CN208599501U - 高效膜丝浸泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型高效膜丝浸泡装置属于超滤膜生产的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种溶液具有流动性的自动化高效膜丝浸泡装置，浸泡强度大，效率高，结构简单；采用的技术方案为：包括浸泡单元、顺流管道、逆流管道、第一阀门、水位监控器和水泵，浸泡单元包括架体、浸泡槽和挂架，浸泡槽固定在架体上，门式挂架下部两端分别铰接在浸泡槽相对两个内壁上，至少两个浸泡单元按照阶梯状或双排错位式排列安放，高度相邻浸泡槽的出水孔和进水孔通过顺流管道连通，且最低浸泡槽的出水孔与最高浸泡槽进水孔通过逆流管道相连通，且所述逆流管道上设有水泵；本实用新型用于膜丝浸泡清洗。

Description

高效膜丝浸泡装置

技术领域

本实用新型高效膜丝浸泡装置属于超滤膜生产的技术领域，具体涉及膜丝浸泡设备。

背景技术

超滤膜的应用范围极其广泛，基本上涉及过滤的行业都可以用到过滤设备，基本过滤的行业如下：纯水与超纯水制备工艺中作为反渗透预处理以及超纯水的终端处理；工业用水中用于分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物；饮用水、矿泉水净化；发酵、酶制剂工业、制药工业的浓缩、纯化与澄清；果汁浓缩、分离；大豆、乳品、制糖工业、酒类、茶汁、醋等的分离、浓缩与澄清；工业废水与生活污水的净化和回收；电泳漆的回收。

一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝（膜丝）组成，膜处理污水是当今污水处理的主要趋势，随着对过滤膜的性能要求的提高，对膜丝处理质量的要求也越发严格。在膜丝凝胶处理后，需要在甘油中浸泡以去除凝胶中的有害物质。一方面，现有技术所采用的方法为人工系束浸泡，然后拿起晾干，由于凝胶过的膜丝本身就含有有毒物质，工作人员长时间接触会对身体造成危害；另一方面，现在所用均为静止浸泡方式，但是，当膜丝溶剂溶出速度与甘油溶液达到平衡时，静止的浸泡是无用的，不仅浪费了时间，还影响了膜丝的质量。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种溶液具有流动性的自动化高效膜丝浸泡装置，浸泡强度大，效率高，结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高效膜丝浸泡装置，包括浸泡单元、顺流管道、逆流管道、第一阀门、水位监控器和水泵；

浸泡单元包括架体、浸泡槽和挂架，浸泡槽固定在架体上，门式挂架下部两端分别铰接在浸泡槽相对两个内壁上且其水平放置时完全位于浸泡槽内部，所述挂架上部横杆为活动套装的双套管且外套管上固定有多个挂钩，所述浸泡槽一侧上部设有进水孔且其另一侧下部设置有出水孔；

至少两个浸泡单元按照阶梯状或双排错位式排列安放，每两个高度相邻浸泡槽的出水孔和进水孔通过顺流管道连通，且最低浸泡槽的出水孔与最高浸泡槽进水孔通过逆流管道相连通，且所述逆流管道上设有水泵，每个顺流管道上均设有第一阀门，每个浸泡槽内上部均设有水位监控器，最高的浸泡槽内的水位监控器的输出端与水泵的控制器输入端相连接，其余浸泡槽内水位监控器的输出端与其进水孔连接的顺流管道上的第一阀门输入端相连接。

所述逆流管道的入口端通过管道连通有液体回收车，液体回收车入口设有回收阀门，液体回收车与逆流管道之间的管道上连接有液体浓度检测仪，与水泵入口端相连的逆流管道上设置有第二阀门，所述浓度检测仪的输出端与回收阀门和第二阀门输入端相连接并控制两个阀门的启闭。

所述水泵入口端连接的逆流管道上通过管道与储液容器相连通且该管道上设有送液阀门，所述送液阀门的输入端与浓度检测仪的输出端相连接。

所述挂架通过固定在浸泡槽外壁上的旋转电机控制旋转，所述旋转电机上设置有自启动模块、计时模块和报警模块，所述计时模块与自启动模块双向连接，且所述计时模块的输出端与报警模块的输入端相连接。

所述的浸泡槽内部设置有格网，所述格网位于挂架下方且其位于出水孔上方。

所述格网为透水的柔性片状材料制成。

所述格网通过框架安装在浸泡槽内部。

所述格网的框架通过气缸固定在浸泡槽内，所述气缸的缸体竖向设置在浸泡槽内壁上部且其活塞杆端部与格网的框架相连接，所述气缸上还设有定时控制系统。

所述挂架在浸泡槽内的铰接点位于远离进水孔的一端。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过高低落差及水泵动力构成一个溶液的闭路循环系统，使溶液具有流动性，保证膜丝完全浸泡在溶液中且溶液流动冲刷膜丝，破坏溶解平衡，清洗强度大、效率高，节能省水，且结构简单、易于操作；

