CN208603850U - 一种具有高溶气量的射流曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高溶气量的射流曝气器，包括内喷嘴、混合室和外喷嘴，内喷嘴的一端伸入混合室内，外喷嘴与混合室的一端固定连接，外喷嘴与内喷嘴同轴设置，外喷嘴与内喷嘴相对的一端的中部设有锥形部，锥形部最大直径的端部正对内喷嘴，在锥形部的内壁上，均布有若干个冲击环，冲击环环形分布在锥形部的内壁上。通过在锥形部设置冲击环，液体和气体在锥形部的压缩下与冲击环发生对撞而产生强紊流效果，在强紊流作用下，使得部分气体克服高射速的惯性作用而随紊流的液体一同混入液体流的中心，进而达到气体流溶入液体流中心的目的，解决了传统射流曝气器溶气效果一般，溶气量得不到有效提升的问题。

Description

一种具有高溶气量的射流曝气器

技术领域

本实用新型涉及污水处理用深水曝气器设备领域，特别是一种具有高溶气量的射流曝气器。

背景技术

射流曝气器主要用于各类工业污水好氧生化处理、城市污水处理、臭氧消毒氧化、纯氧曝气、水产养殖增氧、溶气气浮、气液及液液混合搅拌等领域，射流曝气器有蝶式耦合式、管段式、一体式多种，根据污水生化处理反应器的类型，处理COD数量等进行选择，射流曝气器是通过水流喷射与气流相混合的方式而产生细气泡，进而将氧气溶于水中，从而实现曝气的功能。传统的管段式射流曝气器主要由内喷嘴、混合室和外喷嘴组合形成，其工作原理大致为：液体经由内喷嘴喷射至混合室内形成液体流，液体流与混合室内的气体相混合形成气液流，后经外喷嘴喷射后形成气液混合流，现如今，企业对射流曝气器的性能要求越来越高，传统的管段式射流曝气器在溶气效率上越来越不能满足所需，究其原因在于，在射流曝气器的气液流中，气体流主要分布在液体流的外围，经锥形部压缩后的气液流，在高射速下，气体流只能溶入液体流的外部，而液体流的中心无气体溶入，由此导致气体和液体的混合效果不理想，射流曝气器的溶气量得不到有效增加，在整体上使射流曝气器的溶气效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有高溶气量的射流曝气器，通过在锥形部设置冲击环，液体和气体在锥形部的压缩下与冲击环发生对撞而产生强紊流效果，在强紊流作用下，使得部分气体克服高射速的惯性作用而随紊流的液体一同混入液体流的中心，进而达到气体流溶入液体流中心的目的，解决了传统射流曝气器溶气效果一般，溶气量得不到有效提升的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具有高溶气量的射流曝气器，包括内喷嘴、混合室和外喷嘴，内喷嘴的一端伸入混合室内，外喷嘴与混合室的一端固定连接，外喷嘴与内喷嘴同轴设置，其特征在于，外喷嘴与内喷嘴相对的一端的中部设有锥形部，锥形部最大直径的端部正对内喷嘴，在锥形部的内壁上，均布有若干个冲击环，冲击环环形分布在锥形部的内壁上。

进一步，冲击环具有尖角结构，且冲击环的横截面为三角形结构或类三角形结构。

进一步，沿外喷嘴的轴线方向，锥形部上设置多个冲击环，多个冲击环呈阶梯状分布在锥形部的内壁上。

进一步，冲击环的厚度不小于4mm，冲击环的个数不少于3个。

进一步，冲击环采用弹性橡胶制成，冲击环通过粘接的方式与锥形部固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在锥形部设置冲击环，液体和气体在锥形部的压缩下与冲击环发生对撞而产生强紊流效果，在强紊流作用下，使得部分气体克服高射速的惯性作用而随紊流的液体一同混入液体流的中心，进而达到气体流溶入液体流中心的目的，解决了传统射流曝气器溶气效果一般，溶气量得不到有效提升的问题，经现场实验，采用本实用新型的射流曝气器，其溶气量较传统的射流曝气器的溶气量至少提升了5%，最高提升了10%，溶气效率提升明显，溶气性能优于传统的射流曝气器。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有高溶气量的射流曝气器剖面结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大结构示意图。

