CN208598160U - 液体加热器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体加热器具，包括：盛液容器；用于对盛液容器进行加热的加热装置；用于控制加热装置停止加热的温控器；和用于将盛液容器中的蒸汽引导至温控器的蒸汽通道，蒸汽通道上设有调节阀芯，调节阀芯能够转动地安装在蒸汽通道内，以通过调节调节阀芯的转动角度调节蒸汽通道的通流面积。本实用新型提供的液体加热器具，通过在蒸汽通道上设置调节阀芯，以通过调节调节阀芯的转动角度调节蒸汽通道的通流面积，即调节单位时间流过蒸汽通道到达温控器的蒸汽量，从而实现产品延时断电，延长沸腾时间，改善水质的目的，满足用户的需求，结构紧凑，设计小巧，成本低。

Description

液体加热器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种液体加热器具。

背景技术

目前市场上的液体加热器具如电热壶，多是通过温控器感应蒸汽后动作而切断电源，蒸汽管通道结构无蒸汽量调节功能，用户无法调节水从沸腾后到温控器切断电源的时间；当用户有特别需求比如冲泡特定的饮品(如茶)，或水质不太好(如含氯量偏大)时，要延长沸腾时间，让水充分沸腾，现有产品结构达不到用户需求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述技术问题至少之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种液体加热器具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种液体加热器具，包括：盛液容器；用于对所述盛液容器进行加热的加热装置；用于控制所述加热装置停止加热的温控器；和用于将所述盛液容器中的蒸汽引导至所述温控器的蒸汽通道，所述蒸汽通道上设有调节阀芯，所述调节阀芯能够转动地安装在所述蒸汽通道内，以通过调节所述调节阀芯的转动角度调节所述蒸汽通道的通流面积。

本实用新型上述技术方案提供的液体加热器具，通过在蒸汽通道上设置调节阀芯，以通过调节调节阀芯的转动角度调节蒸汽通道的通流面积，即调节单位时间流过蒸汽通道到达温控器的蒸汽量，从而实现产品延时断电，延长沸腾时间，改善水质的目的，满足用户的需求，结构简单，结构紧凑，设计小巧，成本低。

另外，本实用新型上述技术方案中提供的液体加热器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述调节阀芯包括阀芯本体及与所述阀芯本体相连的挡板，所述蒸汽通道上开设有安装孔，所述阀芯本体可转动地安装在所述安装孔处，所述挡板由所述安装孔伸至所述蒸汽通道内，以通过调节所述挡板的转动角度调节所述蒸汽通道的通流面积。

调节阀芯的挡板用于调节蒸汽通道的通流面积，阀芯本体可转动地安装在蒸汽通道上的安装孔处，并带动挡板转动，以通过挡板在蒸汽通道内设置角度的改变，实现对蒸汽通道的通流面积的调节作用。

在上述技术方案中，所述挡板具有面积相对较大的板面及面积相对较小的侧面，所述挡板转动至所述板面与所述蒸汽通道的截面平行时所述蒸汽通道的通流面积小于所述挡板转动至所述板面与所述蒸汽通道的截面垂直时所述蒸汽通道的通流面积。

通常而言，当挡板转动至其板面与蒸汽通道的截面垂直时，蒸汽通道的通流面积最大，单位时间通过的蒸汽量最多，液体加热器具的温控器的感应跳断时间最短；当挡板转动至其板面与蒸汽通道的截面平行时，蒸汽通道的通流面积最小，单位时间通过的蒸汽量最少，液体加热器具的温控器的感应跳断时间最长；当调节阀芯的挡板处于上述两种位置之间的任一过渡状态时，温控器的感应跳断时间介于最短和最长之间。

在上述技术方案中，所述阀芯本体的外侧面和所述安装孔的内壁面之间设有密封圈。

为了防止蒸汽溢出，在阀芯本体的外侧面和安装孔的内壁面之间设置密封圈，用于密封调节阀芯与蒸汽通道之间的配合间隙，防止蒸汽从两者的配合间隙处溢出；优选地，阀芯本体的外侧面开设有环形槽，密封圈安装在环形槽内，使密封圈在阀芯本体上的装配更方便，且确保密封的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述蒸汽通道包括蒸汽管及与所述蒸汽管相连的蒸汽接头，所述调节阀芯能够转动地安装在所述蒸汽接头上；或所述蒸汽通道包括蒸汽管，所述调节阀芯能够转动地安装在所述蒸汽管上。

