CN208602028U - 一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，包括第一面层、第一铝合金框架、铝箔板层、陶瓷粉末层，所述第一面层上端设置有基础层，所述基础层上端设置有连续岩棉层，所述连续岩棉层上端设置有玻璃丝棉层，所述玻璃丝棉层上端设置有第一胶粘层，所述第一胶粘层上端设置有碳泡沫层，所述碳泡沫层上端设置有聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层上端设置有所述铝箔板层，所述铝箔板层上端设置有填料层，所述填料层上端设置有所述陶瓷粉末层，所述陶瓷粉末层上端设置有预聚体层。有益效果在于：该结构设计合理，结构简单、制造方便、并且重量轻，耐磨、耐刮性好，加入了陶瓷粉等耐磨性材料提高了聚氨酯复合的工艺性能，并且防火性能好。

Description

一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯复合板领域，特别是涉及一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构。

背景技术

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，硬质聚氨酯复合板广泛地用作在冷库、建筑行业中的绝缘材料，通常其里面的硬质聚氨酯泡沫体是闭孔的硬质泡沫体，在该泡孔内含有低传导性气体，如烃，可以将液态的发泡组合物用在就地浇注应用、喷洒应用中，并形成硬质泡沫体板或面板，聚氨酯复合板的种类繁多，市场上大部分的聚氨酯复合板虽然具有阻燃作用，但是耐磨性、耐刮擦性能不好，如果用在民用建中中，将会影响的到建筑楼宇的房屋质量，所以急需开发一种高耐刮性聚氨酯复合板。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，本实用新型结构简单、实用性强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，包括第一面层、第一铝合金框架、铝箔板层、陶瓷粉末层，所述第一面层上端设置有基础层，所述基础层上端设置有连续岩棉层，所述连续岩棉层上端设置有玻璃丝棉层，所述玻璃丝棉层上端设置有第一胶粘层，所述第一胶粘层上端设置有碳泡沫层，所述碳泡沫层上端设置有聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层上端设置有所述铝箔板层，所述铝箔板层上端设置有填料层，所述填料层上端设置有所述陶瓷粉末层，所述陶瓷粉末层上端设置有预聚体层，所述预聚体层上端设置有高冲击聚氯乙烯层，所述高冲击聚氯乙烯层上端设置有第二面层，所述第一面层一侧设置有所述第一铝合金框架，所述第一铝合金框架另一侧设置有第四铝合金框架，所述第四铝合金框架与所述第一铝合金框架之间设置有第二铝合金框架，所述第二铝合金框架后方设置有第三铝合金框架，所述第一铝合金框架、所述第二铝合金框架、所述第三铝合金框架、所述第四铝合金框架上均设置有排气孔。

进一步设置：所述第二铝合金框架与所述第一铝合金框架通过螺钉固定在一起，所述第二铝合金框架与所述第四铝合金框架通过螺钉固定在一起。

如此设置，螺钉起固定作用，使所述第二铝合金框架与所述第一铝合金框架便于拆卸与安装，所述第二铝合金框架与所述第四铝合金框架便于拆卸与安装。

进一步设置：所述第一面层与所述基础层通过胶粘结在一起。

如此设置，胶起固定作用，使所述第一面层与所述基础层固定在一起。

进一步设置：所述基础层与所述连续岩棉层通过胶粘结在一起，所述预聚体层的材料由聚四氢呋喃二元醇与甲苯二异氰酸酯合成。

如此设置，胶起固定作用，使所述基础层与所述连续岩棉层固定在一起，所述预聚体层采用聚四氢呋喃二元醇与甲苯二异氰酸酯合成，提高了聚氨酯板的耐磨性与耐刮擦性能。

进一步设置：所述连续岩棉层与所述玻璃丝棉层通过胶粘结在一起，所述陶瓷粉末层与所述预聚体层通过胶粘结在一起。

如此设置，胶起固定作用，使所述连续岩棉层与所述玻璃丝棉层固定在一起，使所述陶瓷粉末层与所述预聚体层固定在一起。

进一步设置：所述预聚体层与所述高冲击聚氯乙烯层通过胶粘结在一起，所述碳泡沫层与所述聚氨酯发泡层通过胶粘结在一起。

如此设置，胶起固定作用，使所述预聚体层与所述高冲击聚氯乙烯层固定在一起，使所述碳泡沫层与所述聚氨酯发泡层固定在一起。

进一步设置：所述聚氨酯发泡层与所述铝箔板层通过胶粘结在一起，所述铝箔板层与所述填料层通过胶粘结在一起，所述填料层与所述陶瓷粉末层通过胶粘结在一起。

如此设置，胶起固定作用，使所述聚氨酯发泡层与所述铝箔板层固定在一起，使所述铝箔板层与所述预聚体层固定在一起，使所述预聚体层与所述陶瓷粉末层固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该结构设计合理，结构简单、制造方便、并且重量轻，耐磨、耐刮性好；