图中标记：1为内喷嘴，2为混合室，3为外喷嘴，4为进气口，5为混合流通孔，6为锥形部，7为气液混合通道，8为冲击环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种具有高溶气量的射流曝气器，主要用于工业污水处理，具体用于污水处理好氧段，它包括内喷嘴1、混合室2和外喷嘴3，内喷嘴1的一端伸入混合室2内，其另一端连接液体主管道（图中未画出），混合室2的上部设有进气口4，进气口4用于接通进气管，混合室2内，与内喷嘴1的喷头相对的内壁开孔形成混合流通孔5，外喷嘴3的一端与混合流通孔5所在的一侧固定连接，其另一端连接扩散管（图中未画出），外喷嘴3与内喷嘴1同轴设置，外喷嘴3与内喷嘴1相对的一端的中部设有锥形部6，锥形部6的横截面为锥形，锥形部最大直径的端部正对内喷嘴1，其最小直径端口接通外喷嘴3的气液混合通道7，气液混合通道7远离内喷嘴1的一端接通外喷嘴3的喷头，外喷嘴3的喷头的内径沿气液混合流的流动方向逐渐增大，在锥形部6的内壁上，均布有若干个冲击环8，冲击环8环形分布在锥形部6的内壁上。

本实用新型的射流曝气器的主要结构特点在于，在外喷嘴3的锥形部6上设置有冲击环8，冲击环8的作用是：加强气体和液体的混合效果，具体地说，液体经由内喷嘴1喷射至锥形部6上形成液体流，液体流与混合室2内的气体相混合形成气液流，在气液流中，气体流主要分布在液体流的外围，经锥形部6压缩后，在高射速下，气体流只能溶入液体流的外部，而液体流的中心无气体溶入，导致气体和液体的混合效果不理想，为了解决该问题，通过设置冲击环8，液体和气体在压缩状态下与冲击环8发生对撞而产生紊流，液体和气体的紊流效果得到较强提升，在强紊流作用下，使得部分气体克服高射速的惯性作用而随紊流的液体一同混入液体流的中心，进而达到气体流溶入液体流中心的目的，解决了传统射流曝气器溶气效果一般，溶气量得不到有效提升的问题，经现场实验，采用本实用新型的射流曝气器，其溶气量较传统的射流曝气器的溶气量至少提升了5%，最高提升了10%，溶气效率提升明显，溶气性能优于传统的射流曝气器。

进一步地，为了使本实用新型的冲击环8发挥出上述作用，冲击环8具有尖角结构，且冲击环8的横截面为三角形结构或类三角形结构，如图2所示，冲击环8的表面若采用圆弧过渡，则当气体和液体与其发生对撞时，由于气体和液体大部分会拂过冲击环8的表面，导致冲击环8对气体和液体所造成的紊流效果很差，气体溶入液体流中心的气体量较少，虽然在整体上射流曝气器的溶气效率提升明显，但溶气量提升值较低，不是优选地实施方式，而冲击环8采用如图2的尖角结构后，气体和液体在与冲击环8对撞时，所造成的紊流效果较好，进而有助于提升气体溶入液体流中心的气体量，为一种优选地实施方式。

进一步地，为了更好地加强紊流效果，沿外喷嘴3的轴线方向，锥形部6上设置多个冲击环8，且多个冲击环8呈阶梯状分布在锥形部6的内壁上，气液混合流与阶梯排布的冲击环8对撞后，会产生多股小细流，紊流效果达到最佳，气体流溶入液体流中心的气体量达到最大值，射流曝气器的溶气效率提升更明显。

进一步地，为保证冲击环8能够发挥出较优的效果，冲击环8的厚度不小于4mm，优选为6-15mm，冲击环8的个数不少于3个，优选为4-10个。

进一步地，为方便在现有的射流曝气器进行改进，同时增强冲击环8的抗冲击能力，冲击环8采用弹性橡胶制成，具有弹性的冲击环8通过粘接的方式固定连接在锥形部6的内壁上。通过弹性作用可有效缓冲来自气液混合流的冲击，保证了冲击环8的冲击韧性和强度，冲击环8不易从锥形部6上脱离下来，其能够随射流曝气器一同长期使用于污水处理的好氧溶氧阶段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有高溶气量的射流曝气器，包括内喷嘴、混合室和外喷嘴，内喷嘴的一端伸入混合室内，外喷嘴与混合室的一端固定连接，外喷嘴与内喷嘴同轴设置，其特征在于，外喷嘴与内喷嘴相对的一端的中部设有锥形部，锥形部最大直径的端部正对内喷嘴，在锥形部的内壁上，均布有若干个冲击环，冲击环环形分布在锥形部的内壁上。

2.如权利要求1所述的具有高溶气量的射流曝气器，其特征在于，冲击环具有尖角结构，且冲击环的横截面为三角形结构。

3.如权利要求2所述的具有高溶气量的射流曝气器，其特征在于，沿外喷嘴的轴线方向，锥形部上设置多个冲击环，多个冲击环呈阶梯状分布在锥形部的内壁上。

4.如权利要求3所述的具有高溶气量的射流曝气器，其特征在于，冲击环的厚度不小于4mm，冲击环的个数不少于3个。

5.如权利要求4所述的具有高溶气量的射流曝气器，其特征在于，冲击环采用弹性橡胶制成，冲击环通过粘接的方式与锥形部固定连接。