CN208613635U - 一种毛细管网栅生产过程中切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛细管网栅生产制造行业，具体为一种毛细管网栅生产过程中切断设备，包括本体，本体设置有滑槽，滑槽滑动设置有T型滑块，T型滑块下部分设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹转轴，本体一侧固定设置有电机，电机动力输出端固定连接螺纹转轴，T型滑块上端固定设置有夹具，本体上方固定设置有切割架，切割架横向设置有横梁，横梁上设置有放置槽和切割槽，放置槽和切割槽连通，切割架上端设置有液压泵，液压泵下端固定连接有连接板，连接板下端设置有切割刀，切割刀与切割槽相互配合。该实用新型相比传统的切割工艺，切割效果更佳，设置有减震结构减缓切割过程中振动而使切割发生偏移，同时一次可切割多组毛细管。

Description

一种毛细管网栅生产过程中切断设备

技术领域

本实用新型涉及毛细管网栅生产制造行业，具体为一种毛细管网栅生产过程中切断设备。

背景技术

毛细管网用于热湿独立处理空调系统，毛细管网薄、柔。作为辐射末端即可供暖又可以制冷，制冷时系统需要配合新风那个系统使用。毛细管网提供了一种塑料管道之间不用加直通、弯头、三通等连接管件直接连接的连接方式，实现了一根整体管道通过侧面开孔方式同时和若干管道直接连接，提供端面连接的小管管道壁厚不受焊接要求的限制，为细小、微小管径的管道的应用提供了可能。可用于热湿独立处理空调系统，辐射供暖制冷，用能品位低，可以提高空调机组的能效，或直接利用可再生能源。也可用于供暖，可以替代传统散热器或普通地板采暖，安装方便，供热效率高。此外，利用毛细管网的加工工艺和塑料优良的理化性能可以制造各种暖通空调、给排水产品，在农业、工业和民用领域用途广泛。

在现有的毛细管网栅生产过程中，根据实际需要对毛细管进行切断处理，例如，专利申请号为CN200520143451.7的中国专利公开了新型连续回转切断装置，属于材料加工机械。它包括机架、轴承、齿轮、回转轴、刀具、径向调整装置、角度调整装置等。其主要特点是：由被切型材横截面决定其切削刃形状的刀具被安装在转动轴上，随转动轴转动。该转动轴的轴线与型材运动方向成70和110度之间，刀具在随转动轴转动过程中完成切断任务，实现按照需要的设定长度进行管材或其它型材的不停机定长切断。

但是该现有的切断装置切断工艺落后，切断效果差，且切断过程中容易发生振动偏移，影响最终的切断效果。

针对上述问题，本实用新型设计了一种毛细管网栅生产过程中切断设备，以解决上述背景问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛细管网栅生产过程中切断设备，以解决上述背景技术中提出的现有的切断装置切断工艺落后，切断效果差，且切断过程中容易发生振动偏移，影响最终的切断效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛细管网栅生产过程中切断设备，包括本体，所述本体设置有滑槽，所述滑槽滑动设置有T型滑块，所述T型滑块下部分设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹转轴，所述本体一侧固定设置有电机，所述电机动力输出端固定连接螺纹转轴，所述T型滑块上端固定设置有夹具，所述本体上方固定设置有切割架，所述切割架横向设置有横梁，所述横梁上设置有放置槽和切割槽，所述放置槽和切割槽连通，所述切割架上端设置有液压泵，所述液压泵下端固定连接有连接板，所述连接板下端设置有切割刀，所述切割刀与切割槽相互配合。

优选的，所述本体外侧设置有标尺，所述标尺起点处和切割刀位于同一竖直线上。

优选的，所述电机为伺服电机，所述电机外侧设置有电机保护壳，所述电机保护壳与本体外侧固定连接。

优选的，所述夹具上部分设置有通孔，所述通孔和横梁处于同一高度，所述通孔螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆下端通过轴承转动连接有限位卡，所述限位卡下方设置有橡胶垫。

优选的，所述本体下达固定设置有四组支撑腿，所述支撑腿上设置有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用夹具将毛细管一端夹取固定，另一端放置于与夹具等高配合的放置槽中，电机带动螺纹转轴转动实现夹具位置的调节，通过观测标尺确定切割长度，再利用液压泵带动切割刀切割，相比传统的切割工艺，切割效果更佳。此外，切割时，支撑腿上的减震弹簧可减少切割时电机和液压泵产生的压力和振动，防止毛细管发生偏移，影响最终的切割效果。并且本实用新型一次可切割多组毛细管，大大增加了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型图1中T型滑块结构和夹具结构连接示意图；

