CN208605326U - 一种减躁气泵 - Google Patents

Abstract

一种减躁气泵，包括动力组件、活塞组件和上盖组件，所述上盖封口端中部设有两个圆柱形出气第一气腔，出气第一气腔相对位置设有出气孔，且出气孔与出气第一气腔外壁形成出气支路，出气第一气腔外端一侧设有进气腔和出气腔，出气支路与出气腔联通，所述下盖矩形板一端两侧设有两个气孔，气孔分别对应上盖的出气腔和进气腔，下盖中部对应的气囊处设有均匀分部的圆孔和水平支气路，所述气囊和气囊底座中部两侧对应位置设有孔路，且气囊的孔路上设有气体上行阀片，所述下盖、气囊和气囊底座上的对应位置设有气体下行进气孔腔，进气孔腔与上盖的进气腔连通，延长了气流的流动路径，使得气流更加平稳地流动，降低了气泵的工作噪声。

Description

一种减躁气泵

技术领域

本实用新型涉及一种气泵，尤其涉及一种减躁气泵。

背景技术

气泵，即“空气泵”，从一个封闭空间排出空气或从封闭空间添加空气的一种装置，微型气泵具有结构简单、体积小、重量轻和能耗低等优点，广泛应用于医疗器械、机动车、家用电器等技术领域，微型气泵与人类生活环境息息相关。微型气泵的工作原理是通过马达旋转运动驱动活塞单元做上下直线运动，从而使得活塞单元中的气缸部反复压缩和扩张以执行微型气泵的打气功能。

目前相关技术的气泵，其进气后，通常是使气体直接通过进出气的止回阀进出活塞的气囊内，导致进出气体的气流通道较短，冲击大，从而造成气泵的运行噪音偏高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种减躁气泵。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种减躁气泵，包括动力组件、活塞组件和上盖组件，所述动力组件包括固定座、电机和偏心轮，固定座为矩形台形腔体，期上端不封口，下端封口，固定座下端与电机同轴度连接，且电机的轴端穿入固定座中，偏心轮位于固定座腔体底部，且与电机的轴端连接，所述活塞组件安装在固定座腔体上部，所述活塞组件包括气囊、气囊底座、摆臂和转轴，所述气囊为塔型，气囊底座为开有对称圆孔的矩形板，气囊安装在气囊底座上，气囊底座与固定座上口配合，摆臂为T形套筒件，气囊的底端嵌入式安装在摆臂上端两侧，转轴倾斜安装，其一端连接偏心轮，另一端与摆臂底端连接，上盖组件安装在活塞组件上端，所述上盖组件包括上盖、下盖和单向阀片，上盖为一段封口的矩形腔，下盖为矩形板状，上盖与下盖配合，下盖底面与活塞组件配合，单向阀片安装在下盖上且位于一侧气囊对应位置，所述上盖封口端中部设有两个圆柱形出气第一气腔，出气第一气腔相对位置设有出气孔，且出气孔与出气第一气腔外壁形成出气支路，出气第一气腔外端一侧设有进气腔和出气腔，出气支路与出气腔联通，所述下盖矩形板一端两侧设有两个气孔，气孔分别对应上盖的出气腔和进气腔，下盖中部对应的气囊处设有均匀分部的圆孔和水平支气路，所述气囊和气囊底座中部两侧对应位置设有孔路，且气囊的孔路上设有气体上行阀片，所述下盖、气囊和气囊底座上的对应位置设有气体下行进气孔腔，进气孔腔与上盖的进气腔连通。

进一步的，所述气囊的进气孔腔设有两个，且分别位于气囊两侧的相对位置。

进一步的，所述上盖与下盖之间超声熔融技术焊接。

进一步的，所述下盖底部设有延伸管，延伸管分别与气孔联通。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种减躁气泵，通过活塞组件和上盖组件组成进气气路和出气气路，延长了气流的流动路径，更长的气体通道给了气体更大的缓冲空间，使得气流更加平稳地流动，降低了气泵的工作噪声。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种减躁气泵进气气路结构剖视图；

图2为本实用新型所述的一种减躁气泵出气气路结构剖视图；

图3为本实用新型所述的一种减躁气泵的上盖仰视结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种减躁气泵的下盖结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种减躁气泵的气囊结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种减躁气泵的气囊底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1～6所示，所述的一种减躁气泵，包括动力组件10、活塞组件20和上盖组件30，所述动力组件10包括固定座11、电机12和偏心轮13，固定座11为矩形台形腔体，期上端不封口，下端封口，固定座11下端与电机12同轴度连接，且电机12的轴端穿入固定座11中，偏心轮13位于固定座11腔体底部，且与电机12的轴端连接，所述活塞组件20安装在固定座11腔体上部，所述活塞组件20包括气囊21、气囊底座22、摆臂23和转轴24，所述气囊21为塔型，气囊底座22为开有对称圆孔310的矩形板，气囊21安装在气囊底座22上，气囊底座22与固定座11上口配合，摆臂23为T形套筒件，气囊21的底端嵌入式安装在摆臂23上端两侧，转轴24倾斜安装，其一端连接偏心轮13，另一端与摆臂23底端连接，上盖组件30安装在活塞组件20上端，所述上盖组件30包括上盖31、下盖32和单向阀片33，上盖31为一段封口的矩形腔，下盖32为矩形板状，上盖31与下盖32配合，下盖32底面与活塞组件20配合，单向阀片33安装在下盖32上且位于一侧气囊21对应位置，只允许气体做单向导通，所述上盖31封口端中部设有两个圆柱形出气第一气腔34，出气第一气腔34相对位置设有出气孔35，且出气孔35与出气第一气腔34外壁形成出气支路36，出气第一气腔34外端一侧设有进气腔37和出气腔38，出气支路36与出气腔38联通，所述下盖32矩形板一端两侧设有两个气孔39，气孔39分别对应上盖31的出气腔38和进气腔37，下盖32中部对应的气囊21处设有均匀分部的圆孔310和水平支气路311，所述气囊21和气囊底座22中部两侧对应位置设有孔路312，且气囊21的孔路312上设有气体上行阀片313，所述下盖32、气囊21和气囊底座22上的对应位置设有气体下行进气孔腔314，进气孔腔314与上盖31的进气腔37连通。

