CN208610777U - 平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶，它是由上盖、提手、连接扣手、桶、放水阀、梳理脱水机构组成，桶上设有提手、放水阀，上盖放置在桶上端通过连接扣手卡扣住桶的外沿固定，上盖上设有T形孔，上盖外侧设有提手，上盖内侧安装梳理脱水机构，它结构合理，梳理反制动刷毛脱水共体叶轮脱水系统通过三相刷毛和三相脱水器共用在一个滚轴上实现平板拖把布污渍去除和脱水功能一体化实现，只使用一个桶即可实现污渍去除和脱水两个功能，梳理反制动叶轮脱水系统的三相刷毛可将平板拖把布表层毛发和深层颗粒污渍完全从拖布上去除，平板拖把布在向上拖动时三相脱水器由于摩擦作用使刷毛脱水共体叶轮的反制动而达到脱水功能，节省了整体系统的体积。

Description

平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶

技术领域

本实用新型涉及平板拖把清洁脱水领域，尤其涉及一种平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶。

背景技术

拖把应源于抹布。当需被清洁的地面为泥土时，人们恐怕只是想将其扫净，未必就想将其擦净。随着生产力的进步，生活环境的改变，需被清洁的地面也由泥土变为光洁的木板、石板时，擦洗的需要就产生了。擦洗地面最早应是抹布。擦洗虽使地面干净了，可操作者的第一个问题也来了——太累，问题是灵感的源泉，某人便在抹布上安装了一个长柄，哦，天壤之别——效益看到了，起了个形象的名字——“拖把”，拖把来到了这个世界上，实现了“直立行走”。

日子久了，新的问题又来了。拖把的工作部分——拖把头，自身也需要不断地洗洁，拖把头的洗洁对作业者手的伤害上升为了需要解决的问题。一日，一聪明人假定清洁头材料不变，搞出了“拧水拖把”，终于实现了“手水分离”。

随着科学之树的不断地长大，某日，有位不服气的家伙，面对拖把头材料 (布条)的诸多不足，一使劲，憋出了胶棉拖把、平板拖把，实现了“宽面、富水、不脱毛”。

现有平板拖把布污渍去除技术主要是两个结构分别进行去除污渍和脱水的操作，占用两个桶位，结构占用空间大且浪费水资源，并且无法调节对应不同规格的平板拖把，使用功能单一，并且没有电动自动模式的。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶，它结构合理，梳理反制动刷毛脱水共体叶轮脱水系统通过三相刷毛和三相脱水器共用在一个滚轴上实现平板拖把布污渍去除和脱水功能一体化实现，只使用一个桶即可实现污渍去除和脱水两个功能，节省了整体系统的体积，节约了用水。

本实用新型的技术方案是：提供一种平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶，它是由上盖、提手、连接扣手、桶、放水阀、梳理脱水机构组成，桶上设有提手、放水阀，上盖放置在桶上端通过连接扣手卡扣住桶的外沿固定，上盖上设有T 形孔，上盖外侧设有提手，上盖内侧安装梳理脱水机构，梳理脱水机构是由刷毛脱水共体叶轮、手动厚度调节器、轴向锁紧柱、齿轮、反制动器拉簧、反制动器、固定底托、顶珠机构、轴向固定柱、顶丝、主动齿轮、电动传动机构、电传动固定孔位组成；

上盖内侧分别安装上盖固定座一、上盖固定座二，手动厚度调节器的两端设有固定孔位一、固定孔位二，手动厚度调节器安装在上盖内侧，手动厚度调节器两侧分别设有厚度调节孔位，厚度调节孔位通过顶珠机构分别与上盖固定座一、上盖固定座二连接固定，固定底托安装在上盖内侧由固定螺栓与上盖固定孔位连接固定；

刷毛脱水共体叶轮一端穿过导向孔与固定孔位二连接固定，刷毛脱水共体叶轮另一端分别穿过导向孔、轴向锁紧柱、齿轮与固定孔位一连接固定；

反制动器安装在固定座一、固定座二上，反制动器通过反制动器拉簧固定在拉簧固定座上，反制动器在反制动器拉簧作用下用于反相制动齿轮上；

上盖内侧设有电传动固定孔位，电动传动机构的电机出轴通过顶丝安装于轴向固定柱，然后通过固定螺栓二安装在主动齿轮后通过固定螺栓一安装在电传动固定孔位上，调节顶丝进而调节主动齿轮与联动刷毛脱水共体叶轮的齿轮实现电动传动功能。