在蒸汽管上连接蒸汽接头，将调节阀芯安装在蒸汽接头上，这样无需在蒸汽管上做较大的结构改进，使得蒸汽管的加工更方便；并且蒸汽接头与调节阀芯配套生产、装配，既使得加工更方便，又确保两者装配连接的可靠性；当然，蒸汽管和蒸汽接头也可集成为一体，蒸汽通道由一个部件(即蒸汽管)构造成，直接将蒸汽阀芯安装在蒸汽管上，减少部件数量，装配更方便。

需要说明的是，蒸汽接头可以根据产品结构设置在蒸汽通道的任意位置，优选地，将蒸汽接头设置在蒸汽通道相对靠近温控器的位置，当然，蒸汽接头也可设置在蒸汽通道的中部、上部等位置，例如蒸汽接头设置在蒸汽通道中部的方案，在蒸汽接头的上接口处和下接口处分别连接一蒸汽管。

在上述任一技术方案中，所述调节阀芯上连接有旋钮，所述旋钮带动所述调节阀芯转动，以调节所述调节阀芯的转动角度。

为了便于操作，可以在调节阀芯上连接旋钮，用于通过旋转旋钮带动调节阀芯转动，来调节调节阀芯的转动角度，操作更方便。

在上述技术方案中，所述调节阀芯上设有凸出的限位筋，所述旋钮上设有供所述限位筋插入的限位槽，所述限位筋与所述限位槽限位配合，使所述旋钮能够带动所述调节阀芯转动。

利用调节阀芯上的限位筋与旋钮上的限位槽限位配合，实现将旋钮固定在调节阀芯上，使旋钮能够带动调节阀芯转动；当然，调节阀芯与旋钮不限于上述限位配合结构，也可以采用卡接方式、螺钉连接方式、粘接方式等将旋钮固定在调节阀芯上。

在上述技术方案中，所述盛液容器的外侧连接有手柄，所述旋钮位于所述手柄的下方。

在盛液容器的外侧连接手柄，便于取放液体加热器具，将旋钮设置在手柄的下方，既便于操作旋钮，又使得产品设计更美观；当然，旋钮的设置位置不限于上述具体限定，可以根据产品结构合理调整旋钮的设置位置。

在上述技术方案中，所述旋钮为档位调节旋钮，所述档位调节旋钮能够在两个档位之间切换；或所述旋钮为无级调节旋钮，所述无级调节旋钮能够在最小调节量和最大调节量之间转动。

旋钮可以为档位调节旋钮，也可以为无级调节旋钮，当旋钮采用无级调节旋钮时，便于用户可选择地调节调节阀芯对蒸汽通道的通流面积的调节量，也即用户根据需要调节液体加热器具的延时沸腾时间，使得产品的设计更加人性化。

在上述任一技术方案中，所述调节阀芯具有伸至所述盛液容器外侧的旋钮部。

调节阀芯具有伸至盛液容器外侧的旋钮部，即调节阀芯和旋钮可以根据装配需要合并成一个零件，减少零部件数量，使得装配更方便。

在上述技术方案中，所述的液体加热器具为电热水壶。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述液体加热器具的立体结构示意图；

图2是图1所示液体加热器具的调节阀芯处于第一状态时的分解结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是图3中调节阀芯的结构示意图；

图5是图2所示液体加热器具装配后的剖视结构示意图；

图6是图5中B部的放大结构示意图；

图7是图1所示液体加热器具的调节阀芯处于第二状态时的分解结构示意图；

图8是图7中C部的放大结构示意图；

图9是图7所示液体加热器具装配后的剖视结构示意图；

图10是图9中D部的放大结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1盛液容器，2蒸汽管，3蒸汽接头，31安装孔，4调节阀芯，41阀芯本体，42挡板，43环形槽，44限位筋，5密封圈，6旋钮，61限位槽，7手柄。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述的液体加热器具。

