CN208607389U - 一种光纤连接头固化支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤连接头固化支座，包括支撑机构，所述支撑机构的上端设有工作平台，所述工作平台上设有水平运动机构；所述工作平台上设有组装槽若干，所述组装槽平行于工作平台的长边；所述水平运动机构下端设有组装板若干，所述组装板均位于所述组装槽的正上方，所述组装板上等间隔的均设有组装孔若干，所述组装孔内均设有固化模具，所述固化模具的下端均设于组装槽内。本实用新型结构简单，提高光纤连接头的固化效率，实现了光纤连接头自动化固化，在同一支座上可实现不同形状光纤连接头固化模具的组装，且组装方便可靠，具有较强的实用性。

Description

一种光纤连接头固化支座

技术领域

本实用新型涉及光纤组件生产技术领域，尤其涉及一种光纤连接头固化支座。

背景技术

光纤接头，将两根光纤永久地或可分离地连接在一起，并有保护部件的接续部分，光纤接头是光纤的末端装置，而现有的光纤连接头为了将其连接至光纤上常常采用固化的方式。

光纤连接头在传入光纤线后，需要通过打胶来进行连接固定，一般做法是在光纤需要保护或加固的相应部位涂覆胶水，具体地，需根据不同的需要而提供不同类型的胶水，比如UV胶，涂覆UV胶之后对胶水进行UV照射使之固化，照射的时间一般是固定的。

现有的用于固化光纤连接头的支座较为简易，并且在进行固化时由于同批次固化的数量较少，因而使得光纤连接头的固化效率较低，同时不方便进行不同形状连接头的固化操作，在针对不同形状的光纤连接头时，需要重新购置专门的设备进行特定形状光纤连接头的固化，从而增大了企业的成本投入，并且现有固化装置普遍存在着光纤头夹持不够可靠的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种光纤连接头固化支座，以解决上述现有技术的不足，提高光纤连接头的固化效率，实现了光纤连接头自动化固化，在同一支座上可实现不同形状光纤连接头固化模具的组装，且组装方便可靠，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种光纤连接头固化支座，包括支撑机构，所述支撑机构的上端设有工作平台，所述工作平台上设有水平运动机构；

所述工作平台上设有组装槽若干，所述组装槽平行于工作平台的长边；

所述水平运动机构下端设有组装板若干，所述组装板均位于所述组装槽的正上方，所述组装板上等间隔的均设有组装孔若干，所述组装孔内均设有固化模具，所述固化模具的下端均设于组装槽内。

进一步地，所述支撑机构包括底座，所述底座上设有支撑杆若干，所述支撑杆的上端设有上支撑体，所述工作平台设于上支撑体上。

进一步地，所述组装槽为“中”字形结构。

进一步地，所述水平运动机构包括端支撑板，所述端支撑板的下端设于工作平台的一端上，所述端支撑板的外侧壁上设有电机固定板，所述电机固定板的下端设有斜支撑板，所述斜支撑板的下端固定于端支撑板上，所述电机固定板的上端设有电机，所述电机上设有螺杆，所述螺杆穿于端支撑板上，所述端支撑板的内侧壁上设有导杆若干，所述导杆的另一端上设有端挡板，所述螺杆的另一端装配于端挡板上，所述螺杆位于导杆之间，所述导杆上装配有运动板，所述组装板固定于运动板的下端。

进一步地，所述固化模具的中部位置设有卡板，所述的固化模具的下端设有下固定件。

进一步地，所述组装板的正上方均设有上固定板，所述上固定板上设有上固定孔若干，所述上固定孔位于所述下固定件的正上方。

进一步地，所述组装孔为矩形结构，且所述组装孔的四个角上均设有固定槽。

进一步地，所述固化模具的上端四个角上均设有固定角，所述固定角均设于固定槽内。

进一步地，所述工作平台上设有加热器。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的工作平台，主要用于光纤连接头的固化操作，其中组装槽能够方便固化模具的固定，并且能够方便实施光纤连接头的取出，以及能够在组装槽内能够放置多个固化模具从而提高固化效率；以及通过加热器提高了固化效率，并且通过下支撑体作为加热器的保温结构，能够提高加热效率和降低能源消耗；

2、依据本实用新型设有的水平运动机构，能够实现固化操作自动化，并且能够使得制得的光纤连接头中的光纤位于光纤连接头的正中位置处，并且能够一次性地制得多个光纤连接头，从而提高了光纤连接头的固化效率，同时利用组装孔能够将不同内腔形状结构的固化模具置于其中，从而可以通过本装置制得不同外观形状的光纤连接头，通过固定槽和组装角的相互配合，从而能够有效的放置固化模具发生偏移；

3、本实用新型结构简单，提高光纤连接头的固化效率，实现了光纤连接头自动化固化，在同一支座上可实现不同形状光纤连接头固化模具的组装，且组装方便可靠，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了A处局部放大图。

图3示出了A处固化模具上端局部放大图。

图4示出了本实用新型不包括固化磨具的立体结构图。

其中，1-支撑机构；10-底座；11-支撑杆；12-上支撑体。

2-工作平台：20-固化组装件；21-下支撑件；200-组装槽。

3-水平运动机构；30-端支撑板；31-电机固定板；32-电机；310-斜支撑板；33-螺杆；34-导杆；35-端挡板；36-运动板；37-组装板；370-固定件；371-上固定板；372-上固定孔；38-组装孔；380-固定槽；39-固化模具；390-卡板；391-下固定件；392-组装角。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种光纤连接头固化支座，包括支撑机构1、工作平台2以及水平运动机构3，所述的工作平台2设于支撑机构1上，所述水平运动机构3设于工作平台2上。

