CN201460138U - 一种夹芯复合材料防静电活动地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建材装饰材料，特别涉及一种夹芯复合材料防静电活动地板，包括自上而下依次设置的防静电面层、上面板层、轻质导电芯材、下面板层和下面板面层，以及四周的封边条。上面板层、轻质导电芯材、下面板层之间的复合方式为低压一次压制成型。防静电面层和下面板面层，采用导电胶水分别与上面板层和下面板层粘接，或采用低压一次压制成型。轻质导电芯材为铝蜂窝芯材，所述铝蜂窝芯材的厚度为10～40mm。上面板层、下面板层为含有防静电添加剂或普通配方的低压SMC片状模塑料。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：重量轻，强度高、耐冲击、吸水率低、耐腐蚀性强；具有高阻燃效果、低发烟性能；不易分层；造价低。

Description

一种夹芯复合材料防静电活动地板

技术领域

本实用新型涉及一种建材装饰材料，特别涉及一种防静电的活动地板。

背景技术

在电子、通信、航天、航空以及其他应用现代电子设备、仪器的场合，静电是导致设备运转故障、信号丢失、电子元器件失效的重要原因之一。因此，消除静电危害是整个行业普遍关注的安全问题，而目前最常见的静电防护措施是在地面设置防静电地板。因为机房等电子设备集中场所一般都有大量缆线需要铺设，所以架空防静电活动地板可同时满足静电防护与缆线铺设要求。

防静电活动地板的主要有全钢抗静电活动地板、复合防静电地板、铝合金防静电地板、木质防静电地板、硫酸钙防静电地板等。传统的防静电活动地板中，金属类地板重量大、耐腐蚀性差，复合或木质地板其阻燃性差、吸水率高、力学性能不佳，同时，对于刚性地板材料，也存在着韧性差、耐疲劳性差等缺点。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种重量轻、强度高、耐腐蚀性强、高阻燃、低吸水的夹芯复合材料防静电活动地板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹芯复合材料防静电活动地板，包括自上而下依次设置的防静电面层、上面板层、轻质导电芯材、下面板层和下面板面层，以及四周的封边条。

所述上面板层、轻质导电芯材、下面板层之间的复合方式为低压一次压制成型。

所述防静电面层和下面板面层，采用导电胶水分别与上面板层和下面板层粘接，或采用低压一次压制成型。

所述轻质导电芯材为铝蜂窝芯材，所述铝蜂窝芯材的厚度为10～40mm。

所述上面板层、下面板层为含有防静电添加剂的低压SMC片状模塑料，所述封边条为导电或不导电材料。

所述上面板层、下面板层为普通配方的不导电低压SMC片状模塑料，所述封边条为导电材料。

所述上面板层、下面板层的厚度为1～5.0mm。

所述下面板面层为三聚氰胺贴面、铝箔等金属材料或防静电涂层。

所述防静电面层为PVC防静电贴面、三聚氰胺防静电贴面或防静电涂层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)由于采用夹芯结构，在保证其刚度和载荷的前提下，其重量大大减轻；

(2)上、下面板层采用SMC材料，其具有强度高、耐冲击、吸水率低、耐腐蚀性强等优异性能；

(3)上、下面板层所采用的SMC材料，可设计性强，通过调整其氢氧化铝填料或其他阻燃剂的含量，以达到更好的阻燃效果与低发烟性能；

(4)采用仅需0.1MPa的低压成型工艺，可大幅降低生产成本；

(5)由于采用低压SMC材料，其在低压状态下具有较低粘度和很好的润湿性，可与铝蜂窝芯材或其他导电芯材一次压制成型，不但节省成本，而且不易分层。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

1-防静电面层，2-上面板层，3-轻质导电芯材，4-下面板层，5-下面板面层，6-封边条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型是一种夹芯复合材料防静电活动地板，由防静电面层1、上面板层2、轻质导电芯材3、下面板层4、下面板面层5和四周的封边条6构成；轻质导电芯材3设置在上面板层2和下面板层4之间，防静电面层1设在上面板层2上，下面板面层5设在下面板层4下面，四周的封边条6用于封闭地板各层的边缘，与各层都密切接触。

在本实用新型的防静电面层1为PVC防静电贴面、三聚氰胺防静电贴面或防静电涂层；下面板面层5为三聚氰胺贴面、铝箔等金属材料或防静电涂层。所述所有面层都具有导电功能，可以有效消除静电。