2、加入了陶瓷粉等耐磨性材料提高了聚氨酯复合的工艺性能；

3、防火性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构的轴测图；

图3是本实用新型所述一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构的第四铝合金框架零件图；

图4是本实用新型所述一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构的第二铝合金框架。

附图标记说明如下：

1、第一面层；2、基础层；3、连续岩棉层；4、玻璃丝棉层；5、第一胶粘层；6、碳泡沫层；7、聚氨酯发泡层；8、铝箔板层；9、填料层；10、陶瓷粉末层；11、预聚体层；12、第二面层；13、第一铝合金框架；14、第二铝合金框架；15、第三铝合金框架；16、第四铝合金框架；17、排气孔；18、高冲击聚氯乙烯层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，包括第一面层1、第一铝合金框架13、铝箔板层8、陶瓷粉末层10，第一面层1上端设置有基础层2，基础层2上端设置有连续岩棉层3，用作保温隔热、防火，连续岩棉层3上端设置有玻璃丝棉层4，用作增强任性，玻璃丝棉层4上端设置有第一胶粘层5，第一胶粘层5上端设置有碳泡沫层6，用作防腐，碳泡沫层6上端设置有聚氨酯发泡层7，用作耐磨、耐刮擦，聚氨酯发泡层7上端设置有铝箔板层8，用作加强任性与防火，铝箔板层8上端设置有填料层9，填料层9上端设置有陶瓷粉末层10，用作增加耐刮擦性能，陶瓷粉末层10上端设置有预聚体层11，用作耐磨、耐刮擦，预聚体层11上端设置有高冲击聚氯乙烯层18，高冲击聚氯乙烯层18上端设置有第二面层12，第一面层1一侧设置有第一铝合金框架13，用作支撑，第一铝合金框架13另一侧设置有第四铝合金框架16，用作支撑，第四铝合金框架16与第一铝合金框架13之间设置有第二铝合金框架14，用作支撑，第二铝合金框架14后方设置有第三铝合金框架15，第一铝合金框架13、第二铝合金框架14、第三铝合金框架15、第四铝合金框架16上均设置有排气孔17。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

第二铝合金框架14与第一铝合金框架13通过螺钉固定在一起，第二铝合金框架14与第四铝合金框架16通过螺钉固定在一起，螺钉起固定作用，使第二铝合金框架14与第一铝合金框架13便于拆卸与安装，第二铝合金框架14与第三铝合金框架15便于拆卸与安装.

工作原理：聚氨酯复合板共有12层组成，第一铝合金框架13、第二铝合金框架14、第三铝合金框架15、第四铝合金框架16作为框架，第一铝合金框架13、第二铝合金框架14、第三铝合金框架15、第四铝合金框架16上设置的排气孔17用来排出湿气防止聚氨酯复合板受潮，陶瓷粉末层10、预聚体层11提高了聚氨酯复合板的耐磨性与耐刮性能，预聚体层11起到了加固作用，高冲击聚氯乙烯层18提高了冲击性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，其特征在于：包括第一面层、第一铝合金框架、铝箔板层、陶瓷粉末层，所述第一面层上端设置有基础层，所述基础层上端设置有连续岩棉层，所述连续岩棉层上端设置有玻璃丝棉层，所述玻璃丝棉层上端设置有第一胶粘层，所述第一胶粘层上端设置有碳泡沫层，所述碳泡沫层上端设置有聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层上端设置有所述铝箔板层，所述铝箔板层上端设置有填料层，所述填料层上端设置有所述陶瓷粉末层，所述陶瓷粉末层上端设置有预聚体层，所述预聚体层上端设置有高冲击聚氯乙烯层，所述高冲击聚氯乙烯层上端设置有第二面层，所述第一面层一侧设置有所述第一铝合金框架，所述第一铝合金框架另一侧设置有第四铝合金框架，所述第四铝合金框架与所述第一铝合金框架之间设置有第二铝合金框架，所述第二铝合金框架后方设置有第三铝合金框架，所述第一铝合金框架、所述第二铝合金框架、所述第三铝合金框架、所述第四铝合金框架上均设置有排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，其特征在于：所述第二铝合金框架与所述第一铝合金框架通过螺钉固定在一起，所述第二铝合金框架与所述第四铝合金框架通过螺钉固定在一起。

3.根据权利要求1所述的一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，其特征在于：所述第一面层与所述基础层通过胶粘结在一起。

4.根据权利要求1所述的一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，其特征在于：所述连续岩棉层与所述玻璃丝棉层通过胶粘结在一起，所述陶瓷粉末层与所述预聚体层通过胶粘结在一起。

5.根据权利要求1所述的一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，其特征在于：所述预聚体层与所述高冲击聚氯乙烯层通过胶粘结在一起，所述碳泡沫层与所述聚氨酯发泡层通过胶粘结在一起。

6.根据权利要求1所述的一种高耐刮性聚氨酯复合材料结构，其特征在于：所述聚氨酯发泡层与所述铝箔板层通过胶粘结在一起，所述铝箔板层与所述填料层通过胶粘结在一起，所述填料层与所述陶瓷粉末层通过胶粘结在一起。