CN208606003U - 一种无缝拼接模块化led线形投光灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝拼接模块化LED线形投光灯，包括主体、驱动套件、后盖板、滑块、安装支架套件、一对侧端盖、一体成型的多个透镜和与多个透镜数量相等的多个灯板；多个透镜的底部边缘均设有预留槽，预留槽内设有透镜密封圈，驱动套件设于主体的下腔内，驱动套件的输出端与多个灯板中的一个相连，每相邻两个灯板之间通过穿过主体的灯板连接线连接，灯板连接线位于主体下腔内的外部设有过线槽，过线槽的边缘设有预留槽，预留槽内设有过线槽密封圈；滑块滑入主体下腔的滑槽内并固定于后盖板的底部，安装支架套件通过滑块固定在主体的下腔底部。本实用新型实现了LED线形投光灯的无缝拼接，装配工序少，密封防水效果佳且大大提高了透光率。

Description

一种无缝拼接模块化LED线形投光灯

技术领域

本实用新型涉及LED线形投光灯技术领域，特别是一种无缝拼接模块化LED线形投光灯。

背景技术

目前，大部分LED线形投光灯灯具的光学设计是由单颗透镜加一个长条形钢化玻璃的出光方式，该方式光效不高，且玻璃在生产、运输和使用过程中有碎裂的安全隐患。同时，在灯具中使用单颗透镜的安装成本较高，钢化玻璃与灯具主体之间采用密封防水硅胶和环氧树脂做防水密封，也有企业在钢化玻璃与灯具主体之间采用一般防水胶条密封，防水效果一般，模块拼接处缝隙较宽。

公开日为2015年9月2日，授权申请号201520261161.6的实用新型专利，公开了一种名为“一种多功能模块化洗墙灯”。该专利包括灯壳、LED铝基板、连体透镜、后盖板、安装支架、端盖、密封圈、灯板连接接头和防水接头，LED铝基板固定在灯壳上，连体透镜与灯壳连接，密封圈在该连体透镜上，后盖板在灯壳内，端盖与灯壳固定，安装支架固定在灯壳上，灯板连接接头和防水接头均与LED铝基板焊接。在灯板与灯板之间采用的是灯板连接接头作为电路连接，防水效果受灯板连接接头的质量和装配工艺的影响较大，且连线处密封效果较差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种无缝拼接模块化LED线形投光灯，解决了工序多，玻璃易碎的安全隐患，光效低，灯板模块间防水差，透镜模块间存在拼装缝隙的问题，同时增加灯具外观美观，支架锁紧力的问题和体验感。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无缝拼接模块化LED线形投光灯，包括主体、驱动套件、后盖板、滑块、安装支架套件、一对侧端盖、一体成型的多个透镜和与多个透镜数量相等的多个灯板；多个所述灯板均固定在主体的上表面，多个所述透镜的底部边缘均设有预留槽，预留槽内设有透镜密封圈，一体成型的多个透镜和透镜密封圈通过螺钉固定于主体的上表面，且每一个透镜与每一个灯板的位置相对，所述驱动套件设于主体的下腔内，驱动套件的输出端与多个灯板中的一个相连，每相邻两个灯板之间通过穿过主体的灯板连接线连接，所述灯板连接线位于主体下腔内的外部设有过线槽，所述过线槽的边缘设有预留槽，预留槽内设有过线槽密封圈，过线槽通过螺钉压缩所述过线槽密封圈并固定在主体的下腔内，一对所述侧端盖设于主体的两侧，所述后盖板固定于主体下腔的底部，所述驱动套件的输入输出连接线穿过后盖板位于后盖板外；所述滑块滑入主体下腔的滑槽内并固定于后盖板的底部，所述安装支架套件通过滑块固定在主体的下腔底部。

作为一种优选的实施方式，一体成型的多个所述透镜为PC光学材料或PMMA光学材质制成。

作为另一种优选的实施方式，多个所述透镜中每颗透镜点间距相同，透镜一体成型后相邻透镜间的首尾透镜点间距与每颗透镜点间距相同。

作为另一种优选的实施方式，多个所述透镜密封圈表面设有多条凸起的筋条。

作为另一种优选的实施方式，所述滑块与安装支架套件的配合面设有整圈相互啮合的凹凸点。

作为另一种优选的实施方式，所述驱动套件中的输入输出连接线为一对带公母头的防水连接线。

作为另一种优选的实施方式，该无缝拼接模块化LED线形投光灯还包括PG7头子，驱动套件的输出端通过所述PG7头子与灯板连接，且该PG7头子固定在所述主体的预留孔内。

