CN208603617U - 一种竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，旨在提供一种稳定可靠的竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置。它包括龙门架，两平行的轨道，吊笼以及滑动平台；所述龙门架包括横梁，以及支撑横梁两端的支架；所述龙门架支撑于井口锁口的相对两侧上；所述轨道下端设置轨道支撑梁，所述轨道支撑梁通过支撑块铺设于井口锁口上，且穿过龙门架；所述滑动平台下端设置与两轨道对应且接触的第一滚轮；所述龙门架的横梁中部设置第一定滑轮，所述第一定滑轮上绕接提升钢丝绳，所述提升钢丝绳的一端通过吊钩与吊笼连接，另一端在使用时与提升设备连接；所述龙门架的横梁中部设置与轨道平行的吊点支撑杆，所述吊点支撑杆的悬挑端设置第二定滑轮。

Description

一种竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置

技术领域

本实用新型涉及水利水电施工设备技术领域，尤其是涉及一种竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置。

背景技术

水利水电工程施工中存在各种功能性或结构性竖井，例如通风竖井、排风竖井、引水竖井、出线竖井等，随着水利水电工程施工技术的成熟与发展，目前大多数竖井混凝土衬砌施工时，为使竖井内吊运材料，通常在竖井井口制作安装一段悬挑平台，在其上部设置吊点（吊点通常不设置在竖井中心），利用人工搬运材料放至吊钩下部吊笼，通过井口上部设置的提升系统使材料吊运至井内，在吊运的过程中，无法有效地掌控吊钩底部吊笼与悬挑平台的安全距离及吊钩钢丝绳旋转问题，会导致材料、吊笼碰撞竖井井壁及悬挑平台，造成较大的安全风险，也增加了人工搬运材料至吊钩悬空下吊笼内的安全风险，降低了施工效率，制约了施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，解决了竖井混凝土衬砌施工过程中竖井外施工材料不能够安全有效及时的吊运至竖井内的问题，降低了人员搬运材料及材料上下吊运的安全风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，使用时安装于井口锁口上；包括龙门架，两平行的轨道，吊笼以及滑动平台；所述龙门架包括横梁，以及支撑横梁两端的支架；所述龙门架支撑于井口锁口的相对两侧上；所述轨道下端设置轨道支撑梁，所述轨道支撑梁通过支撑块铺设于井口锁口上，且穿过龙门架；所述滑动平台下端设置与两轨道对应且接触的第一滚轮；所述龙门架的横梁中部设置第一定滑轮，所述第一定滑轮上绕接提升钢丝绳，所述提升钢丝绳的一端通过吊钩与吊笼连接，另一端在使用时与提升设备连接；所述龙门架的横梁中部设置与轨道平行的吊点支撑杆，所述吊点支撑杆的悬挑端设置第二定滑轮；所述吊笼上、与第二定滑轮对应处设置导向机构；所述导向机构包括框架，两对称转动安装于框架上、且外缘相接触的第二滚轮；所述第二定滑轮上绕接一稳定钢丝绳；所述稳定钢丝绳穿过两第二滚轮之间，且使用时下端与竖井底部的滑模材料堆放平台连接；所述龙门架两侧支架的底部设置向竖井中部方向延伸、用于支撑相应侧轨道支撑梁的支撑杆；所述支撑杆的悬挑端通过拉筋与龙门架的横梁连接。

优选的是，所述滑动平台包括工字钢框，多根间隔安装于工字钢框上端的螺纹钢，铺设于螺纹钢上端的模木板，以及铺设于木板上端的扁钢。

优选的是，所述龙门架横梁的下端设置限制吊笼上升的限位装置。

优选的是，所述轨道的端部设置限制滑动平台的挡块。

优选的是，所述支撑杆上设置与井口锁口支撑用的支撑体。

优选的是，所述第二滚轮通过定位销安装于框架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型设计合理，其可有效避免材料、吊笼碰撞竖井井壁及悬挑平台，继而解决吊笼在竖井内升降的安全隐患，极大的方便现场施工，降低施工人员的安全风险。由于吊笼升降稳定可靠，故可加快施工进度，节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型安装时的俯视结构示意图。