2、本实用新型中设置了液体浓度检测仪，当其检测到溶液到达设定浓度后，启动回收阀门并关闭第二阀门，将溶液直接排放到液体回收车内并送入特定区域进行浓缩处理回收再利用，减少了资源消耗；

3、本实用新型中设置了储液容器，在浓度过高的溶液向液体回收车排放的同时，控制送液阀门启动，水泵从储液容器内抽取新的溶液送向各浸泡槽内，实现自动化监控及不间断浸泡清洗；

4、本实用新型中的浸泡槽内以挂架的旋转将悬挂的膜丝束放置入浸泡液内进行处理，浸泡完成后挂架悬起对膜丝束晾干，滴落的液体落入浸泡槽内，整洁环保，膜丝束浸泡一定时间后旋转电机定时控制挂架旋转，晾好后又可发出警报通知操作工，不需人力监控，操作工可同时进行其他工作，节约了人力成本且提高了工作效率；

5、本实用新型中浸泡槽内的格网可使膜丝束相对平整的位于浸泡液内部，避免膜丝束因落距高而盘绕成团。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挂架自动旋转的控制系统示意图；

图3为本实用新型中浸泡单元按照双排错位式排列安放的示意图；

图4为本实用新型中浸泡单元按照阶梯状排列安放的示意图；

图中：1为顺流管道，2为逆流管道，3为第一阀门，4为水泵，5为架体，6为浸泡槽，7为挂架，8为进水孔，9为出水孔，10为液体回收车，11为回收阀门，12为液体浓度检测仪，13为第二阀门，14为储液容器，15为送液阀门，16为启动模块，17为计时模块，18为报警模块，19为格网，20为气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型高效膜丝浸泡装置，包括浸泡单元、顺流管道1、逆流管道2、第一阀门3、水位监控器和水泵4；

浸泡单元包括架体5、浸泡槽6和挂架7，浸泡槽6固定在架体5上，门式挂架7下部两端分别铰接在浸泡槽6相对两个内壁上且其水平放置时完全位于浸泡槽6内部，所述挂架7上部横杆为活动套装的双套管且外套管上固定有多个挂钩，所述浸泡槽6一侧上部设有进水孔8且其另一侧下部设置有出水孔9；

至少两个浸泡单元按照阶梯状或双排错位式排列安放，如图3所示为浸泡单元按照双排错位式排列安放的示意图，如图4所示为浸泡单元按照阶梯状排列安放的示意图，每两个高度相邻浸泡槽6的出水孔和进水孔通过顺流管道1连通，且最低浸泡槽的出水孔与最高浸泡槽进水孔通过逆流管道2相连通，且所述逆流管道2上设有水泵4，每个顺流管道上均设有第一阀门3，每个浸泡槽6内上部均设有水位监控器，最高的浸泡槽内的水位监控器的输出端与水泵4的控制器输入端相连接，其余浸泡槽6内水位监控器的输出端与其进水孔连接的顺流管道1上的第一阀门输入端相连接。

使用方法：先在多个浸泡槽6内充满浸泡液，以挂架3的旋转将悬挂的膜丝束放置入浸泡液内进行处理，在浸泡过程中，水泵4不断缓慢地将最低的浸泡槽内的浸泡液送至最高浸泡槽内，当位于下方的浸泡槽内浸泡液低于水位监控器时，水位监控器开启对应第一阀门使上一个浸泡槽内的水在高度差的作用下流入该浸泡槽内，构成一个浸泡液的闭路循环系统，使浸泡液具有流动性，保证膜丝完全浸泡在溶液中且溶液流动冲刷膜丝，破坏溶解平衡，清洗强度大、效率高，节能省水，且结构简单、易于操作，浸泡完成后挂架3悬起对膜丝束晾干，滴落的液体落入浸泡槽内，整洁环保，使用方便轻松。

所述逆流管道2的入口端通过管道连通有液体回收车10，液体回收车10入口设有回收阀门11，液体回收车10与逆流管道2之间的管道上连接有液体浓度检测仪12，与水泵4入口端相连的逆流管道2上设置有第二阀门13，所述浓度检测仪12的输出端与回收阀门11和第二阀门13输入端相连接并控制两个阀门的启闭。当液体浓度检测仪12检测到浸泡液到达设定浓度后，启动回收阀门11并关闭第二阀门13，将溶液直接排放到液体回收车10内并送入特定区域进行浓缩处理回收再利用，减少了资源消耗。

所述水泵4入口端连接的逆流管道2上通过管道与储液容器14相连通且该管道上设有送液阀门15，所述送液阀门15的输入端与浓度检测仪12的输出端相连接。在浓度过高的浸泡液向液体回收车10排放的同时，控制送液阀门15启动，水泵4从储液容器14内抽取新的浸泡液送向各浸泡槽内，实现自动化监控及不间断浸泡清洗。