优选的，所述厚度调节孔位为五个孔，适用厚度调节范围为8mm-45mm。

优选的，顶珠机构是由压簧、顶珠组成，顶珠顶装压簧后嵌套于上盖固定座一、上盖固定座二中。

优选的，刷毛脱水共体叶轮是由三相刷毛、三相脱水器组成，三相刷毛在滚轴上夹角120°均分，三相脱水器在滚轴上夹角120°均分且弯折向下，三相刷毛和三相脱水器整体在圆形滚轴上相间隔均匀分布，单向刷毛与单向脱水器夹角为60°。

优选的，电动传动机构内置直流电机和可充电锂电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，梳理反制动刷毛脱水共体叶轮脱水系统通过三相刷毛和三相脱水器共用在一个滚轴上实现平板拖把布污渍去除和脱水功能一体化实现，只使用一个桶即可实现污渍去除和脱水两个功能，节省了整体系统的体积，节约了用水；梳理反制动叶轮脱水系统的三相刷毛可将平板拖把布表层毛发和深层颗粒污渍完全从拖布上去除，达到完全去除污渍效果，三相脱水器采用下折式结构可在平板拖把布向下推动时辅助三相刷毛对板拖把布表层去污处理，平板拖把布在向上拖动时三相脱水器由于摩擦作用使刷毛脱水共体叶轮的反制动而达到脱水功能；梳理反制动叶轮脱水系统的顶珠调节机构可实现不同厚度规格的平板拖把布或平板胶棉拖进行去除污渍和脱水的效果，应用范围更广泛；增加了电动传动机构可使刷毛脱水共体叶轮的三相刷毛对平板拖把布上面的污渍和毛发进行更彻底的清除和梳理，强化了去除污渍的效果。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型上盖的结构图；

图3是本实用新型上盖的结构图；

图4是本实用新型图3中A部分的放大结构图；

图5是本实用新型上盖的结构图；

图6是本实用新型上盖的结构图；

图7是本实用新型刷毛脱水共体叶轮的结构图；

图8是本实用新型刷毛脱水共体叶轮的结构图；

图9是本实用新型齿轮的结构图；

图10是本实用新型反制动器的结构图；

图11是本实用新型反制动器拉簧的结构图；

图12是本实用新型放水阀的结构图；

图13是本实用新型固定底托的结构图；

图14是本实用新型连接扣手的结构图；

图15是本实用新型上盖的结构图；

图16是本实用新型手动厚度调节器的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16中所示：1、上盖，1a、上盖固定座一，1b、上盖固定座二，2、提手，3、连接扣手，4、桶，5、放水阀，6、梳理脱水机构，7、刷毛脱水共体叶轮，7a、三相刷毛，7b、三相脱水器，8、手动厚度调节器，8a、厚度调节孔位，8b、固定座一，8c、固定座二，8d、拉簧固定座，8e、固定孔位一，8f、固定孔位二，9、轴向锁紧柱，10、齿轮，11、反制动器拉簧，12、反制动器，13、固定底托，13a、导向孔，14、固定螺栓，15、上盖固定孔位， 16、顶珠机构，16a、压簧，16b、顶珠，17、固定螺栓一，18、轴向固定柱，19、顶丝，20、固定螺栓二，21、主动齿轮，22、电动传动机构，23、电传动固定孔位。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16所示，平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶，它是由上盖1、提手2、连接扣手3、桶4、放水阀5、梳理脱水机构6组成，桶4 上设有提手2、放水阀5，上盖1放置在桶4上端通过连接扣手3卡扣住桶4的外沿固定，上盖1上设有T形孔，上盖1外侧设有提手2，上盖1内侧安装梳理脱水机构6，梳理脱水机构6是由刷毛脱水共体叶轮7、手动厚度调节器8、轴向锁紧柱9、齿轮10、反制动器拉簧11、反制动器12、固定底托13、顶珠机构 16、轴向固定柱18、顶丝19、主动齿轮21、电动传动机构22、电传动固定孔位23组成；