图2为沿图1中A-A的剖面图。

图3为沿图1中B-B的剖面图。

图4为沿图1中C-C的剖面图。

图5为沿图4中D-D的剖面图。

图6为图4中E部分的放大图。

图7为导向机构的结构示意图。

图8为吊笼进入竖井内的示意图。

图中：1-轨道；2-滑动平台；201-扁钢；202-木板；203-螺纹钢；204-工字钢框；205-第一滚轮；3-支撑杆；4-拉筋；5-横梁；7-井口锁口；8-支架；9-限位装置；11-吊笼；12-车档；13-提升钢丝绳；14-支撑体；15-吊笼钢绳；16-第二定滑轮；17-第一定滑轮；18-吊点支撑杆；19-轨道支撑梁；21-稳定钢丝绳；22-砂浆锚杆；23-支撑块；24-导向机构；2401-框架；2402-第二滚轮；2403-定位销；25-吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-8所示竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，使用时安装于井口锁口7上；包括龙门架，两平行的轨道1，吊笼11以及滑动平台2；所述龙门架包括横梁5，以及支撑横梁5两端的支架8；所述龙门架支撑于井口锁口7的相对两侧上；所述轨道1下端设置轨道支撑梁19，所述轨道支撑梁19通过支撑块23铺设于井口锁口7上，且穿过龙门架；所述支撑块23可采用砂浆锚杆与井口锁口连接；所述滑动平台2下端设置与两轨道1对应且接触的第一滚轮205；所述龙门架的横梁5中部设置第一定滑轮17，所述第一定滑轮17上绕接提升钢丝绳13，所述提升钢丝绳13的一端通过吊钩25与吊笼11连接，另一端在使用时与提升设备连接；所述吊笼11上端设置便于吊钩连接的吊笼钢绳15；所述龙门架的横梁5中部设置与轨道1平行的吊点支撑杆18，所述吊点支撑杆18的悬挑端设置第二定滑轮16；所述吊笼11上、与第二定滑轮16对应处设置导向机构24；所述导向机构24包括框架2401，两对称转动安装于框架2401上、且外缘相接触的第二滚轮2402；所述第二定滑轮16上绕接一稳定钢丝绳21；所述稳定钢丝绳21穿过两第二滚轮2402之间，且使用时下端与竖井底部的滑模材料堆放平台连接；所述龙门架两侧支架8的底部设置向竖井中部方向延伸、用于支撑相应侧轨道支撑梁19的支撑杆3；所述支撑杆3的悬挑端通过拉筋4与龙门架的横梁5连接。

具体的是，所述滑动平台2包括工字钢框204，多根间隔安装于工字钢框204上端的螺纹钢203，铺设于螺纹钢203上端的模木板202，以及铺设于木板202上端的扁钢201。

所述龙门架横梁5的下端设置限制吊笼11上升的限位装置9，该限位装置9可采用弹簧、橡胶套筒或者多级限位装置等，显然也可采用限位开关等，以提高使用的安全性。

所述轨道1的端部设置限制滑动平台2的挡块12，可避免滑动平台冲出轨道。

所述支撑杆3上设置与井口锁口7支撑用的支撑体14，进一步提高支撑杆的支撑刚度。

所述第二滚轮2402优选通过定位销2403安装于框架2401上，显然也可采用转轴等方式进行安装。

本实施例采用JM10t卷扬机作为提升设备；提升前先将稳定钢丝钢丝绳穿过龙门架横梁上第一定滑轮，穿过导向机构至井内滑模材料堆放平台，用卡扣使钢丝绳绳头与竖井内滑模材料堆放平台连接并固定。在龙门架上设置三级限位装置（上升极限位装置），三级限位装置采用串联方式连接，以保证提升过位时及时切断卷扬机电源。