作为另一种优选的实施方式，所述主体内腔的顶部设有卡槽，一对所述侧端盖的顶部设有与所述卡槽相匹配的卡条，所述侧端盖的底部通过螺钉固定于所述后盖板上。

本实用新型的有益效果是：

1、在光学方面，一体成型的多个透镜省去了单颗透镜和长条形钢化玻璃，与传统的灯具相比光可直接从透镜里出来省掉了再穿过玻璃时的损失，减少了光的损失，大大提高了光的利用率，且减少了装配工序，节约了人工，环保。

2、通过透镜的材料的选择，使透镜的加工实现难度和透光率大大提高。

3、在灯板模块间的防水上，采用过线槽全部包裹的方式来做模块间的防水。

4、通过一体成型的多个透镜的点间距的设计，实现了无缝拼接。

5、通过在透镜密封圈表面设计有多条凸起筋条，使单个模块的防水性能大大提高。

6、滑块与安装支架配合面设计有整圈相互啮合的凹凸点，可以有效解决二者之间摩擦力小锁不紧的问题，同时在转动支架时有嗒嗒嗒的声音和提高体验感。

7、通过侧端盖的设计使灯具侧面看不见螺钉，使外观更美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例滑块和安装支架套件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中过线槽处的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中透镜密封圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中透镜密封圈的截面图；

图6为本实用新型实施例中侧端盖和主体的连接结构示意图；

附图标记：1、主体，2、驱动套件，3、后盖板，4、滑块，5、安装支架套件，6、侧端盖，7、透镜，8、灯板，9、透镜密封圈，10、灯板连接线，11、过线槽，12、过线槽密封圈，13、筋条，14、凹凸点，15、PG7头子，16、卡槽，17、卡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-图6所示，一种无缝拼接模块化LED线形投光灯，包括主体1、驱动套件2、后盖板3、滑块4、安装支架套件5、一对侧端盖6、一体成型的多个透镜7和与多个透镜7数量相等的多个灯板8；多个所述灯板8均固定在主体1的上表面，多个所述透镜7的底部边缘均设有预留槽，预留槽内设有透镜密封圈9，一体成型的多个透镜7和透镜密封圈9通过螺钉固定于主体1的上表面，且每一个透镜7与每一个灯板8的位置相对，所述驱动套件2设于主体1的下腔内，驱动套件2的输出端与多个灯板8中的一个相连，每相邻两个灯板8之间通过穿过主体1的灯板连接线10连接，所述灯板连接线10位于主体1下腔内的外部设有过线槽11，所述过线槽11的边缘设有预留槽，预留槽内设有过线槽密封圈12，过线槽11通过螺钉压缩所述过线槽密封圈12并固定在主体1的下腔内，一对所述侧端盖6设于主体1的两侧，所述后盖板3固定于主体1下腔的底部，所述驱动套件2的输入输出连接线穿过后盖板3位于后盖板3外；所述滑块4滑入主体1下腔的滑槽内并固定于后盖板3的底部，所述安装支架套件5通过滑块4固定在主体1的下腔底部。

本实施例中，多个灯板8上设置有LED灯珠和其它电子元器件，通过焊接的方式固定在灯板8的PCB上，然后通过螺钉或者粘贴的方式贴合固定在主体1的上表面，多个灯板8间通过灯板连接线10相连，均固定在主体的上表面，透镜密封圈9设置在一体式成型的透镜7的预留槽内，通过螺钉将一体成型的多个透镜7、多个透镜密封圈9固定在主体1的上表面上，其中多个灯板8置于多个透镜7下方，一对侧端盖6设置在主体1两端，驱动套件2的其中一个输出端与多个灯板8中的一个相连，另外一对输入输出连接线通过后盖板3上的孔接入和接出，驱动套件2固定在主体1的下腔内，后盖板3固定主体1下腔底部，驱动套件2包含一个输出端、一对输入输出端和驱动电源或者驱动信号模块，多个灯板8、一体成型的多个透镜7、多个透镜密封圈9数量相同；其中滑块4滑入主体1对应的滑槽内并固定于后盖板3上，安装支架套件5包括内六角螺钉、弹弹垫、平垫、支架部件、内六角螺母，安装支架套件5和滑块4之间通过内六角螺钉、弹弹垫、平垫、内六角螺母可以提前预装，预装完成后安装支架套件通过滑块4固定在主体1的下腔底部，过线槽密封圈12设置在过线槽11的预留槽内，过线槽11通过压缩过线槽密封圈12的方式采用螺钉固定在主体1下腔，灯板连接线10穿过设置在主体1上的孔，通过过线槽11将其全部包裹在内，过线槽11数量是多个灯板8数量减一个。该技术方案的技术效果是在光学方面，一体成型的多个透镜7省去了单颗透镜和长条形钢化玻璃，与传统的灯具相比光可直接从透镜7里出来省掉了再穿过玻璃时的损失，减少了光的损失，大大提高了光的利用率，且减少了装配工序，节约了人工,环保；在灯板模块间的防水上，采用过线槽11全部包裹的方式来做模块间的防水。