所述挂架7通过固定在浸泡槽6外壁上的旋转电机控制旋转，所述旋转电机上设置有自启动模块16、计时模块17和报警模块18，如图2所示，所述计时模块17与自启动模块16双向连接，且所述计时模块的输出端与报警模块18的输入端相连接。膜丝束浸泡一定时间后旋转电机定时控制挂架7旋转，晾好后又可发出警报通知操作工，不需人力监控，操作工可同时进行其他工作，节约了人力成本且提高了工作效率。

所述的浸泡槽6内部设置有格网19，所述格网19位于挂架7下方且其位于出水孔9上方，可使膜丝束相对平整的位于浸泡液内部，避免膜丝束因落距高而盘绕成团，同时还可防止非脱落的膜丝落入浸泡槽6底部。

所述格网19为透水的柔性片状材料制成，在托住膜丝束的同时不会对膜丝束造成硬性损伤。

所述格网19通过框架安装在浸泡槽6内部，便于格网19的替换。

所述格网19的框架通过气缸20固定在浸泡槽6内，所述气缸20的缸体竖向设置在浸泡槽6内壁上部且其活塞杆端部与格网19的框架相连接，所述气缸20上还设有定时控制系统，气缸20定时伸缩一次带动浸泡液流动，加强浸泡清洗效果。

所述挂架7在浸泡槽6内的铰接点位于远离进水孔8的一端，可确保浸泡液的流动方向是顺着膜丝束的，避免浸泡液流动带动膜丝流动成团。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.高效膜丝浸泡装置，其特征在于：包括浸泡单元、顺流管道（1）、逆流管道（2）、第一阀门（3）、水位监控器和水泵（4）；

浸泡单元包括架体（5）、浸泡槽（6）和挂架（7），浸泡槽（6）固定在架体（5）上，门式挂架（7）下部两端分别铰接在浸泡槽（6）相对两个内壁上且其水平放置时完全位于浸泡槽（6）内部，所述挂架（7）上部横杆为活动套装的双套管且外套管上固定有多个挂钩，所述浸泡槽（6）一侧上部设有进水孔（8）且其另一侧下部设置有出水孔（9）；

至少两个浸泡单元按照阶梯状或双排错位式排列安放，每两个高度相邻浸泡槽（6）的出水孔和进水孔通过顺流管道（1）连通，且最低浸泡槽的出水孔与最高浸泡槽进水孔通过逆流管道（2）相连通，且所述逆流管道（2）上设有水泵（4），每个顺流管道上均设有第一阀门（3），每个浸泡槽（6）内上部均设有水位监控器，最高的浸泡槽内的水位监控器的输出端与水泵（4）的控制器输入端相连接，其余浸泡槽（6）内水位监控器的输出端与其进水孔连接的顺流管道（1）上的第一阀门输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的高效膜丝浸泡装置，其特征在于：所述逆流管道（2）的入口端通过管道连通有液体回收车（10），液体回收车（10）入口设有回收阀门（11），液体回收车（10）与逆流管道（2）之间的管道上连接有液体浓度检测仪（12），与水泵（4）入口端相连的逆流管道（2）上设置有第二阀门（13），所述浓度检测仪（12）的输出端与回收阀门（11）和第二阀门（13）输入端相连接并控制两个阀门的启闭。

3.根据权利要求1或2所述的高效膜丝浸泡装置，其特征在于：所述水泵（4）入口端连接的逆流管道（2）上通过管道与储液容器（14）相连通且该管道上设有送液阀门（15），所述送液阀门（15）的输入端与浓度检测仪（12）的输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的高效膜丝浸泡装置，其特征在于：所述挂架（7）通过固定在浸泡槽（6）外壁上的旋转电机控制旋转，所述旋转电机上设置有自启动模块（16）、计时模块（17）和报警模块（18），所述计时模块（17）与自启动模块（16）双向连接，且所述计时模块的输出端与报警模块（18）的输入端相连接。

5.根据权利要求3所述的高效膜丝浸泡装置，其特征在于：所述的浸泡槽（6）内部设置有格网（19），所述格网（19）位于挂架（7）下方且其位于出水孔（9）上方。

6.根据权利要求5所述的高效膜丝浸泡装置，其特征在于：所述格网（19）为透水的柔性片状材料制成。

7.根据权利要求6所述的高效膜丝浸泡装置，其特征在于：所述格网（19）通过框架安装在浸泡槽（6）内部。

8.根据权利要求7所述的高效膜丝浸泡装置，其特征在于：所述格网（19）的框架通过气缸（20）固定在浸泡槽（6）内，所述气缸（20）的缸体竖向设置在浸泡槽（6）内壁上部且其活塞杆端部与格网（19）的框架相连接，所述气缸（20）上还设有定时控制系统。

9.根据权利要求3所述的高效膜丝浸泡装置，其特征在于：所述挂架（7）在浸泡槽（6）内的铰接点位于远离进水孔（8）的一端。