上而下依次固定安装，所述顶板上有至少一个容置槽，所述顶板下方设有安装槽，所述限位机构固定在所述顶板安装槽内且在所述容置槽下方。与现有技术相比，本实用新型一种TCO定位装置，结构新颖，实用性强，机械化程度高，减少工人的劳动强度，定位准确。

Description

一种TCO定位装置

技术领域

本实用新型涉及生产辅助装置技术领域，具体是一种TCO定位装置。

背景技术

商业化的锂离子电池，通常在电池正极极耳上焊接TCO元件(THERMAL-CUTOFF，温度保险丝)作为保护装置，再使用双面胶将TCO元件粘接固定在电芯主体上。当电池被滥用时，如过充电，电池主体发热，热量通过双面胶传导到TCO元件，当温度高于TCO元件的断开温度时，TCO元件就会动作，切断充电电路，使电池不能继续充电，保证电池处于安全状态。现有的在电芯的TCO元件进行准确定位后再与电芯贴合焊接，靠人工进行拿取贴合，效率低，且容易贴合不准确，不稳定性因素多，容易损坏TCO元件或电芯，不能确保产品质量，容易增加产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TCO定位装置，以解决背景技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TCO定位装置，包括底座、驱动装置、TCO定位机构和至少一组限位块组件，所述底座上有安装孔，所述TCO定位机构在所述安装孔上且与所述底座滑动连接，所述驱动装置固定在所述底座下且与所述TCO定位机构驱动连接，所述限位块组件固定在所述底座上且在所述TCO定位机构的一侧；所述TCO定位机构包括顶板、间隔板、底板和至少一个限位机构，所述顶板、间隔板和底板从上而下依次固定安装，所述顶板上有至少一个容置槽，所述顶板下方设有安装槽，所述限位机构固定在所述顶板安装槽内且在所述容置槽下方。

所述限位块组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块并排设置在所述限位机构一侧，所述第一限位块和第二限位块的内侧面为作业面，所述第一限位块和第二限位块的作业面向着所述限位机构的方向且不在同一水平线。

所述第一限位块的左侧设有第一倒角，所述第一限位块的右侧设有第一斜面，所述第一倒角和第一斜面在所述第一限位块的内侧；所述第二限位块的右侧设有第二倒角，所述第二倒角在所述第二限位块的内侧；所述第一限位块固定在所述第二限位块的右侧。

所述限位机构包括第一限位装置、第二限位装置和连接装置，所述第一限位装置在所述第二限位装置的下方且方向垂直，所述第一限位装置的底端插入所述连接装置。

所述第一限位装置包括第一连接板和第一限位板，所述第一限位板固定在所述第一连接板的顶端，所述第一连接板的底部有第二斜面；所述第一限位板在所述顶板的外侧且凸出所述容置槽的底面；所述第一连接板的中间设有第一凸块，所述第一凸块与顶板的安装槽之间设有第一限位弹簧；所述第二限位装置包括第二连接板和第二限位板，所述第二限位板在所述第二连接板的一侧且套入所述第一连接板，所述第二限位板的顶端凸出所述容置槽的底面；所述第二连接板的另一侧设有第二凸块，所述第二凸块与所述顶板之间有第二限位弹簧；所述第二连接板的下方设有卡台；所述第二连接板的前端穿过所述顶板的侧壁，形成第一凸起部；所述连接装置包括连接块和第三限位弹簧，所述第三限位弹簧在所述连接块的底端且在与顶板的安装槽的内壁弹性连接，所述连接块一侧有开口部，所述开口部内有斜台，所述第一连接板的第二斜面与所述斜台接触；所述连接块的前端穿过所述顶板的侧壁，形成第二凸起部；所述第一凸起部和第二凸起部不在同一水平线。

所述底座与所述TCO定位机构的底板之间有滑块组件，所述滑块组件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在所述底座上，所述滑块一端与所述底板固定连接，另一端滑动连接在所述滑轨上。

所述底座下方设有限位感应器，所述限位感应器与所述驱动装置位置相对。

所述第一连接板和第一限位板为一体式结构，所述第二连接板和第二限位板为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型一种TCO定位装置，结构新颖，实用性强，机械化程度高，减少工人的劳动强度，定位准确，确保产品后续的贴合质量，保证产品的合格率，提高生产效率，同时还能避免人工拿取贴合中造成TCO元件或电芯出现损毁。

