CN208606597U - 一种生产设备冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生产设备冷却系统，包括生产设备和冷却回路，所述冷却回路包括甲类冷却回路和乙类冷却回路，所述生产设备设置有通过管路连接的甲类进水接口和甲类出水接口，所述生产设备还设置有通过管路连接的乙类进水接口和乙类出水接口，所述甲类冷却回路的出水口和进水口分别与所述甲类进水接口和甲类出水接口连接，所述乙类冷却回路的出水口和进水口分别与所述乙类进水接口和乙类出水接口连接。本实施例将整个冷却回路分为甲类冷却回路和乙类冷却回路，从而对生产设备的关键部分和非关键部分进行分开冷却，在保证冷却效果的同时可以节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却领域，具体涉及一种生产设备冷却系统。
背景技术
在许多生产过程中，会产生大量废热，需要及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行，由于天然水具有优良的热传递性能且费用低廉资源丰富而被用作工业废热的传热介质，在工业生产中称为冷却水，工业冷却水的用量在各国的工业水中都要占据非常大的比例，对于工业冷却水来说，除水温升高外，理化性质没有变化，如采取适当降温措施，使之形成循环回路系统，是节约工业冷却用水的重要途径。
对于现在很多生产设备来说，采取的冷却措施通常是单一的，不会对生产设备的关键部分和非关键部分进行分别冷却，如果对整个生产设备都用关键部分的冷却要求来冷却，会增加冷却系统的制造或购买成本，如果对整个生产设备都用非关键部分的冷却要求来冷却，又达不打冷却效果，严重时可能会造成生产设备不可逆的损坏。
因此，设计一种可以对生产设备的关键部分和非关键部分进行分开冷却的冷却系统具体非常重要的意义。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种生产设备冷却系统，将整个冷却回路分为甲类冷却回路和乙类冷却回路，从而对生产设备的关键部分和非关键部分进行分开冷却，在保证冷却效果的同时可以节约成本。本方案通过以下技术手段实现：
一种生产设备冷却系统，包括生产设备和冷却回路，所述冷却回路包括甲类冷却回路和乙类冷却回路，所述生产设备设置有通过管路连接的甲类进水接口和甲类出水接口，所述生产设备还设置有通过管路连接的乙类进水接口和乙类出水接口，所述甲类冷却回路的出水口和进水口分别与所述甲类进水接口和甲类出水接口连接，所述乙类冷却回路的出水口和进水口分别与所述乙类进水接口和乙类出水接口连接。
进一步地，所述甲类冷却回路包括通过管路连接的第一冷却池和换热器，所述换热器的冷却水进水口通过管路与所述第一冷却池的出水口连接，所述换热器的冷却水出水口作为甲类冷却回路的出水口通过管路与所述生产设备的甲类进水接口连接，所述第一冷却池的进水口作为甲类冷却回路的进水口通过管路与所述生产设备的甲类出水接口连接。
进一步地，还包括PLC控制器，所述换热器的进水口和出水口处均设置有温度传感器和压力变送器，所述换热器的进水口与第一冷却池的出水口相连接的管路上设置有电磁流量计，所述换热器的冷媒进水口设置有电动调节阀，所述温度传感器、压力变送器、电磁流量计和电动调节阀均与所述PLC控制器连接。
进一步地，所述生产设备的甲类出水接口处设置有压力变送器，所述甲类出水接口处设置的压力变送器与所述PLC控制器连接。
进一步地，所述温度传感器为水管式温度传感器，所述压力变送器为液体压力变送器，所述电动调节阀为电动两通比例调节阀。
进一步地，所述乙类冷却回路包括第二冷却池、第三冷却池和冷却塔，所述第二冷却池出水口作为乙类冷却回路的出水口通过管路与所述生产设备的乙类进水接口连接，所述第三冷却池的进水口作为乙类冷却回路的进水口通过管路与所述生产设备的乙类出水接口连接，所述第三冷却池的出水口通过管路与冷却塔的进水口连接，所述冷却塔的出水口通过管路与所述第二冷却池的进水口连接。
进一步地，所述生产设备包括窑炉和位于窑炉内的拉丝漏板，所述拉丝漏板和窑炉均设置有乙类进水接口和乙类出水接口，所述乙类冷却回路的进水口通过分水器分别与拉丝漏板和窑炉的乙类进水接口连接，所述拉丝漏板的乙类出水接口与所述第三冷却池的进水口连接，所述窑炉的乙类出水接口通过回水集水箱与所述第三冷却池的进水口连接。
进一步地，所述回水集水箱内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC 控制器连接。
进一步地，所述第一冷却池、第二冷却池、第三冷却池和回水集水箱内均设置有工作水泵和备有水泵。
进一步地，所述第一冷却池、第二冷却池和第三冷却池均设置有常规补水口和应急补水口。
本实用新型提供的生产设备冷却系统，将整个冷却回路分为甲类冷却回路和乙类冷却回路，从而对生产设备的关键部分和非关键部分进行分开冷却，在保证冷却效果的同时可以节约成本，具体地，对于甲类冷却回路(用于冷却生产设备的关键部分)，采用换热器对冷却水的进行降温，同时采用PLC控制器对冷却水的水温、压力和流量进行检测，同时根据检测结果通过电磁调节阀控制换热器冷媒流量，从而对冷却水的水温进行精准控制，提高冷却质量和冷却效果，对于乙类冷却回路(用于冷却生产设备的非关键部分)，采用普通冷却塔即可，这样相互配合的方式既能对生产设备的关键部分进行高效冷却，也可以对生产设备的非关键部分进行普通冷却，科学合理，节约成本。