上盖1内侧分别安装上盖固定座一1a、上盖固定座二1b，手动厚度调节器 8的两端设有固定孔位一8e、固定孔位二8f，手动厚度调节器8安装在上盖1 内侧，手动厚度调节器8两侧分别设有厚度调节孔位8a，厚度调节孔位8a通过顶珠机构16分别与上盖固定座一1a、上盖固定座二1b连接固定，固定底托13 安装在上盖1内侧由固定螺栓14与上盖固定孔位15连接固定；

刷毛脱水共体叶轮7一端穿过导向孔13a与固定孔位二8f连接固定，刷毛脱水共体叶轮7另一端分别穿过导向孔13a、轴向锁紧柱9、齿轮10与固定孔位一8e连接固定；

反制动器12安装在固定座一8b、固定座二8c上，反制动器12通过反制动器拉簧11固定在拉簧固定座8d上，反制动器12在反制动器拉簧11作用下用于反相制动齿轮10上；

上盖1内侧设有电传动固定孔位23，电动传动机构22的电机出轴通过顶丝 19安装于轴向固定柱18，然后通过固定螺栓二20安装在主动齿轮21后通过固定螺栓一17安装在电传动固定孔位23上，调节顶丝19进而调节主动齿轮21 与联动刷毛脱水共体叶轮7的齿轮10实现电动传动功能。

优选的，根据平板拖把布的厚度来手动拉动手动厚度调节器8，顶珠机构 16在拉力作用下选择手动厚度调节器8的厚度调节孔位8a的几个孔位用来适应平板拖把布的厚度，在拉动手动厚度调节器8时，顶珠机构16的顶珠16b从一个厚度调节孔位8a里滑出往A部分的上盖固定座二1b内顶入压簧16a，直到拉到手动厚度调节器8的下一个厚度调节孔位8a，顶珠机构16的顶珠16b在压簧 16a作用下顶入厚度调节孔位8a内，这样拉动手动厚度调节器8时顶珠机构16 的顶珠16b在压簧16a作用下在厚度调节孔位8a之间定位厚度，平板拖把通过梳理脱水机构6由上向下推动到桶4底部的过程中，刷毛脱水共体叶轮7的三相刷毛7a对平板拖把布表面和深层次的污渍毛发进行梳理刷除，同时三相脱水器7b对平板拖把布表面污渍进行辅助刮除功能，当平板拖把从桶4底部向上拖动时，由反制动器12安装手动厚度调节器8平面上的固定座一8b、固定座二8c上，通过反制动器拉簧11固定在拉簧固定座8d上，反制动器12在反制动器拉簧11作用在齿轮10上，反制动器12单向限制齿轮10转动而使刷毛脱水共体叶轮7的三相脱水器7b贴附在平板拖把布表面而静止不动，此时刷毛脱水共体叶轮7的三相脱水器7b对平板拖把布上面的污渍和水进行刮刷去除留在桶4 里面，多次上下往复的推拉平板拖把可达到完全去除平板拖把布污渍效果；在加入电动传动机构22的电机出轴通过顶丝19安装于轴向固定柱18，然后通过固定螺栓二20安装在主动齿轮21后通过固定螺栓一17安装在上盖1结构的四个电传动固定孔位23上，调节顶丝19进而调节主动齿轮21与联动刷毛脱水共体叶轮7的齿轮10实现电动传动功能，刷毛脱水共体叶轮7在电动传动机构22 作用下对平板拖把布从上到下推动时自动刷除表面的污渍，平板拖把布从下到上拖动时电传动装置被反制动器12限制转动进而通过刷毛脱水共体叶轮7的三相脱水器7b对平板拖把布上面的污渍和水进行刮刷去除留在桶4里面，完成清洗后可通过桶4的放水阀5进行放水，重新加水通过打开上盖1两侧的连接扣手3进行清水注入。

优选的，所述厚度调节孔位8a为五个孔，适用厚度调节范围为8mm-45mm。

优选的，顶珠机构16是由压簧16a、顶珠16b组成，顶珠16b顶装压簧16a 后嵌套于上盖固定座一1a、上盖固定座二1b中。

优选的，刷毛脱水共体叶轮7是由三相刷毛7a、三相脱水器7b组成，三相刷毛7a在滚轴上夹角120°均分，三相脱水器7b在滚轴上夹角120°均分且弯折向下，三相刷毛7a和三相脱水器7b整体在圆形滚轴上相间隔均匀分布，单向刷毛与单向脱水器夹角为60°。