通过电机12驱动活塞组件20中的气囊21做上下摆动，驱动气体的流动，气体从气孔39进入，先流入进气腔37，沿下盖32、气囊21和气囊底座22上的气体下行进气孔腔314下流，接着沿气囊21和气囊底座22的孔路312，阀片212上流，沿着水平支气路311流入气囊腔，由此组成了完整的进气气道；气流接着沿下盖32的圆孔310，通过单向阀33，流出出气第一气腔34，通过出气第一气腔34的出气孔35，流出到出气支气路36，通过出气支气路36流出到出气腔38，并通过气孔39排出，由此组成了完整的出气气道。

所述气囊21的进气孔腔314设有两个，且分别位于气囊21两侧的相对位置，在不影响性能的情况下，气囊21转配到气囊底座22可以不用认方向，有效提高装配效率。

所述上盖31与下盖32之间超声熔融技术焊接，经过超声熔接技术熔接的上盖31和下盖32密封性能好，不会漏气，而且经过超声熔接后，其连接的机械性能也非常牢固，由此，提高提高导向气路的密封性能。

所述下盖32底部设有延伸管315，延伸管315分别与气孔39联通，进一步延长了进气气路和出气气路，减少了气泵工作时的噪音。

综上所述，本实用新型所述的一种减躁气泵有益效果为：

所述的一种减躁气泵，通过活塞组件和上盖组件组成进气气路和出气气路，延长了气流的流动路径，更长的气体通道给了气体更大的缓冲空间，使得气流更加平稳地流动，降低了气泵的工作噪声。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种减躁气泵，包括动力组件(10)、活塞组件(20)和上盖组件(30)，所述动力组件(10)包括固定座(11)、电机(12)和偏心轮(13)，固定座(11)为矩形台形腔体，期上端不封口，下端封口，固定座(11)下端与电机(12)同轴度连接，且电机(12)的轴端穿入固定座(11)中，偏心轮(13)位于固定座(11)腔体底部，且与电机(12)的轴端连接，所述活塞组件(20)安装在固定座(11)腔体上部，所述活塞组件(20)包括气囊(21)、气囊底座(22)、摆臂(23)和转轴(24)，所述气囊(21)为塔型，气囊底座(22)为开有对称圆孔(310)的矩形板，气囊(21)安装在气囊底座(22)上，气囊底座(22)与固定座(11)上口配合，摆臂(23)为T形套筒件，气囊(21)的底端嵌入式安装在摆臂(23)上端两侧，转轴(24)倾斜安装，其一端连接偏心轮(13)，另一端与摆臂(23)底端连接，上盖组件(30)安装在活塞组件(20)上端，所述上盖组件(30)包括上盖(31)、下盖(32)和单向阀片(33)，上盖(31)为一段封口的矩形腔，下盖(32)为矩形板状，上盖(31)与下盖(32)配合，下盖(32)底面与活塞组件(20)配合，单向阀片(33)安装在下盖(32)上且位于一侧气囊(21)对应位置，

其特征是，所述上盖(31)封口端中部设有两个圆柱形出气第一气腔(34)，出气第一气腔(34)相对位置设有出气孔(35)，且出气孔(35)与出气第一气腔(34)外壁形成出气支路(36)，出气第一气腔(34)外端一侧设有进气腔(37)和出气腔(38)，出气支路(36)与出气腔(38)联通，所述下盖(32)矩形板一端两侧设有两个气孔(39)，气孔(39)分别对应上盖(31)的出气腔(38)和进气腔(37)，下盖(32)中部对应的气囊(21)处设有均匀分部的圆孔(310)和水平支气路(311)，所述气囊(21)和气囊底座(22)中部两侧对应位置设有孔路(312)，且气囊(21)的孔路(312)上设有气体上行阀片(313)，所述下盖(32)、气囊(21)和气囊底座(22)上的对应位置设有气体下行进气孔腔(314)，进气孔腔(314)与上盖(31)的进气腔(37)连通。

2.根据权利要求1所述的一种减躁气泵，其特征是，所述气囊(21)的进气孔腔(314)设有两个，且分别位于气囊(21)两侧的相对位置。

3.根据权利要求1所述的一种减躁气泵，其特征是，所述上盖(31)与下盖(32)之间超声熔融技术焊接。

4.根据权利要求1所述的一种减躁气泵，其特征是，所述下盖(32)底部设有延伸管(315)，延伸管(315)分别与气孔(39)联通。