CN208604164U - 一种钛管退火用料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛管退火用料架，包括左侧护栏、底板、右侧护栏、第一滚动轮组、第二滚动轮组、吊杆，所述底板为一长方形不锈钢板，所述左侧护栏、右侧护栏分别焊接于底板的长边边沿两侧，所述左侧护栏包括横向方形不锈钢杆和若干个竖向不锈钢杆，所述竖向不锈钢杆为圆弧形结构，所述竖向不锈钢杆的一端等间距焊接在横向方形不锈钢杆上，所述竖向不锈钢杆的另一端焊接在底板的长边边沿上，所述吊杆设置在左侧护栏和右侧护栏的中部，所述吊杆为连接左侧护栏和右侧护栏的横向杆。钛管在退火过程中保持固定，保证了退火质量均匀和退火后钛管的直线度，操作简单，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钛管退火辅助装置技术领域，具体涉及一种钛管退火用料架。
背景技术
钛管最初主要用于制作飞机发动机压气机部件及火箭、导弹和高速飞机的结构件。从60年代中期开始逐渐应用于电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等一般工业制造领域。
生产钛管一般采用圆管坯挤压或穿孔后冷轧工艺，每道次冷轧都需要退火，因钛极易氧化，故多采用氩气退火。氩气退火是用于去除钛、锆等稀有金属合金氢的方法，对于钛、锆等稀有金属，他们在高温下性质活泼，易受到与其接触的耐火材料等的污染，更易与碳、氧、氮、氢化合，所以这些材料的高温加热最好始终在惰性气体环境中进行；故氩气退火的目的是在退火的同时减少氧化和除氢，并降低残余应力。对于大型钛管直接放入退火炉退火非常不方便，且在退火过程中钛管容易因为滚动靠近加热丝造成局部温度过高而造成退火质量不均匀，长度较长的钛管装炉出炉也非常不方便。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种钛管退火用料架，钛管在退火过程中保持固定，保证了退火质量均匀和退火后钛管的直线度，操作简单，提高了效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种钛管退火用料架，包括左侧护栏、底板、右侧护栏、第一滚动轮组、第二滚动轮组、吊杆，所述底板为一长方形不锈钢板，所述左侧护栏、右侧护栏分别焊接于底板的长边边沿两侧，所述左侧护栏包括横向方形不锈钢杆和若干个竖向不锈钢杆，所述竖向不锈钢杆为圆弧形结构，且所述竖向不锈钢杆的一端等间距焊接在横向方形不锈钢杆上，其所述竖向不锈钢杆的另一端焊接在底板的长边边沿上，所述吊杆设置在左侧护栏和右侧护栏的中部，所述吊杆为连接左侧护栏和右侧护栏的横向杆，所述第一滚动轮组设置在所述底板下部的前端，所述第二滚动轮组设置在所述底板下部的后端。
优选的，所述底板2的左端短边边沿设置有长方形拉环，所述拉环由顺次连接的三根不锈钢杆焊接而成。
更优选的，所述底板2的长度为6m、宽度为0.4m。
相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：一种钛管退火用料架，包括左侧护栏、底板、右侧护栏、第一滚动轮组、第二滚动轮组、吊杆，所述底板为一长方形不锈钢板，所述左侧护栏、右侧护栏分别焊接于底板的长边边沿两侧，退火时将大型钛管堆放在底板上，左侧护栏、右侧护栏使钛管在退火过程中保持固定，不会因为滚动靠近加热丝造成局部温度过高，从而造成退火质量不均匀，钛管在退火过程中保持固定也保证了退火后钛管的直线度，另一方面，将大型钛管堆放在底板上，通过天车连接在吊杆上，装炉出炉也非常方便，节省了人力，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种钛管退火用料架，参阅图1，包括左侧护栏1、底板2、右侧护栏3、第一滚动轮组4、第二滚动轮组5、吊杆6，所述底板2为一长度为6m、宽度为0.4m的长方形不锈钢板，所述左侧护栏1、右侧护栏3分别焊接于底板2的长边边沿两侧，所述左侧护栏1包括横向方形不锈钢杆11和若干个竖向不锈钢杆12，所述竖向不锈钢杆12为圆弧形结构，且所述竖向不锈钢杆12的一端等间距焊接在横向方形不锈钢杆11上，其所述竖向不锈钢杆12的另一端焊接在底板2的长边边沿上，退火时将大型钛管堆放在底板2上，左侧护栏1、右侧护栏2使钛管在退火过程中保持固定，不会因为滚动靠近加热丝造成局部温度过高，而造成退火质量不均匀，钛管在退火过程中保持固定也保证了退火后钛管的直线度。所述吊杆6设置在左侧护栏1和右侧护栏3的中部，所述吊杆6为连接左侧护栏1和右侧护栏3的横向杆，将大型钛管堆放在底板上，通过天车连接在吊杆上，装炉出炉也非常方便，节省了人力，提高了效率。所述第一滚动轮组4设置在所述底板2下部的前端，所述第二滚动轮组5设置在所述底板2下部的后端，第一滚动轮组4、第二滚动轮组5可以在装炉出炉时滚动进出炉子，降低了劳动强度。
继续参阅图1，所述底板2的左端短边边沿设置有长方形拉环21，所述拉环21由顺次连接的三根不锈钢杆焊接而成，在出炉装炉时可以作为拉手，非常方便。
装炉时，将大型钛管堆放在底板2上，然后通过天车连接在吊杆6上，人工通过长方形拉环21稳定，吊运装炉退火，左侧护栏1、右侧护栏2使钛管在退火过程中保持固定；出炉时，人工通过长方形拉环21拉动，第一滚动轮组4、第二滚动轮组5滚动出炉，然后通过天车连接在吊杆上，吊运出炉。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (3)
1.一种钛管退火用料架，其特征在于，包括左侧护栏(1)、底板(2)、右侧护栏(3)、第一滚动轮组(4)、第二滚动轮组(5)、吊杆(6)，所述底板(2)为一长方形不锈钢板，所述左侧护栏(1)、右侧护栏(3)分别焊接于底板(2)长边边沿两侧，所述左侧护栏(1)包括横向方形不锈钢杆(11)和若干个竖向不锈钢杆(12)，所述竖向不锈钢杆(12)为圆弧形结构，且所述竖向不锈钢杆(12)的一端焊接在横向方形不锈钢杆(11)上，其另一端焊接在底板(2)的长边边沿上，所述吊杆(6)设置在左侧护栏(1)和右侧护栏(3)的中部，所述吊杆(6)为连接左侧护栏(1)和右侧护栏(3)的横向杆，所述第一滚动轮组(4)设置在所述底板(2)下部的前端，所述第二滚动轮组(5)设置在所述底板(2)下部的后端。
2.根据权利要求1所述的一种钛管退火用料架，其特征在于，所述底板(2)的左端短边边沿设置有长方形拉环(21)，所述拉环(21)由顺次连接的三根不锈钢杆焊接而成。
3.根据权利要求2所述的一种钛管退火用料架，其特征在于，所述底板(2)的长度为6m、宽度为0.4m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821065047.6U CN208604164U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种钛管退火用料架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821065047.6U CN208604164U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种钛管退火用料架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208604164U true CN208604164U (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65669371
Family Applications (1)
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| CN201821065047.6U Active CN208604164U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种钛管退火用料架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208604164U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113293274A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种无氧铜管退火用专用料框 |
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2018
- 2018-07-06 CN CN201821065047.6U patent/CN208604164U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113293274A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种无氧铜管退火用专用料框 |
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