CN208613032U - 用于复合肥生产的自动清理振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合肥生产的自动清理振动筛，它包括筛体、振动机和支架，所述筛体通过弹簧与所述支架连接，在所述筛体的后端下方设置有滚刷，所述滚刷包括筒体和在所述筒体表面设置的毛刷，所述筒体的一端设置有齿轮和进气口，所述筒体上设置有出气孔；所述齿轮通过链条与电机驱动连接。本实用新型可以自动清洁筛体，有效防止物料粘结。

Description

用于复合肥生产的自动清理振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种用于复合肥生产的自动清理振动筛。

背景技术

在复合肥生产工艺中，造粒完成的复合肥需要筛分不同大小的颗粒和粉料，这时用到振动筛。目前的振动筛采用普通的振动筛，在筛分过程中会出现物料粘结，堵住筛孔，造成筛分效果差，而且筛子清理费时费力的问题。

尤其在物料刚落入筛体的位置，粘结现象尤为严重。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动清洁筛体，有效防止物料粘结的用于复合肥生产的自动清理振动筛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于复合肥生产的自动清理振动筛，它包括筛体、振动机和支架，所述筛体通过弹簧与所述支架连接，在所述筛体的后端下方设置有滚刷，所述滚刷包括筒体和在所述筒体表面设置的毛刷，所述筒体的一端设置有齿轮和进气口，所述筒体上设置有出气孔；所述齿轮通过链条与电机驱动连接。

进一步的，在所述筒体上沿轴向设置有一排出气孔。

进一步的，在所述筒体的表面周向均布有三组毛刷。

进一步的，所述筛体的上方设置有盖板，所述筛体后端的盖板向上凸起。

本实用新型的有益效果是：在筛体的后端物料下落处设置滚刷，能够及时清理粘结的物料，而且，毛刷分成三组设计，不妨碍物料的下落。同时，毛刷配合出气孔喷出的气体，对物料进行有效风干，大大降低了物料粘结的程度。

出气孔只在筒体上设置一排，保证气压的同时可以使气体随着筒体的转动向筛体的不同方向吹起，风干效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的滚刷结构示意图；

图中，筛体1、振动机2、支架3、弹簧4、滚刷5、筒体51、出气孔511、毛刷52、齿轮53、进气口54、链条6、盖板7、轴封8。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图2所示，本实用新型包括筛体1、振动机2和支架3。所述筛体1通过弹簧4与所述支架3连接。

在所述筛体1的后端下方设置有滚刷5，所述滚刷5包括筒体51和在所述筒体51表面设置的毛刷52，所述筒体51的一端设置有齿轮53和与筒体51同轴的进气口54，所述筒体51上设置有出气孔511。所述齿轮53通过链条6与电机驱动连接，本实施例中，优选采用了三个滚刷5。对于筒体51一侧的进气口54，两个轴封8密封即可，轴封8为现有技术，即两个橡胶密封圈，在豆浆机等很多领域均有采用，因此在这里不再赘述。筒体51转动进气口54不转动。

为了在保证出气孔511气压的同时可以使气体随着筒体51的转动向筛体1的不同方向吹起，提高风干效果，如图2所示，优选的，在所述筒体51上沿轴向设置有一排出气孔511。

为了不妨碍物料的下落，如图1和图2所示，优选的，在所述筒体51的表面周向均布有三组毛刷52。

如图1所示，所述筛体1的上方设置有盖板7，所述筛体1后端的盖板7向上凸起，形成一个较大空间，该空间可以存留更多的气体，使气体具有较大的流动空间，对物料的风干起到很好的效果。

本实用新型在工作时，通过毛刷52与出气孔511的配合，有效防止了物料的粘结，且通过对物料风干，对后续步骤中的防粘结也具有明显的效果。

Claims (4)

1.一种用于复合肥生产的自动清理振动筛，它包括筛体、振动机和支架，所述筛体通过弹簧与所述支架连接，其特征在于：在所述筛体的后端下方设置有滚刷，所述滚刷包括筒体和在所述筒体表面设置的毛刷，所述筒体的一端设置有齿轮和进气口，所述筒体上设置有出气孔；所述齿轮通过链条与电机驱动连接。

2.如权利要求1所述的用于复合肥生产的自动清理振动筛，其特征在于，在所述筒体上沿轴向设置有一排出气孔。

3.如权利要求1所述的用于复合肥生产的自动清理振动筛，其特征在于，在所述筒体的表面周向均布有三组毛刷。

4.如权利要求1所述的用于复合肥生产的自动清理振动筛，其特征在于，所述筛体的上方设置有盖板，所述筛体后端的盖板向上凸起。