CN208612617U - 一种反击式破碎机板锤的连接机构 - Google Patents

Abstract

一种反击式破碎机板锤的连接机构，包括转子，所述转子上设置有多个板锤安装槽，每个所述板锤安装槽上分别设有板锤，所述板锤上设置有与板锤安装槽相对应的第一卡块，设置在所述第一卡块的上方和下方的平台与转子之间分别设置有用于紧固转子与板锤的锁紧装置；所述锁紧装置包括与转子连接的第二卡块、与板锤连接的卡槽以及调整板，所述调整板的一端通过螺栓固定在板锤上，另一端设置有与开设在转子上的定位槽相对应的定位键。本实用新型与现有技术相比较，利用转子和板锤的形状设计相对应的卡块以及凹槽和板锤安装槽，组合方便，提高了安装效率，生产成本低，容易操作。

Description

一种反击式破碎机板锤的连接机构

技术领域

本实用新型属于破碎机设备技术领域，具体涉及一种反击式破碎机板锤的连接机构。

背景技术

反击式破碎机，发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久，随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

转子和板锤是反击破碎机的核心部件，转子与板锤的连接结构非常重要，现有技术一部分是在转子上开设一个安装口，在安装口上开设一个卡槽，在板锤上甚至与之匹配的凸起，另一部分是通过焊接的方式在实际生产过程中，由于板锤长度较长，焊接时很同意出现焊接变形甚至开裂，影响后期的装配，如何更方便、有效的安装固定转子和板锤是反击式破碎机设计的关键技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种反击式破碎机板锤的连接机构，以此来解决上述技术问题的不足。

本实用新型的技术方案是：一种反击式破碎机板锤的连接机构，包括转子，所述转子上设置有多个板锤安装槽，每个所述板锤安装槽上分别设有板锤，所述板锤上设置有与板锤安装槽相对应的第一卡块，设置在所述第一卡块的上方和下方的平台与转子之间分别设置有用于紧固转子与板锤的锁紧装置；所述锁紧装置包括与转子连接的第二卡块、与板锤连接的卡槽以及调整板，所述调整板的一端通过螺栓固定在板锤上，另一端设置有与开设在转子上的定位槽相对应的定位键。

进一步优化，所述转子与板锤通过嵌入式连接。

进一步优化，所述板锤从转子的一端插入到板锤安装槽内并通过锁紧装置固定。

进一步优化，所述板锤安装槽从转子的一侧开始沿转子的纵向轴线方向延伸，板锤安装槽的长度为转子长度的五分之四。

进一步优化，所述板锤与螺栓对应的部分设置有螺栓孔。

进一步优化，所述第一卡块为凸字型卡块，第二卡块为T字型卡块。

进一步优化，所述调整板设置在板锤靠近转子中心位的一侧。

本实用新型的有益效果为：

一、板锤与板锤安装槽采用嵌入式连接方式，板锤上凸字型的第一卡块与板锤安装槽配合使得板锤与转子之间紧密连接，在转子转动过程中有效防止因二者之间空隙过大导致板锤的晃动，从而降低板锤的返修率，也提高了物质的破碎效率；

二、由于转子在工作过程中处于高速旋转，转子与板锤首先通过凸字型的第一卡块和T字型的第二卡块分别与板锤安装槽和卡槽配合使用，再采用锁紧装置进行加固，其过程为先将调整板通过螺栓调整到一侧，然后将板锤从转子的一端横向插入转子内，最后将调整板上的定位键调整至定位槽内进行加固，有效防止在转子高速运转过程中板锤飞出；

三、防止转子在高速运转过程中产生的惯性作用力方向是向外的，将调整板设置在板锤靠近转子中心位的一侧惯性力较小，有效防止调整板产生松动，能更好的锁紧板锤，提高破碎机的破碎效率；

综上所述，本实用新型与现有技术相比较，利用转子和板锤的形状设计相对应的卡块以及凹槽和板锤安装槽，组合方便，提高了安装效率，生产成本低，容易操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为板锤与转子分拆时的结构示意图