优选的，电动传动机构22内置直流电机和可充电锂电池。

如图2所示，刷毛脱水共体叶轮7通过中心轴安装于固定底托13对称的两个导向孔13a后，刷毛脱水共体叶轮7的中心轴一端固定在手动厚度调节器8 的固定孔位二8f，穿过固定底托13对称的两个导向孔13a的刷毛脱水共体叶轮 7的中心轴另一端通过轴向锁紧柱9固定在齿轮10后突出的中心轴顶装在手动厚度调节器8的固定孔位一8e上，将刷毛脱水共体叶轮7安装于固定底托13 的传动机构卡装在上盖1的上盖固定座一1a、上盖固定座二1b嵌套顶珠机构 16上，然后通过固定螺栓14安装于上盖1的固定孔位15，将反制动器12安装在固定座一8b、固定座二8c上，通过反制动器拉簧11固定在拉簧固定座8d上，反制动器12在反制动器拉簧11作用下用于反相制动齿轮10上，手动厚度调节器8的厚度调节孔位8a同顶珠机构16共同实现平板拖把布厚度调节定位功能；

梳理反制动叶轮脱水系统的平板拖把布厚度调节机构的顶珠机构特写，包括压簧16a、顶珠16b，顶珠16b顶装压簧16a后嵌套于上盖1的上盖固定座一 1a、上盖固定座二1b中；

电动传动机构22内置直流电机和可充电锂电池的电机出轴通过顶丝19安装于轴向固定柱18，然后通过固定螺栓二20安装在主动齿轮21后通过固定螺栓一17安装在上盖1结构的电传动固定孔位23，调节顶丝19进而调节主动齿轮21与联动刷毛脱水共体叶轮7的齿轮10实现电动传动功能；

在使用时，根据平板拖把布的厚度来手动拉动手动厚度调节器8，顶珠机构 16在拉力作用下选择手动厚度调节器8的厚度调节孔位8a的几个孔位用来适应平板拖把布的厚度，在拉动手动厚度调节器8时，顶珠机构16的顶珠16b从一个厚度调节孔位8a里滑出往A部分的上盖固定座二1b内顶入压簧16a，直到拉到手动厚度调节器8的下一个厚度调节孔位8a，顶珠机构16的顶珠16b在压簧 16a作用下顶入厚度调节孔位8a内，这样拉动手动厚度调节器8时顶珠机构16 的顶珠16b在压簧16a作用下在厚度调节孔位8a之间定位厚度，平板拖把通过梳理脱水机构6由上向下推动到桶4底部的过程中，刷毛脱水共体叶轮7的三相刷毛7a对平板拖把布表面和深层次的污渍毛发进行梳理刷除，同时三相脱水器7b对平板拖把布表面污渍进行辅助刮除功能，当平板拖把从桶4底部向上拖动时，由反制动器12安装手动厚度调节器8平面上的固定座一8b、固定座二 8c上，通过反制动器拉簧11固定在拉簧固定座8d上，反制动器12在反制动器拉簧11作用在齿轮10上，反制动器12单向限制齿轮10转动而使刷毛脱水共体叶轮7的三相脱水器7b贴附在平板拖把布表面而静止不动，此时刷毛脱水共体叶轮7的三相脱水器7b对平板拖把布上面的污渍和水进行刮刷去除留在桶4 里面，多次上下往复的推拉平板拖把可达到完全去除平板拖把布污渍效果；在加入电动传动机构22的电机出轴通过顶丝19安装于轴向固定柱18，然后通过固定螺栓二20安装在主动齿轮21后通过固定螺栓一17安装在上盖1结构的四个电传动固定孔位23上，调节顶丝19进而调节主动齿轮21与联动刷毛脱水共体叶轮7的齿轮10实现电动传动功能，刷毛脱水共体叶轮7在电动传动机构22 作用下对平板拖把布从上到下推动时自动刷除表面的污渍，平板拖把布从下到上拖动时电传动装置被反制动器12限制转动进而通过刷毛脱水共体叶轮7的三相脱水器7b对平板拖把布上面的污渍和水进行刮刷去除留在桶4里面，完成清洗后可通过桶4的放水阀5进行放水，重新加水通过打开上盖1两侧的连接扣手3进行清水注入。