图4为本实用新型图1中切割架结构示意图；

图5为本实用新型图4中横梁结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-本体，101-滑槽，2-标尺，3-T型滑块，301-螺纹孔，4-螺纹转轴，5-电机，6-夹具，601-通孔，602-螺纹杆，603-限位卡，7-切割架，701-横梁，702-放置槽，703-切割槽，8-液压泵，9-连接板，10-切割刀，11-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种毛细管网栅生产过程中切断设备，包括本体1，其特征在于：本体1设置有滑槽101，滑槽101滑动设置有T型滑块3，T型滑块3下部分设置有螺纹孔301，螺纹孔301螺纹连接有螺纹转轴4，本体1一侧固定设置有电机5，电机5动力输出端固定连接螺纹转轴4，T型滑块3上端固定设置有夹具6，本体1上方固定设置有切割架7，切割架7横向设置有横梁701，横梁701上设置有放置槽702和切割槽703，放置槽702和切割槽703连通，切割架7上端设置有液压泵8，液压泵8下端固定连接有连接板9，连接板9下端设置有切割刀10，切割刀10与切割槽703相互配合。

其中，本体1外侧设置有标尺2，标尺2起点处和切割刀10位于同一竖直线上，便于确定毛细管切割长度。电机5为伺服电机，电机5外侧设置有电机保护壳，电机保护壳与本体1外侧固定连接。夹具6上部分设置有通孔601，通孔601和横梁701处于同一高度，通孔601螺纹贯穿有螺纹杆602，螺纹杆602下端通过轴承转动连接有限位卡603，限位卡603下方设置有橡胶垫，可避免对毛细管固定时接触面产生磨损。本体1下达固定设置有四组支撑腿11，支撑腿11上设置有减震弹簧，减少切割时电机5和液压泵8产生的压力和振动，防止毛细管发生偏移，影响最终的切割效果。

本实施例的一个具体应用为：将毛细管放置到通孔601内，转动螺纹杆602下压限位卡603，实现对毛细管一端的固定，限位卡603下端的橡胶垫结构，可避免对毛细管固定时接触面产生磨损，毛细管另一端放置于横梁701上的702放置槽中，启动电机5转动，通过螺纹转轴4转动配合T型滑块3下端的限位结构，促使T型滑块3沿着滑槽101滑动，实现对夹具6的位置调节，观测本体1外侧的标尺2，可确定毛细管切割的长度。切割时，利用液压泵8下压切割刀10，切割刀10与横梁701上的切割槽903配合，实现对放置槽702上的毛细管进行切割。夹具6配合放置槽702可同时放置多组毛细管进行切割。此外，支撑腿11上设置了减震弹簧，可减少切割时电机5和液压泵8产生的压力和振动，防止毛细管发生偏移，影响最终的切割效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种毛细管网栅生产过程中切断设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)设置有滑槽(101)，所述滑槽(101)滑动设置有T型滑块(3)，所述T型滑块(3)下部分设置有螺纹孔(301)，所述螺纹孔(301)螺纹连接有螺纹转轴(4)，所述本体(1)一侧固定设置有电机(5)，所述电机(5)动力输出端固定连接螺纹转轴(4)，所述T型滑块(3)上端固定设置有夹具(6)，所述本体(1)上方固定设置有切割架(7)，所述切割架(7)横向设置有横梁(701)，所述横梁(701)上设置有放置槽(702)和切割槽(703)，所述放置槽(702)和切割槽(703)连通，所述切割架(7)上端设置有液压泵(8)，所述液压泵(8)下端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)下端设置有切割刀(10)，所述切割刀(10)与切割槽(703)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种毛细管网栅生产过程中切断设备，其特征在于：所述本体(1)外侧设置有标尺(2)，所述标尺(2)起点处和切割刀(10)位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种毛细管网栅生产过程中切断设备，其特征在于：所述电机(5)为伺服电机，所述电机(5)外侧设置有电机保护壳，所述电机保护壳与本体(1)外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种毛细管网栅生产过程中切断设备，其特征在于：所述夹具(6)上部分设置有通孔(601)，所述通孔(601)和横梁(701)处于同一高度，所述通孔(601)螺纹贯穿有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)下端通过轴承转动连接有限位卡(603)，所述限位卡(603)下方设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种毛细管网栅生产过程中切断设备，其特征在于：所述本体(1)下达固定设置有四组支撑腿(11)，所述支撑腿(11)上设置有减震弹簧。