如图1至10所示，本实用新型的一些实施例提供的液体加热器具，包括：盛液容器1；用于对盛液容器1进行加热的加热装置；用于控制加热装置停止加热的温控器；和用于将盛液容器1中的蒸汽引导至温控器的蒸汽通道，蒸汽通道上设有调节阀芯4，调节阀芯4能够转动地安装在蒸汽通道内，以通过调节调节阀芯4的转动角度调节蒸汽通道的通流面积。

本实用新型上述实施例提供的液体加热器具，通过在蒸汽通道上设置调节阀芯4，以通过调节调节阀芯4的转动角度调节蒸汽通道的通流面积，即调节单位时间流过蒸汽通道到达温控器的蒸汽量，从而实现产品延时断电，延长沸腾时间，改善水质的目的，满足用户的需求，结构简单，结构紧凑，设计小巧，成本低。

优选地，温控器设置在盛液容器1的底部，当然，温控器也可以设置在壶盖处等其他位置。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4、图6、图8和图10所示，调节阀芯4包括阀芯本体41及与阀芯本体41相连的挡板42，蒸汽通道上开设有安装孔31，阀芯本体41可转动地安装在安装孔31处，挡板42由安装孔 31伸至蒸汽通道内，以通过调节挡板42的转动角度调节蒸汽通道的通流面积。

调节阀芯4的挡板42用于调节蒸汽通道的通流面积，阀芯本体41可转动地安装在蒸汽通道上的安装孔31处，并带动挡板42转动，以通过挡板42在蒸汽通道内设置角度的改变，实现对蒸汽通道的通流面积的调节作用。

进一步地，如图4、图6和图10所示，挡板42具有面积相对较大的板面及面积相对较小的侧面，挡板42转动至板面与蒸汽通道的截面平行时蒸汽通道的通流面积小于挡板42转动至板面与蒸汽通道的截面垂直时蒸汽通道的通流面积。

通常而言，当挡板42转动至其板面与蒸汽通道的截面垂直时，调节阀芯 4处于如图2至图6所示的第一状态，蒸汽通道的通流面积最大，单位时间通过的蒸汽量最多，液体加热器具的温控器的感应跳断时间最短；当挡板42转动至其板面与蒸汽通道的截面平行时，调节阀芯4处于如图7至图10所示的第二状态，蒸汽通道的通流面积最小，单位时间通过的蒸汽量最少，液体加热器具的温控器的感应跳断时间最长；当调节阀芯4的挡板42处于上述两种位置之间的任一过渡状态时，温控器的感应跳断时间介于最短和最长之间。换言之，调节阀芯可以转动至第一状态或第二状态，以及第一状态至第二状态中的任一过渡状态，从而达到调节液体加热器具蒸汽跳断时间的目的。

在本实用新型的一个实施例中，如图6和图10所示，阀芯本体41的外侧面和安装孔31的内壁面之间设有密封圈5。

为了防止蒸汽溢出，在阀芯本体41的外侧面和安装孔31的内壁面之间设置密封圈5，用于密封调节阀芯4与蒸汽通道之间的配合间隙，防止蒸汽从两者的配合间隙处溢出。

进一步地，如图4、图6和图10所示，阀芯本体41的外侧面开设有环形槽43，密封圈5安装在环形槽43内。

将密封圈5安装在阀体本体的外侧面开设的环形槽43内，使密封圈5在阀芯本体41上的装配更方便，且确保密封的可靠性。

当然，若阀芯本体41的外侧面与安装孔31的内壁面之间的配合间隙很小，也可以省去密封圈5，也即可以根据实际产品的设计需求确定是否需要设置密封圈5密封。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图7所示，蒸汽通道包括蒸汽管 2及与蒸汽管2相连的蒸汽接头3，调节阀芯4能够转动地安装在蒸汽接头3 上。

在蒸汽管2上连接蒸汽接头3，将调节阀芯4安装在蒸汽接头3上，这样无需在蒸汽管2上做较大的结构改进，使得蒸汽管2的加工更方便；并且蒸汽接头3与调节阀芯4配套生产、装配，既使得加工更方便，又确保两者装配连接的可靠性。

需要说明的是，蒸汽接头3可以根据产品结构设置在蒸汽通道的任意位置，优选地，将蒸汽接头3设置在蒸汽通道相对靠近温控器的位置，当然，蒸汽接头3也可设置在蒸汽通道的中部、上部等位置，例如蒸汽接头3设置在蒸汽通道中部的方案，在蒸汽接头3的上接口处和下接口处分别连接一蒸汽管2。