本实用新型结构合理，梳理反制动刷毛脱水共体叶轮7脱水系统通过三相刷毛7a和三相脱水器7b共用在一个滚轴上实现平板拖把布污渍去除和脱水功能一体化实现，只使用一个桶4即可实现污渍去除和脱水两个功能，节省了整体系统的体积，节约了用水；梳理反制动叶轮脱水系统的三相刷毛7a可将平板拖把布表层毛发和深层颗粒污渍完全从拖布上去除，达到完全去除污渍效果，三相脱水器7b采用下折式结构可在平板拖把布向下推动时辅助三相刷毛7a对板拖把布表层去污处理，平板拖把布在向上拖动时三相脱水器7b由于摩擦作用使刷毛脱水共体叶轮7的反制动而达到脱水功能；梳理反制动叶轮脱水系统的顶珠16b调节机构可实现不同厚度规格的平板拖把布或平板胶棉拖进行去除污渍和脱水的效果，应用范围更广泛；增加了电动传动机构22可使刷毛脱水共体叶轮7的三相刷毛7a对平板拖把布上面的污渍和毛发进行更彻底的清除和梳理，强化了去除污渍的效果。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶，它是由上盖(1)、提手(2)、连接扣手(3)、桶(4)、放水阀(5)、梳理脱水机构(6)组成，其特征在于：桶(4)上设有提手(2)、放水阀(5)，上盖(1)放置在桶(4)上端通过连接扣手(3)卡扣住桶(4)的外沿固定，上盖(1)上设有T形孔，上盖(1)外侧设有提手(2)，上盖(1)内侧安装梳理脱水机构(6)，梳理脱水机构(6)是由刷毛脱水共体叶轮(7)、手动厚度调节器(8)、轴向锁紧柱(9)、齿轮(10)、反制动器拉簧(11)、反制动器(12)、固定底托(13)、顶珠机构(16)、轴向固定柱(18)、顶丝(19)、主动齿轮(21)、电动传动机构(22)、电传动固定孔位(23)组成；

上盖(1)内侧分别安装上盖固定座一(1a)、上盖固定座二(1b)，手动厚度调节器(8)的两端设有固定孔位一(8e)、固定孔位二(8f)，手动厚度调节器(8)安装在上盖(1)内侧，手动厚度调节器(8)两侧分别设有厚度调节孔位(8a)，厚度调节孔位(8a)通过顶珠机构(16)分别与上盖固定座一(1a)、上盖固定座二(1b)连接固定，固定底托(13)安装在上盖(1)内侧由固定螺栓(14)与上盖固定孔位(15)连接固定；

刷毛脱水共体叶轮(7)一端穿过导向孔(13a)与固定孔位二(8f)连接固定，刷毛脱水共体叶轮(7)另一端分别穿过导向孔(13a)、轴向锁紧柱(9)、齿轮(10)与固定孔位一(8e)连接固定；

反制动器(12)安装在固定座一(8b)、固定座二(8c)上，反制动器(12)通过反制动器拉簧(11)固定在拉簧固定座(8d)上，反制动器(12)在反制动器拉簧(11)作用下用于反相制动齿轮(10)上；

上盖(1)内侧设有电传动固定孔位(23)，电动传动机构(22)的电机出轴通过顶丝(19)安装于轴向固定柱(18)，然后通过固定螺栓二(20)安装在主动齿轮(21)后通过固定螺栓一(17)安装在电传动固定孔位(23)上，调节顶丝(19)进而调节主动齿轮(21)与联动刷毛脱水共体叶轮(7)的齿轮(10)实现电动传动功能。

2.根据权利要求1所述平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶，其特征在于：所述厚度调节孔位(8a)为五个孔，适用厚度调节范围为8mm-45mm。

3.根据权利要求1所述平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶，其特征在于：顶珠机构(16)是由压簧(16a)、顶珠(16b)组成，顶珠(16b)顶装压簧(16a)后嵌套于上盖固定座一(1a)、上盖固定座二(1b)中。

4.根据权利要求1所述平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶，其特征在于：刷毛脱水共体叶轮(7)是由三相刷毛(7a)、三相脱水器(7b)组成，三相刷毛(7a)在滚轴上夹角120°均分，三相脱水器(7b)在滚轴上夹角120°均分且弯折向下，三相刷毛(7a)和三相脱水器(7b)整体在圆形滚轴上相间隔均匀分布，单向刷毛与单向脱水器夹角为60°。

5.根据权利要求1所述平板拖把梳理反制动叶轮脱水桶，其特征在于：电动传动机构(22)内置直流电机和可充电锂电池。