附图说明
图1为实施例提供的一种结构示意图。
图2为实施例提供的另一种结构示意图。
附图标记：1—生产设备，2—冷却回路，3—分水器，21—甲类冷却回路，22 —乙类冷却回路，101—甲类进水接口，102—甲类出水接口，103—乙类进水接口， 104—乙类出水接口，105—窑炉，106—拉丝漏板，201—第一冷却池，202—换热器，203—温度传感器，204—压力变送器，205—电磁流量计，206—电动调节阀，207 —第二冷却池，208—第三冷却池，209—冷却塔，210—回水集水箱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种生产设备冷却系统，包括生产设备1和冷却回路2，所述冷却回路包括甲类冷却回路21和乙类冷却回路22，所述生产设备1设置有通过管路连接的甲类进水接口101和甲类出水接口102，所述生产设备还设置有通过管路连接的乙类进水接口103和乙类出水接口104，所述甲类冷却回路21的出水口和进水口分别与所述甲类进水接口101和甲类出水接口102连接，所述乙类冷却回路22的出水口和进水口分别与所述乙类进水接口103和乙类出水接口104连接。
这里需要说明的是，本实施例中接口与接口之间的连接没有特别说明均是指通过管路连接，管路的具体规格根据实际需要选择，具体实施例，甲类冷却回路和乙类冷却回路是彼此独立的，当有需要时，甲类冷却回路和乙类冷却回路的回路数均可以设置多条，本实施例中，甲类冷却回路用于冷却生产设备的关键部分，乙类冷却回路用于冷却生产设备的非关键部分。
具体地，所述甲类冷却回路21包括通过管路连接的第一冷却池201和换热器 202，所述换热器202的冷却水进水口通过管路与所述第一冷却池201的出水口连接，所述换热器202的冷却水出水口作为甲类冷却回路21的出水口通过管路与所述生产设备1的甲类进水接口101连接，所述第一冷却池201的进水口作为甲类冷却回路 21的进水口通过管路与所述生产设备1的甲类出水接口102连接。
这里需要说明的是，换热量包括了两个回路，一个回路是供冷却水(用于冷却生产设备)流通的回路，包括冷却水进水口和冷却水出水口，另一个回路是供冷媒 (用于对冷却水进行降温)流通的回路，包括冷媒进水口和冷媒出水口。
具体地，还包括PLC控制器，所述换热器202的冷却水进水口和冷却水出水口处均设置有温度传感器203和压力变送器204，所述换热器202的冷却水进水口与第一冷却池的出水口相连接的管路上设置有电磁流量计205，所述换热器202的冷媒进水口设置有电动调节阀206，所述温度传感器203、压力变送器204、电磁流量计205和电动调节阀206均与所述PLC控制器连接。
这里需要说明的是，本实施例可以为生产设备的关键部分提供流量、温度、压力恒定的工业冷却水，具体工作时，温度传感器、压力变送器和电磁流量计将采集到的温度、压力和流量数据传送给PLC控制器，PLC控制器对压力和流量数据进行分析后控制管路中的相应阀门进行水压和水流量的控制，对于温度控制方面，PLC 控制器对温度传感器传送的温度数据进行分析后，通过控制换热器的冷媒进水口处的电动调节阀来调节冷媒流量，从而对冷却水达到不同的冷却效果，最终实现对生产设备的不同冷却。
具体地，所述生产设备1的甲类出水接口102处设置有压力变送器204，所述甲类出水接口102处设置的压力变送器204与所述PLC控制器连接，作为优选，所述温度传感器203为水管式温度传感器，所述压力变送器204为液体压力变送器，所述电动调节阀206为电动两通比例调节阀。
具体地，所述乙类冷却回路22包括第二冷却池207、第三冷却池208和冷却塔 209，所述第二冷却池207出水口作为乙类冷却回路22的出水口通过管路与所述生产设备1的乙类进水接口103连接，所述第三冷却池208的进水口作为乙类冷却回路22的进水口通过管路与所述生产设备1的乙类出水接口104连接，所述第三冷却池208的出水口通过管路与冷却塔209的进水口连接，所述冷却塔209的出水口通过管路与所述第二冷却池207的进水口连接。
具体地，如图2所示，本实施例中，所述生产设备1可以包括窑炉105和位于窑炉105内的拉丝漏板106，所述拉丝漏板106和窑炉105均设置有乙类进水接口 103和乙类出水接口104，所述乙类冷却回路22的进水口通过分水器3分别与拉丝漏板106和窑炉105的乙类进水接口103连接，所述拉丝漏板106的乙类出水接口 104与所述第三冷却池208的进水口连接，所述窑炉105的乙类出水接口104通过回水集水箱210与所述第三冷却池208的进水口连接。