一体成型的多个所述透镜7为PC光学材料或PMMA光学材质制成。通过对一体成型的多个透镜7的材料的选择，使透镜7的加工实现难度和透光率大大提高。

多个所述透镜7中每颗透镜点间距相同，透镜一体成型后相邻透镜7间的首尾透镜点间距与每颗透镜点间距相同。该技术方案的技术效果是实现了无缝拼接。

如图4和图5所示，多个所述透镜密封圈9表面设有多条凸起的筋条13。凸起的筋条13使单个模块的防水性能大大提高。

如图2所示，所述滑块4与安装支架套件5的配合面设有整圈相互啮合的凹凸点14。可以有效解决二者之间摩擦力小锁不紧的问题，同时在转动支架时有嗒嗒嗒声音和提高体验感。

如图1所示，所述驱动套件2中的输入输出连接线为一对带公母头的防水连接线。可以使现场使用时的接线方便，快捷，节省人工成本和提高安装工期进度。

如图1所示，该无缝拼接模块化LED线形投光灯还包括PG7头子15，驱动套件2的输出端通过所述PG7头子15与灯板8连接，且该PG7头子15固定在所述主体1的预留孔内。采用公模部件、节约开模成本，减少采购难度，大大提高生产时间和提高防水性能。

如图6所示，所述主体1内腔的顶部设有卡槽16，一对所述侧端盖6的顶部设有与所述卡槽16相匹配的卡条17，所述侧端盖6的底部通过螺钉固定于所述后盖板3上。采用侧端盖6正面无螺丝设计，顶部设计卡条17与灯体的卡槽16相配合，底部使用螺丝固定于后盖板3上，使整体外观更美观。

本实施例的多个透镜密封圈9分别与多个透镜7匹配。

本实施例中先将多个透镜密封圈9装入一体成型的多个透镜7的预留槽内，再固定在主体1的上表面上。

本实施例的多个过线槽密封圈12分别与过线槽11匹配。

本实施例的滑块4数量与安装支架套件5数量匹配。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无缝拼接模块化LED线形投光灯，其特征在于，包括主体、驱动套件、后盖板、滑块、安装支架套件、一对侧端盖、一体成型的多个透镜和与多个透镜数量相等的多个灯板；多个所述灯板均固定在主体的上表面，多个所述透镜的底部边缘均设有预留槽，预留槽内设有透镜密封圈，一体成型的多个透镜和透镜密封圈通过螺钉固定于主体的上表面，且每一个透镜与每一个灯板的位置相对，所述驱动套件设于主体的下腔内，驱动套件的输出端与多个灯板中的一个相连，每相邻两个灯板之间通过穿过主体的灯板连接线连接，所述灯板连接线位于主体下腔内的外部设有过线槽，所述过线槽的边缘设有预留槽，预留槽内设有过线槽密封圈，过线槽通过螺钉压缩所述过线槽密封圈并固定在主体的下腔内，一对所述侧端盖设于主体的两侧，所述后盖板固定于主体下腔的底部，所述驱动套件的输入输出连接线穿过后盖板位于后盖板外；所述滑块滑入主体下腔的滑槽内并固定于后盖板的底部，所述安装支架套件通过滑块固定在主体的下腔底部。

2.根据权利要求1所述的无缝拼接模块化LED线形投光灯，其特征在于，一体成型的多个所述透镜为PC光学材料或PMMA光学材质制成。

3.根据权利要求1所述的无缝拼接模块化LED线形投光灯，其特征在于，多个所述透镜中每颗透镜点间距相同，透镜一体成型后相邻透镜间的首尾透镜点间距与每颗透镜点间距相同。

4.根据权利要求1所述的无缝拼接模块化LED线形投光灯，其特征在于，多个所述透镜密封圈表面设有多条凸起的筋条。

5.根据权利要求1所述的无缝拼接模块化LED线形投光灯，其特征在于，所述滑块与安装支架套件的配合面设有整圈相互啮合的凹凸点。

6.根据权利要求1所述的无缝拼接模块化LED线形投光灯，其特征在于，所述驱动套件中的输入输出连接线为一对带公母头的防水连接线。

7.根据权利要求1-6任一项所述的无缝拼接模块化LED线形投光灯，其特征在于，该无缝拼接模块化LED线形投光灯还包括PG7头子，驱动套件的输出端通过所述PG7头子与灯板连接，且该PG7头子固定在所述主体的预留孔内。

8.根据权利要求7所述的无缝拼接模块化LED线形投光灯，其特征在于，所述主体内腔的顶部设有卡槽，一对所述侧端盖的顶部设有与所述卡槽相匹配的卡条，所述侧端盖的底部通过螺钉固定于所述后盖板上。