CN208600516U - 一种弯管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种弯管成型装置，包括钢管输送机构、位于所述钢管输送机构端部的加热腔、位于所述加热腔侧边的压弯机构，所述钢管输送机构包括箱体，所述箱体内水平设置有钢管通道，所述钢管通道的上下部分别设有输送辊组和两个主动辊，主动辊分别位于钢管输送机构德尔两端；所述钢管通道的出口处设有角度测量装置；所述压弯机构包括油缸，所述油缸输出端上连接有异形压块，本装置使用时，能够加工大型的管件，并且可根据需要弯折的长度调整钢管长度，同时折弯过程中角度可控，且不会损伤管件本身。

Description

一种弯管成型装置

技术领域

本实用新型涉及管件制造领域，尤其涉及弯管成型装置。

背景技术

弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。对于冷态弯管，合理选择芯棒的形成及掌握其正确的使用方法非常必要。

但是目前弯管设备或者模具结构复杂，操作麻烦，且在进行操作时，会导致管路出现裂痕或者折断，并且角度不易调整，大型的管件由于需要的力较大，会出现管件不易固定的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种弯管成型装置，包括钢管输送机构、位于所述钢管输送机构端部的加热腔、位于所述加热腔侧边的压弯机构，所述钢管输送机构包括箱体，所述箱体内水平设置有钢管通道，所述钢管通道的上下部分别设有输送辊组和两个主动辊，主动辊分别位于钢管输送机构德尔两端；所述钢管通道的出口处设有角度测量装置；所述压弯机构包括油缸，所述油缸输出端上连接有异形压块。

优选的，所述加热腔靠近所述压弯机构的一侧开口设置，内部设有定位辊，钢管从所述定位辊上经过；所述加热腔上部设有加热丝。

优选的，所述角度测量装置包括位于所述钢管通道出口处的弹片、角度尺，所述角度尺位于所述加热腔口部，所述弹片的截面为弧形，且弧形的开口向下，所述角度尺的一条直角边与所述弹片在同一直线上。

优选的，所述异形压块包括长方体块体，所述长方体块体下部设有内陷弧和凸起部。

优选的，所述内陷弧和凸起部下部设有硅胶层。

优选的，所述输送辊组包括排列设置的输送单辊，所述输送单辊的转轴上连接有弹簧，所述弹簧连接于箱体内的固定板上。

本实用新型提出的弯管成型装置有以下有益效果：本装置使用时，能够加工大型的管件，并且可根据需要弯折的长度调整钢管长度，同时折弯过程中角度可控，且不会损伤管件本身。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的弹片的截面图；

其中，1、钢管输送机构；2、加热腔；3、压弯机构；4、箱体；5、钢管通道；6、主动辊；7、输送单辊；8、弹簧；9、油缸；10、异形压块；11、定位辊；12、加热丝；13、弹片；14、角度尺；15、内陷弧；16、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图2所示，本实用新型提出了一种弯管成型装置，包括钢管输送机构1、位于所述钢管输送机构1端部的加热腔2、位于所述加热腔2侧边的压弯机构3，所述钢管输送机构1包括箱体4，所述箱体4内水平设置有钢管通道5，所述钢管通道5的上下部分别设有输送辊组和主动辊6，所述输送辊组包括排列设置的输送单辊7，所述输送单辊7的转轴上连接有弹簧8，所述弹簧8连接于箱体4内的固定板上，通过弹簧8能够保证每个单辊与钢管接触紧密，并且在端部下压时，较长的传送装置对整个钢管进行固定，固定效果好，且设置的弹簧8具有缓冲功能，不会造成钢管与输送单辊7之间发生较大的冲击力，保证设备使用的持久性。