在本实用新型的轻质导电芯材3为铝蜂窝芯材或其他导电芯材，选取厚度为8～40mm。上面板层2和下面板层4的厚度为1～5.0mm，其材料分为普通配方的不能导电的低压SMC片状模塑料或经防静电处理的具有导电功能的低压SMC片状模塑料，所述防静电处理一般是向低压SMC片状模塑料加入防静电添加剂，防静电添加剂主要是导电添加剂或其他低电阻添加剂。采用经防静电处理的低压SMC片状模塑料时，只需防静电面层1和下面板面层5导电，封边条6可不导电，此时防静电地板各层整体上形成通路；采用普通配方的SMC片状模塑料时，防静电面层1和下面板面层5需导电，封边条6也需导电，此时防静电面层1和下面板面层5以及与其相连的封边条6形成导电通路。通过增加低压SMC片状模塑料配方中氢氧化铝或其他阻燃剂的含量，可达到更好的阻燃性与低发烟性。

本实用新型的上面板层2、下面板层4、轻质导电芯材3采用低压成型工艺低压成型的方法压制而成，所述低压为0.1MPa左右的低压工艺，层间界面利用导电SMC片状模塑料的低粘度与高润湿性，同铝蜂窝实现良好粘接，层间可以不使用胶粘剂。

本实用新型的防静电面层1和下面板面层5与上面板层2和下面板层4之间分别采用导电胶水粘接复合，或在上、下面板层与铝蜂窝低压成型时一起一次压制成型。

实施例1

夹芯复合材料防静电活动地板规格如下：总厚度为30mm，尺寸为600×600mm。防静电面层1为1.5mmPVC防静电贴面，上面板层2及下面板层4为2.5mm防静电低压SMC，轻质导电芯材3为23mm厚、边距为3mm的铝蜂窝，下面板面层4为0.5mm厚的防静电三聚氰胺贴面，封边条为PVC封边条，本实施例的防静电地板重量为15kg。在集中载荷为4450N、均布载荷为23000N时挠度为1.5mm，永久变形小于0.1mm；体系电阻为3×10⁸Ω.在同等载荷条件下，本夹芯复合材料防静电活动地板与传统普通型防静电地板相比，重量减轻了65％，大大降低了楼宇负荷.

实施例2

夹芯复合材料防静电活动地板规格如下：总厚度为30mm，尺寸为600×600mm。防静电面层1为0.8mm三聚氰胺防静电贴面，上面板层2及下面板层4为2.5mm的普通配方低压SMC片状模塑料，轻质导电芯材3为23mm厚、边距为3mm的铝蜂窝，下面板面层4为0.2mm厚的铝箔，封边条6采用导电PVC封边条，本实施例的防静电地板重量为15kg。在集中载荷为4450N、均布载荷为23000N时挠度为1.5mm，永久变形小于0.1mm；体系电阻为1.5×10⁸Ω。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种夹芯复合材料防静电活动地板，其特征在于，包括自上而下依次设置的防静电面层、上面板层、轻质导电芯材、下面板层和下面板面层，以及四周的封边条。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯复合材料防静电活动地板，其特征在于，所述上面板层、轻质导电芯材、下面板层之间的复合方式为低压一次压制成型。

3.根据权利要求2所述的一种夹芯复合材料防静电活动地板，其特征在于，所述防静电面层和下面板面层，采用导电胶水分别与上面板层和下面板层粘接，或采用低压一次压制成型。

4.根据权利要求1-3所述的任一种夹芯复合材料防静电活动地板，其特征在于，所述轻质导电芯材为铝蜂窝芯材，所述铝蜂窝芯材的厚度为10～40mm。

5.根据权利要求1-3所述的任一种夹芯复合材料防静电活动地板，其特征在于，所述上面板层、下面板层为含有防静电添加剂的低压SMC片状模塑料，所述封边条为导电或不导电材料。

6.根据权利要求1-3所述的一种夹芯复合材料防静电活动地板，其特征在于，所述上面板层、下面板层为普通配方的不导电低压SMC片状模塑料，所述封边条为导电材料。

7.根据权利要求1-3所述的一种夹芯复合材料防静电活动地板，其特征在于，所述上面板层、下面板层的厚度为1～5.0mm。

8.根据权利要求1-3所述的任一种夹芯复合材料防静电活动地板，其特征在于，所述下面板面层为三聚氰胺贴面、铝箔等金属材料或防静电涂层。

9.根据权利要求1-3所述的任一种夹芯复合材料防静电活动地板，其特征在于，所述防静电面层为PVC防静电贴面、三聚氰胺防静电贴面或防静电涂层。

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