具体地，所述回水集水箱内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制器连接。作为优选，所述第一冷却池201、第二冷却池207、第三冷却池208和回水集水箱210内均设置有工作水泵和备有水泵，所述第一冷却池201、第二冷却池 207和第三冷却池208均设置有常规补水口和应急补水口。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种生产设备冷却系统，包括生产设备(1)和冷却回路(2)，其特征在于，所述冷却回路包括甲类冷却回路(21)和乙类冷却回路(22)，所述生产设备(1)设置有通过管路连接的甲类进水接口(101)和甲类出水接口(102)，所述生产设备还设置有通过管路连接的乙类进水接口(103)和乙类出水接口(104)，所述甲类冷却回路(21)的出水口和进水口分别与所述甲类进水接口(101)和甲类出水接口(102)连接，所述乙类冷却回路(22)的出水口和进水口分别与所述乙类进水接口(103)和乙类出水接口(104)连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产设备冷却系统，其特征在于，所述甲类冷却回路(21)包括通过管路连接的第一冷却池(201)和换热器(202)，所述换热器(202)的冷却水进水口通过管路与所述第一冷却池(201)的出水口连接，所述换热器(202)的冷却水出水口作为甲类冷却回路(21)的出水口通过管路与所述生产设备(1)的甲类进水接口(101)连接，所述第一冷却池(201)的进水口作为甲类冷却回路(21)的进水口通过管路与所述生产设备(1)的甲类出水接口(102)连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产设备冷却系统，其特征在于，还包括PLC控制器，所述换热器(202)的冷却水进水口和冷却水出水口处均设置有温度传感器(203)和压力变送器(204)，所述换热器(202)的冷却水进水口与第一冷却池的出水口相连接的管路上设置有电磁流量计(205)，所述换热器(202)的冷媒进水口设置有电动调节阀(206)，所述温度传感器(203)、压力变送器(204)、电磁流量计(205)和电动调节阀(206)均与所述PLC控制器连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产设备冷却系统，其特征在于，所述生产设备(1)的甲类出水接口(102)处设置有压力变送器(204)，所述甲类出水接口(102)处设置的压力变送器(204)与所述PLC控制器连接。
5.根据权利要求4所述的一种生产设备冷却系统，其特征在于，所述温度传感器(203)为水管式温度传感器，所述压力变送器(204)为液体压力变送器，所述电动调节阀(206)为电动两通比例调节阀。
6.根据权利要求5所述的一种生产设备冷却系统，其特征在于，所述乙类冷却回路(22)包括第二冷却池(207)、第三冷却池(208)和冷却塔(209)，所述第二冷却池(207)出水口作为乙类冷却回路(22)的出水口通过管路与所述生产设备(1)的乙类进水接口(103)连接，所述第三冷却池(208)的进水口作为乙类冷却回路(22)的进水口通过管路与所述生产设备(1)的乙类出水接口(104)连接，所述第三冷却池(208)的出水口通过管路与冷却塔(209)的进水口连接，所述冷却塔(209)的出水口通过管路与所述第二冷却池(207)的进水口连接。
7.根据权利要求6所述的一种生产设备冷却系统，其特征在于，所述生产设备(1)包括窑炉(105)和位于窑炉(105)内的拉丝漏板(106)，所述拉丝漏板(106)和窑炉(105)均设置有乙类进水接口(103)和乙类出水接口(104)，所述乙类冷却回路(22)的进水口通过分水器(3)分别与拉丝漏板(106)和窑炉(105)的乙类进水接口(103)连接，所述拉丝漏板(106)的乙类出水接口(104)与所述第三冷却池(208)的进水口连接，所述窑炉(105)的乙类出水接口(104)通过回水集水箱(210)与所述第三冷却池(208)的进水口连接。
8.根据权利要求7所述的一种生产设备冷却系统，其特征在于，所述回水集水箱内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制器连接。
9.根据权利要求7所述的一种生产设备冷却系统，其特征在于，所述第一冷却池(201)、第二冷却池(207)、第三冷却池(208)和回水集水箱(210)内均设置有工作水泵和备有水泵。
10.根据权利要求6所述的一种生产设备冷却系统，其特征在于，所述第一冷却池(201)、第二冷却池(207)和第三冷却池(208)均设置有应急补水口。
Priority Applications (1)
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| CN201821000313.7U CN208606597U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种生产设备冷却系统 |
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2018
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