所述钢管通道5的出口处设有角度测量装置；所述压弯机构3包括油缸9，所述油缸9输出端上连接有异形压块10，所述异形压块10包括长方体块体，所述长方体块体下部设有内陷弧15和凸起部16，所述内陷弧15和凸起部16下部设有硅胶层，设置的内陷弧15靠近折弯的部分，钢管折弯后，能够贴合钢管的折弯部分，凸起部16能够保证下压时与钢管接触，折弯效果好，并且设置硅胶，不会损伤弹片13或者钢管。

本实用新型的工作方式是：将钢管水平放置于钢管输送机构1的钢管通道5内，通过主动辊6输送，主动辊6上连接有电机或者其他动力机构，能够带动主动辊6转动，主动辊6有两个，位于钢管通道5的端部，能够将钢管压住并稳定传输，中间的输送辊组辅助传输，钢管经传送经过加热腔2，端部运动至压弯机构3下部，将压弯机构3对准需要折弯的位置，加热腔2能够产生高温，辅助钢管折弯，折弯过程中通过角度测量装置，能够达到需要的折弯角度，折弯精准。

其中具体的说，测量角度的结构为：所述角度测量装置包括位于所述钢管通道5出口处的弹片13、角度尺14，所述角度尺14位于所述加热腔2口部，所述弹片13的截面为弧形，且弧形的开口向下，所述角度尺14的一条直角边与所述弹片13在同一直线上，弧形的弹片13位于钢管上部，弹片13端部指向角度尺14的刻度，压弯机构3的油缸9的输出端连接的异形块包括长方体块体，所述长方体块体下部设有内陷弧15和凸起部16，异形块下压时，是压于弹片13上的，首先不会与钢管表面接触，防止压伤钢管表面，其次，弹片13的截面为弧形，能够与钢管贴合，且弧形的弹片13能够随着钢管下压也下压，弹片13的端部对准的角度尺14的刻度，即为折弯的角度，折弯完毕后，本装置的下料也极为便捷，通过主动辊6送钢管后，钢管被推进，直接下料，无需如现有设备中，需要将钢管拆卸等步骤，同时，钢管被推动后，弹片13由于弧形的设计，能够随着钢管的推动保持水平状态，等待下一次的弯折。

其中，为了保证钢管折弯时，弧度平稳，并且侧边不受加热腔2臂阻挡，所述加热腔2靠近所述压弯机构3的一侧开口设置，实现避位，内部设有定位辊11，钢管从所述定位辊11上经过，定位辊11由光管支撑，减少对钢管表面的损伤，并给能够对钢管的一侧限定位置，所述加热腔2上部设有加热丝12，加热丝12产生热量，保证折弯便捷性。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种弯管成型装置，其特征在于，包括钢管输送机构、位于所述钢管输送机构端部的加热腔、位于所述加热腔侧边的压弯机构，所述钢管输送机构包括箱体，所述箱体内水平设置有钢管通道，所述钢管通道的上下部分别设有输送辊组和两个主动辊；所述钢管通道的出口处设有角度测量装置；所述压弯机构包括油缸，所述油缸输出端上连接有异形压块。

2.根据权利要求1所述的弯管成型装置，其特征在于，所述加热腔靠近所述压弯机构的一侧开口设置，内部设有定位辊，钢管从所述定位辊上经过；所述加热腔上部设有加热丝。

3.根据权利要求1所述的弯管成型装置，其特征在于，所述角度测量装置包括位于所述钢管通道出口处的弹片、角度尺，所述角度尺位于所述加热腔口部，所述弹片的截面为弧形，且弧形的开口向下，所述角度尺的一条直角边与所述弹片在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的弯管成型装置，其特征在于，所述异形压块包括长方体块体，所述长方体块体下部设有内陷弧和凸起部。

5.根据权利要求4所述的弯管成型装置，其特征在于，所述内陷弧和凸起部下部设有硅胶层。

6.根据权利要求1所述的弯管成型装置，其特征在于，所述输送辊组包括排列设置的输送单辊，所述输送单辊的转轴上连接有弹簧，所述弹簧连接于箱体内的固定板上。