附图说明

图1：一种TCO定位装置立体结构示意图；

图2：一种TCO定位装置侧视图；

图3：限位机构与第二限位块配合示意图；

图4：限位机构与第一限位块配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施1：请参阅图1到图4，本实用新型实施例中，一种TCO定位装置，包括底座1、驱动装置2、TCO定位机构4和一组限位块组件3，所述底座1上有安装孔101，所述TCO定位机构4在所述安装孔101上且与所述底座1滑动连接，所述驱动装置2固定在所述底座1下且与所述TCO定位机构4驱动连接，所述限位块组件3固定在所述底座1上且在所述TCO定位机构4的一侧；所述TCO定位机构4包括顶板5、间隔板6、底板7和一个限位机构8，所述顶板5、间隔板6和底板7从上而下依次固定安装，所述顶板5上有一个容置槽501，根据生产数量可适当增加容置槽501、限位块组件3和限位机构8的数量。所述顶板5下方设有安装槽，所述限位机构8固定在所述顶板5安装槽内且在所述容置槽501下方。

所述限位块组件3包括第一限位块301和第二限位块302，所述第一限位块301和第二限位块302并排设置在所述限位机构8一侧，所述第一限位块301和第二限位块302的内侧面为作业面，所述第一限位块301和第二限位块302的作业面向着所述限位机构8的方向且不在同一水平线。

所述第一限位块301的左侧设有第一倒角301-1，所述第一限位块301的右侧设有第一斜面301-2，所述第一倒角301-1和第一斜面301-2在所述第一限位块301的内侧；所述第二限位块302的右侧设有第二倒角302-1，所述第二倒角302-1在所述第二限位块302的内侧；所述第一限位块301固定在所述第二限位块302的右侧。

所述限位机构8包括第一限位装置801、第二限位装置802和连接装置803，所述第一限位装置801在所述第二限位装置802的下方且方向垂直，所述第一限位装置801的底端插入所述连接装置803。

所述第一限位装置801包括第一连接板801-2和第一限位板801-1，所述第一限位板801-1固定在所述第一连接板801-2的顶端，所述第一连接板801-2的底部有第二斜面801-2-1；所述第一限位板801-1在所述顶板5的外侧且凸出所述容置槽501的底面；所述第一连接板801-2的中间设有第一凸块801-3，所述第一凸块801-3与顶板5的安装槽之间设有第一限位弹簧801-4；所述第二限位装置802包括第二连接板802-1和第二限位板802-2，所述第二限位板802-2在所述第二连接板802-1的一侧且套入所述第一连接板801-2，所述第二限位板802-2的顶端凸出所述容置槽501的底面；所述第二连接板802-1的另一侧设有第二凸块802-3，所述第二凸块802-3与所述顶板5之间有第二限位弹簧；所述第二连接板802-1的下方设有卡台802-5；所述第二连接板802-1的前端穿过所述顶板5的侧壁，形成第一凸起部802-6；所述连接装置803包括连接块803-1和第三限位弹簧803-2，所述第三限位弹簧803-2在所述连接块803-1的底端且在与顶板5的安装槽的内壁弹性连接，所述连接块803-1一侧有开口部803-1-1，所述开口部803-1-1内有斜台803-1-2，所述第一连接板801-2的第二斜面801-2-1与所述斜台803-1-2接触；所述连接块803-1的前端穿过所述顶板5的侧壁，形成第二凸起部803-3；所述第一凸起部802-6和第二凸起部803-3不在同一水平线。

所述底座1与所述TCO定位机构4的底板7之间有滑块902组件9，所述滑块902组件9包括滑轨901和滑块902，所述滑轨901固定在所述底座1上，所述滑块902一端与所述底板7固定连接，另一端滑动连接在所述滑轨901上。