图3为板锤嵌入转子时的结构示意图

图4为锁紧装置的结构示意图

图中标记：1、转子，2、板锤安装槽，3、板锤，4、第一卡块，5、第二卡块，6、卡槽，7、调整板，8、定位槽，9、螺栓，10、定位键。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种反击式破碎机板锤的连接机构，具体实施方式为：包括转子1，所述转子1上设置有多个板锤安装槽2，所述板锤安装槽2从转子1的一侧开始沿转子1的纵向轴线方向延伸，板锤安装槽2的长度为转子1长度的五分之四，每个所述板锤安装槽2上分别设有板锤3，所述板锤3上设置有与板锤安装槽2相对应的凸字型的第一卡块4，设置在所述第一卡块4的上方和下方的平台与转子1之间分别设置有用于紧固转子1与板锤3的锁紧装置；所述锁紧装置包括与转子1连接的T字型的第二卡块5、与板锤3连接的卡槽6以及调整板7，所述调整板7设置在板锤3靠近转子1中心位的一侧，与设置在转子边缘处相比较能有效防止转子在高速旋转时调整板7松动现象的发生，调整板7的一端通过螺栓9固定在板锤3上，另一端设置有与开设在转子1上的定位槽8相对应的定位键10，当转子1与板锤3安装调整好后，调整板7通过螺栓9旋转至板锤3上方并且将定位键10和定位槽8对应配合使用实现锁紧转子1和板锤3，该装置有效防止在转子1高速运转过程中板锤3飞出。

进一步优化，所述转子1与板锤3通过嵌入式连接，具体方式为板锤3从转子1的一端插入到板锤安装槽2内并通过锁紧装置固定，板锤3上凸字型的第一卡块4与板锤安装槽2配合使得板锤3与转子1之间紧密连接，在转子1转动过程中有效防止因二者之间空隙过大导致板锤3的晃动，从而降低板锤3的返修率，也提高了物体的破碎效率。

进一步优化，所述板锤3与螺栓9对应的部分设置有螺栓孔。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、使用方法、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种反击式破碎机板锤的连接机构，包括转子（1），所述转子（1）上设置有多个板锤安装槽（2），每个所述板锤安装槽（2）上分别设有板锤（3），其特征在于：所述板锤（3）上设置有与板锤安装槽（2）相对应的第一卡块（4），设置在所述第一卡块（4）的上方和下方的平台与转子（1）之间分别设置有用于紧固转子（1）与板锤（3）的锁紧装置；所述锁紧装置包括与转子（1）连接的第二卡块（5）、与板锤（3）连接的卡槽（6）以及调整板（7），所述调整板（7）的一端通过螺栓（9）固定在板锤（3）上，另一端设置有与开设在转子（1）上的定位槽（8）相对应的定位键（10）。

2.如权利要求1所述一种反击式破碎机板锤的连接机构，其特征在于：所述转子（1）与板锤（3）通过嵌入式连接。

3.如权利要求1所述一种反击式破碎机板锤的连接机构，其特征在于：所述板锤（3）从转子（1）的一端插入到板锤安装槽（2）内并通过锁紧装置固定。

4.如权利要求1所述一种反击式破碎机板锤的连接机构，其特征在于：所述板锤安装槽（2）从转子（1）的一侧开始沿转子（1）的纵向轴线方向延伸，板锤安装槽（2）的长度为转子（1）长度的五分之四。

5.如权利要求1所述一种反击式破碎机板锤的连接机构，其特征在于：所述板锤（3）与螺栓（9）对应的部分设置有螺栓孔。

6.如权利要求1所述一种反击式破碎机板锤的连接机构，其特征在于：所述第一卡块（4）为凸字型卡块，第二卡块（5）为T字型卡块。

7.如权利要求1所述一种反击式破碎机板锤的连接机构，其特征在于：所述调整板（7）设置在板锤（3）靠近转子（1）中心位的一侧。