所述的支撑机构1主要包括底座10，所述的底座10上设有四根支撑杆11，所述的支撑杆11上设有上支撑体12。

所述工作平台2包括固化组装件20，所述的固化组装件20的下端设有下支撑件21，所述的下支撑体21内设有加热器，用于光纤连接头进行固化时的加热，所述的固化组装件20上设有组装槽200若干，特别地，所述的组装槽200的数量大于两个，并且所述的组装槽200的横截面为“中”字形，并且所述的组装槽200平行于固化组装件20的长边，“中”字形可以方便固化模具39的卡入，并且方便实施固化后连接头的拆卸，从而提高了光纤连接头的固化效率，将加热器设置在下支撑体21内，下支撑体21的外壳体能够提供一个具有保温效果的外壳屏，以间接的降低了热量的损耗，提高了能源的利用率。

所述水平运动机构3包括端支撑板30，所述的端支撑板30设于固化组装件20的一端上，所述的端支撑板30的外侧壁上端设有电机固定板31，所述电机固定板31的上端设有电机32，所述电机32的一端上设有螺杆33，所述的螺杆33穿于端支撑板30上，所述端支撑板30的内侧壁上设有导杆34若干，所述导杆34的另一端上设有端挡板35，所述导杆34上装配有可以往复运动的运动板36，所述运动板36的下端设有组装板37若干，特别地，所述的组装板37的数量与所述的组装槽200的数量一致，所述的组装板37的一端上设有固定件370，所述的固定件370的上端固定于运动板36的下端上，所述固定件370上均设有上固定板371，所述的上固定板371均位于组装板37的正上方，所述的上固定板371上均设有上固定孔372若干，特别地，所述的上固定孔372的数量至少为两个，并且所述的上固定孔372呈等间隔排列，为了方便对固化模具实施组装故在组装板37上设计了呈等间隔排列的矩形组装孔38，所述的组装孔38的数量与上固定孔372的数量一致，并且组装孔38的中心与所述的上固定孔372的圆心同心，为了防止固化模具39运动或者偏移，故在组装孔372的四个角上设有固定槽380，所述的固化模具39安装在组装孔38内，并且将固化模具39上带有的组装角392嵌入固定槽380内，为了方便实施将光纤连接头从固化模具39中取出，故设计了卡板390，并且将卡板390嵌入组装槽200内，而为了防止光纤尾端位于光纤连接头的中心位置，因此，设计了相应的下固定件391，而整个水平运动机构3能够将带固化的光纤头转移至固化部件处，加入固化物质，并且加热进行固化，能够实现自动化的固化。

本实用新型具体实施方式如下所述：

一、将固化模具39依次放置于组装孔38内，并且要确保组装角392均置于固定槽380内；

二、将光纤尾端从上固定孔372中穿入至下固定件391的下端；

三、启动电机32，将固化模具39均转移至组装槽200内；

四、向固化模具39中加入固化物质，并启动加热器对固化模具39加热，直至固化完毕；

五、取出固化后的光纤连接头，并将固化模具39转移出组装槽200，以待下次使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种光纤连接头固化支座，其特征在于，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）的上端设有工作平台（2），所述工作平台（2）上设有水平运动机构（3）；

所述工作平台（2）上设有组装槽（200）若干，所述组装槽（200）平行于工作平台（2）的长边；

所述水平运动机构（3）下端设有组装板（37）若干，所述组装板（37）均位于所述组装槽（200）的正上方，所述组装板（37）上等间隔的均设有组装孔（38）若干，所述组装孔（38）内均设有固化模具（39），所述固化模具（39）的下端均设于组装槽（200）内。

2.根据权利要求1所述的光纤连接头固化支座，其特征在于，所述支撑机构（1）包括底座（10），所述底座（10）上设有支撑杆（11）若干，所述支撑杆（11）的上端设有上支撑体（12），所述工作平台（2）设于上支撑体（12）上。

3.根据权利要求1所述的光纤连接头固化支座，其特征在于，所述组装槽（200）为“中”字形结构。

4.根据权利要求1所述的光纤连接头固化支座，其特征在于，所述水平运动机构（3）包括端支撑板（30），所述端支撑板（30）的下端设于工作平台（2）的一端上，所述端支撑板（30）的外侧壁上设有电机固定板（31），所述电机固定板（31）的下端设有斜支撑板（310），所述斜支撑板（310）的下端固定于端支撑板（30）上，所述电机固定板（31）的上端设有电机（32），所述电机（32）上设有螺杆（33），所述螺杆（33）穿于端支撑板（30）上，所述端支撑板（30）的内侧壁上设有导杆（34）若干，所述导杆（34）的另一端上设有端挡板（35），所述螺杆（33）的另一端装配于端挡板（35）上，所述螺杆（33）位于导杆（34）之间，所述导杆（34）上装配有运动板（36），所述组装板（37）固定于运动板（36）的下端。

5.根据权利要求1所述的光纤连接头固化支座，其特征在于，所述固化模具（39）的中部位置设有卡板（390），所述的固化模具（39）的下端设有下固定件（391）。

6.根据权利要求5所述的光纤连接头固化支座，其特征在于，所述组装板（37）的正上方均设有上固定板（371），所述上固定板（371）上设有上固定孔（372）若干，所述上固定孔（372）位于所述下固定件（391）的正上方。

7.根据权利要求1所述的光纤连接头固化支座，其特征在于，所述组装孔（38）为矩形结构，且所述组装孔（38）的四个角上均设有固定槽（380）。

8.根据权利要求7所述的光纤连接头固化支座，其特征在于，所述固化模具（39）的上端四个角上均设有固定角（392），所述固定角（392）均设于固定槽（380）内。

9.根据权利要求1所述的光纤连接头固化支座，其特征在于，所述工作平台（2）上设有加热器。