所述底座1下方设有限位感应器10，所述限位感应器10与所述驱动装置2位置相对，限制所述底座1的位移距离，避免出现部件损毁。

所述第一连接板801-2和第一限位板801-1为一体式结构，所述第二连接板802-1和第二限位板802-2为一体式结构。

工作原理：TCO元件通过机械手从上一工位移动到TCO定位装置上方，驱动装置2驱动底座1往第二限位块302方向移动，第二凸起部803-3抵到第二限位块302上，连接块803-1向内侧位移压缩第三限位弹簧803-2，通过斜台803-1-2的作用使第一限位板801-1向外侧位移；产品放置入顶板5的容置槽501内，驱动装置2驱动底座1往第一限位块301方向位移，第二凸起部803-3离开第二限位块302，连接块803-1在第三限位弹簧803-2弹簧的作用力下复位，第一限位板801-1压紧TCO原件的一侧边进行定位；第一凸起部802-6从第一限位块301的第一斜角进入，第一凸起部802-6压到第一限位块301上，第二连接板802-1压紧TCO原件的另一侧边进行定位，完成定位作业。有些TCO元件需进行折耳作业的也可以通过此定位装置进行折耳作业后再将容置槽501内的TCO元件通过下一工位机械手进行位移。

与现有技术相比，本实用新型一种TCO定位装置，结构新颖，实用性强，机械化程度高，减少工人的劳动强度，定位准确，确保产品后续的贴合质量，保证产品的合格率，提高生产效率，同时还能避免人工拿取贴合中造成TCO元件或电芯出现损毁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种TCO定位装置，其特征在于：包括底座、驱动装置、TCO定位机构和至少一组限位块组件，所述底座上有安装孔，所述TCO定位机构在所述安装孔上且与所述底座滑动连接，所述驱动装置固定在所述底座下且与所述TCO定位机构驱动连接，所述限位块组件固定在所述底座上且在所述TCO定位机构的一侧；所述TCO定位机构包括顶板、间隔板、底板和至少一个限位机构，所述顶板、间隔板和底板从上而下依次固定安装，所述顶板上有至少一个容置槽，所述顶板下方设有安装槽，所述限位机构固定在所述顶板安装槽内且在所述容置槽下方。

2.根据权利要求1所述的一种TCO定位装置，其特征在于：所述限位块组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块并排设置在所述限位机构一侧，所述第一限位块和第二限位块的内侧面为作业面，所述第一限位块和第二限位块的作业面向着所述限位机构的方向且不在同一水平线。

3.根据权利要求2所述的一种TCO定位装置，其特征在于：所述第一限位块的左侧设有第一倒角，所述第一限位块的右侧设有第一斜面，所述第一倒角和第一斜面在所述第一限位块的内侧；所述第二限位块的右侧设有第二倒角，所述第二倒角在所述第二限位块的内侧；所述第一限位块固定在所述第二限位块的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种TCO定位装置，其特征在于：所述限位机构包括第一限位装置、第二限位装置和连接装置，所述第一限位装置在所述第二限位装置的下方且方向垂直，所述第一限位装置的底端插入所述连接装置。

5.根据权利要求4所述的一种TCO定位装置，其特征在于：所述第一限位装置包括第一连接板和第一限位板，所述第一限位板固定在所述第一连接板的顶端，所述第一连接板的底部有第二斜面；所述第一限位板在所述顶板的外侧且凸出所述容置槽的底面；所述第一连接板的中间设有第一凸块，所述第一凸块与顶板的安装槽之间设有第一限位弹簧；所述第二限位装置包括第二连接板和第二限位板，所述第二限位板在所述第二连接板的一侧且套入所述第一连接板，所述第二限位板的顶端凸出所述容置槽的底面；所述第二连接板的另一侧设有第二凸块，所述第二凸块与所述顶板之间有第二限位弹簧；所述第二连接板的下方设有卡台；所述第二连接板的前端穿过所述顶板的侧壁，形成第一凸起部；所述连接装置包括连接块和第三限位弹簧，所述第三限位弹簧在所述连接块的底端且在与顶板的安装槽的内壁弹性连接，所述连接块一侧有开口部，所述开口部内有斜台，所述第一连接板的第二斜面与所述斜台接触；所述连接块的前端穿过所述顶板的侧壁，形成第二凸起部；所述第一凸起部和第二凸起部不在同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种TCO定位装置，其特征在于：所述底座与所述TCO定位机构的底板之间有滑块组件，所述滑块组件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在所述底座上，所述滑块一端与所述底板固定连接，另一端滑动连接在所述滑轨上。

7.根据权利要求1所述的一种TCO定位装置，其特征在于：所述底座下方设有限位感应器，所述限位感应器与所述驱动装置位置相对。

8.根据权利要求5所述的一种TCO定位装置，其特征在于：所述第一连接板和第一限位板为一体式结构，所述第二连接板和第二限位板为一体式结构。