CN208602729U - 用于自动灌装的阀嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了用于自动灌装的阀嘴结构，进液管密封连通于一进液环侧面，所述进液环内部形成有柱状腔体，所述进液环顶部密封于阀盖，所述柱状腔体内同轴设置有一纺锤体，所述纺锤体顶部固定于所述阀盖，所述进液环底部同轴密封连通于一阀芯，所述阀芯内部轴向形成有一导流通道，所述导流通道顶部开口大小与所述柱状腔体底部开口大小相同，所述导流通道自顶部至底部先逐渐缩小后逐渐增大，所述导流通道底部同轴密封连通于一缓流体内腔，所述缓流体内腔形成有沿所述缓流体轴向设置的规则片体。本实用新型的优点在于通过该结构可以实现灌装时转向、流体飞溅散射等问题，实现平稳灌装。
Description
技术领域
本申请涉及灌装机构，特别涉及一种用于自动灌装的阀嘴结构。
背景技术
从进液管至阀口，由于灌装机角度原因，通常需要一个阀嘴来解决灌装时存在的转向以及飞溅散射等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于自动灌装的阀嘴结构，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种用于自动灌装的阀嘴结构，进液管密封连通于一进液环侧面，所述进液环内部形成有柱状腔体，所述进液环顶部密封于阀盖，所述柱状腔体内同轴设置有一纺锤体，所述纺锤体顶部固定于所述阀盖，所述进液环底部同轴密封连通于一阀芯，所述阀芯内部轴向形成有一导流通道，所述导流通道顶部开口大小与所述柱状腔体底部开口大小相同，所述导流通道自顶部至底部先逐渐缩小后逐渐增大，所述导流通道底部同轴密封连通于一缓流体内腔，所述缓流体内腔形成有沿所述缓流体轴向设置的规则片体。
优选的，在上述的用于自动灌装的阀嘴结构中，所述缓流体底部持平。
优选的，在上述的用于自动灌装的阀嘴结构中，所述导流通道上部为碗状结构，中部为柱状结构，下部为喇叭状结构。
更优选的，在上述的用于自动灌装的阀嘴结构中，所述纺锤体底部延伸至所述碗状结构底部。
优选的，在上述的用于自动灌装的阀嘴结构中，还包括一阀座，所述阀芯与所述缓流体设置于所述阀座内部形成的空腔内，所述阀座固定安装于灌装机。
更优选的，在上述的用于自动灌装的阀嘴结构中，所述阀芯上下分别夹持于所述进液环与所述阀座形成的台阶部上，所述进液环与所述阀座之间设置有固定螺栓。
更优选的，在上述的用于自动灌装的阀嘴结构中，还包括一可拆卸底盖与回流管，所述底盖密封于所述阀座空腔底部，所述回流管密封连通至所述阀座空腔，所述回流管设置于所述阀座顶部。
更优选的，在上述的用于自动灌装的阀嘴结构中，所述进液环与所述阀盖之间、所述进液管与所述进液环之间、所述进液环与所述阀芯之间、所述阀芯与所述缓流体之间、所述阀座与所述阀芯之间、所述底盖与所述阀座之间、所述回流管与所述阀座之间分别设置有密封环。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过该结构可以实现灌装时转向、流体飞溅散射等问题，实现平稳灌装。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中用于自动灌装的阀嘴结构的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施例中缓流体底面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1所示，用于自动灌装的阀嘴结构，进液管100密封连通于一进液环200侧面，进液环200内部形成有柱状腔体210，进液环200顶部密封于阀盖300，柱状腔体210内同轴设置有一纺锤体220，纺锤体220顶部固定于阀盖300，进液环200底部同轴密封连通于一阀芯400，阀芯400内部轴向形成有一导流通道410，导流通道410顶部开口大小与柱状腔体210底部开口大小相同，导流通道410自顶部至底部先逐渐缩小后逐渐增大，导流通道410底部同轴密封连通于一缓流体500内腔510，缓流体500内腔510形成有沿缓流体500轴向设置的规则片体520。缓流体500底部持平。导流通道410上部为碗状结构411，中部为柱状结构412，下部为喇叭状结构413。纺锤体220底部延伸至碗状结构411底部。