JM10型卷扬机具体参数选择：

由于竖井较深，选择钢丝绳要全部缠绕在卷扬机卷筒上，故而选择如下参数卷扬机，卷扬机具体参数如下表：

钢丝绳选择φ21.5，大于φ18.5，满足防坠器相关参数要求，钢丝绳具体参数如下表：

吊笼的设置：

吊笼尺寸为6.5m×2m×1.2m(长×宽×高)，采用∠70角钢、[14a槽钢、∠50角钢、C20螺纹钢、δ=3mm钢板焊制而成。

使用方式如下：

首先将吊笼放置滑动平台上部，在吊笼内堆放材料，推动滑动平台至吊点下部，将吊笼钢绳拴至吊钩上，先将稳定钢丝绳经过第二定滑轮穿过吊笼侧面的导向机构，使绳头与滑模材料堆放平台通过卡扣连接，稳定钢丝绳不松弛，用手晃动明显吃力为准；利用JM10型电动卷扬机缓慢提升吊笼，使吊笼离开滑动平台，吊笼经过稳固后，推动滑动平台离开吊笼下部，下放吊笼使吊笼下至井内，在距离滑模材料堆放平台30cm处停止下放吊笼，将吊笼内的材料下放至滑模材料堆放平台后，提升吊笼至井口，推动滑动平台至吊笼下部，缓慢下放吊笼至滑动平台上部，自此一个循环完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，使用时安装于井口锁口（7）上；包括龙门架，两平行的轨道（1），吊笼（11）以及滑动平台（2）；所述龙门架包括横梁（5），以及支撑横梁（5）两端的支架（8）；其特征在于：所述龙门架支撑于井口锁口（7）的相对两侧上；所述轨道（1）下端设置轨道支撑梁（19），所述轨道支撑梁（19）通过支撑块（23）铺设于井口锁口（7）上，且穿过龙门架；所述滑动平台（2）下端设置与两轨道（1）对应且接触的第一滚轮（205）；所述龙门架的横梁（5）中部设置第一定滑轮（17），所述第一定滑轮（17）上绕接提升钢丝绳（13），所述提升钢丝绳（13）的一端通过吊钩（25）与吊笼（11）连接，另一端在使用时与提升设备连接；所述龙门架的横梁（5）中部设置与轨道（1）平行的吊点支撑杆（18），所述吊点支撑杆（18）的悬挑端设置第二定滑轮（16）；所述吊笼（11）上、与第二定滑轮（16）对应处设置导向机构（24）；所述导向机构（24）包括框架（2401），两对称转动安装于框架（2401）上、且外缘相接触的第二滚轮（2402）；所述第二定滑轮（16）上绕接一稳定钢丝绳（21）；所述稳定钢丝绳（21）穿过两第二滚轮（2402）之间，且使用时下端与竖井底部的滑模材料堆放平台连接；所述龙门架两侧支架（8）的底部设置向竖井中部方向延伸、用于支撑相应侧轨道支撑梁（19）的支撑杆（3）；所述支撑杆（3）的悬挑端通过拉筋（4）与龙门架的横梁（5）连接。

2.根据权利要求1所述竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，其特征在于：所述滑动平台（2）包括工字钢框（204），多根间隔安装于工字钢框（204）上端的螺纹钢（203），铺设于螺纹钢（203）上端的模木板（202），以及铺设于木板（202）上端的扁钢（201）。

3.根据权利要求1或2所述竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，其特征在于：所述龙门架横梁（5）的下端设置限制吊笼（11）上升的限位装置（9）。

4.根据权利要求1或2所述竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，其特征在于：所述轨道（1）的端部设置限制滑动平台（2）的挡块（12）。

5.根据权利要求1或2所述竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，其特征在于：所述支撑杆（3）上设置与井口锁口（7）支撑用的支撑体（14）。

6.根据权利要求1或2所述竖井混凝土衬砌施工材料的吊运装置，其特征在于：所述第二滚轮（2402）通过定位销（2403）安装于框架（2401）上。