物料通过进料管进入本机构进液环，由于物料进料管与阀嘴出料口成90度垂直夹角布置，当物料进入阀嘴后，由于流向的突然改变，导致流体在阀嘴中形成乱流，会影响阀嘴出料口流体形态，此时，物料经过进液环的作用，消除物料的横向冲击，沿着纺锤体结构，向下进入阀芯，在阀芯入口段流道的配合下，物料成为圆柱形往下进入缓流体，在缓流体的最终整形后流出本机构，进入包装容器，实现平稳灌装。
如图2所示，缓流体内部为薄片槽型结构，正常灌装时作为流体整形，使最终流出阀嘴的物料成规则柱形，不产生飞溅散射；结束灌装时，当进料管角阀关闭后，在内部薄片槽型结构中形成一个表面张力，使外部空气不会进入阀芯中，控制阀体内部物料在关阀后不再流出阀嘴，控制灌装精度以及防止物料滴漏。
进一步地，还包括一阀座600，阀芯400与缓流体500设置于阀座600内部形成的空腔610内，阀座600固定安装于灌装机。
采用该技术方案，保证了结构整体的稳固。
进一步地，阀芯400上下分别夹持于进液环200与阀座600形成的台阶部710上，进液环200与阀座600之间设置有固定螺栓720。
保证了内部阀芯的稳固，以及整体结构的稳固。
更进一步地，还包括一可拆卸底盖730与回流管740，底盖730密封于阀座600空腔610底部，回流管740密封连通至阀座600空腔610，回流管740设置于阀座600顶部。
该技术方案中，当需要进行内部清洗时，将底盖盖上，进行密封回流，通过阀座与阀芯之间的回流空腔进行回流清洗。
更进一步地，进液环200与阀盖300之间、进液管100与进液环200之间、进液环200与阀芯400之间、阀芯400与缓流体500之间、阀座600与阀芯400之间、底盖730与阀座600之间、回流管740与阀座600之间分别设置有密封环750。
防止各部件之间泄露。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于自动灌装的阀嘴结构，其特征在于，进液管密封连通于一进液环侧面，所述进液环内部形成有柱状腔体，所述进液环顶部密封于阀盖，所述柱状腔体内同轴设置有一纺锤体，所述纺锤体顶部固定于所述阀盖，所述进液环底部同轴密封连通于一阀芯，所述阀芯内部轴向形成有一导流通道，所述导流通道顶部开口大小与所述柱状腔体底部开口大小相同，所述导流通道自顶部至底部先逐渐缩小后逐渐增大，所述导流通道底部同轴密封连通于一缓流体内腔，所述缓流体内腔形成有沿所述缓流体轴向设置的规则片体。
2.根据权利要求1所述的用于自动灌装的阀嘴结构，其特征在于，所述缓流体底部持平。
3.根据权利要求1所述的用于自动灌装的阀嘴结构，其特征在于，所述导流通道上部为碗状结构，中部为柱状结构，下部为喇叭状结构。
4.根据权利要求3所述的用于自动灌装的阀嘴结构，其特征在于，所述纺锤体底部延伸至所述碗状结构底部。
5.根据权利要求1所述的用于自动灌装的阀嘴结构，其特征在于，还包括一阀座，所述阀芯与所述缓流体设置于所述阀座内部形成的空腔内，所述阀座固定安装于灌装机。
6.根据权利要求5所述的用于自动灌装的阀嘴结构，其特征在于，所述阀芯上下分别夹持于所述进液环与所述阀座形成的台阶部上，所述进液环与所述阀座之间设置有固定螺栓。
7.根据权利要求5所述的用于自动灌装的阀嘴结构，其特征在于，还包括一可拆卸底盖与回流管，所述底盖密封于所述阀座空腔底部，所述回流管密封连通至所述阀座空腔，所述回流管设置于所述阀座顶部。
8.根据权利要求7所述的用于自动灌装的阀嘴结构，其特征在于，所述进液环与所述阀盖之间、所述进液管与所述进液环之间、所述进液环与所述阀芯之间、所述阀芯与所述缓流体之间、所述阀座与所述阀芯之间、所述底盖与所述阀座之间、所述回流管与所述阀座之间分别设置有密封环。
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| CN108583952A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-09-28 | 江苏星A包装机械集团有限公司 | 用于自动灌装的阀嘴结构 |
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