在本实用新型的另一个实施例中，蒸汽通道包括蒸汽管2，调节阀芯4能够转动地安装在蒸汽管2上。

蒸汽管2和蒸汽接头3根据具体装配需要可以分开，也可以合并成一个零件，对于蒸汽管2和蒸汽接头3集成为一体的方案，蒸汽通道由一个部件(即蒸汽管)构造成，直接将蒸汽阀芯4安装在蒸汽管2上，减少部件数量，装配更方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3、图7和图8所示，调节阀芯4上连接有旋钮6，旋钮6带动调节阀芯4转动，以调节调节阀芯4的转动角度。

为了便于操作，可以在调节阀芯4上连接旋钮6，用于通过旋转旋钮6带动调节阀芯4转动，来调节调节阀芯4的转动角度，操作更方便。

一个具体实施例中，如图3、图4、图6、图8和图10所示，调节阀芯4 上设有凸出的限位筋44，旋钮6上设有供限位筋44插入的限位槽61，限位筋 44与限位槽61限位配合，使旋钮6能够带动调节阀芯4转动。

利用调节阀芯4上的限位筋44与旋钮6上的限位槽61限位配合，实现将旋钮6固定在调节阀芯4上，使旋钮6能够带动调节阀芯4转动；当然，调节阀芯4与旋钮6不限于上述限位配合结构，也可以采用卡接方式、螺钉连接方式、粘接方式等将旋钮6固定在调节阀芯4上。

优选地，如图1所示，盛液容器1的外侧连接有手柄7，旋钮6位于手柄 7的下方。

在盛液容器1的外侧连接手柄7，便于取放液体加热器具，将旋钮6设置在手柄7的下方，既便于操作旋钮6，又使得产品设计更美观；当然，旋钮6 的设置位置不限于上述具体限定，可以根据产品结构合理调整旋钮6的设置位置。

可选地，旋钮6为档位调节旋钮，档位调节旋钮能够在两个档位之间切换。

可选地，旋钮6为无级调节旋钮，无级调节旋钮能够在最小调节量和最大调节量之间转动。

旋钮6可以为档位调节旋钮，也可以为无级调节旋钮，当旋钮6采用无级调节旋钮时，便于用户可选择地调节调节阀芯4对蒸汽通道的通流面积的调节量，也即用户根据需要调节液体加热器具的延时沸腾时间，使得产品的设计更加人性化。

在本实用新型的另一个实施例中，调节阀芯4具有伸至盛液容器1外侧的旋钮部。

调节阀芯4具有伸至盛液容器1外侧的旋钮部，即调节阀芯4和旋钮可以根据装配需要合并成一个零件，减少零部件数量，使得装配更方便。

在本实用新型的一个实施例中，所述的液体加热器具为电热水壶。

当然，所述的液体加热器具还可以是利用蒸汽来实现控制电路通断的其他液体加热器具，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型提供的液体加热器具，通过在蒸汽通道上设置调节阀芯，以通过调节调节阀芯的转动角度调节蒸汽通道的通流面积，即调节单位时间流过蒸汽通道到达温控器的蒸汽量，从而实现产品延时断电，延长沸腾时间，改善水质的目的，满足用户的需求，结构紧凑，设计小巧，成本低。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体加热器具，其特征在于，包括：

盛液容器；

用于对所述盛液容器进行加热的加热装置；

用于控制所述加热装置停止加热的温控器；和

用于将所述盛液容器中的蒸汽引导至所述温控器的蒸汽通道，所述蒸汽通道上设有调节阀芯，所述调节阀芯能够转动地安装在所述蒸汽通道内，以通过调节所述调节阀芯的转动角度调节所述蒸汽通道的通流面积。

2.根据权利要求1所述的液体加热器具，其特征在于，

所述调节阀芯包括阀芯本体及与所述阀芯本体相连的挡板，所述蒸汽通道上开设有安装孔，所述阀芯本体可转动地安装在所述安装孔处，所述挡板由所述安装孔伸至所述蒸汽通道内，以通过调节所述挡板的转动角度调节所述蒸汽通道的通流面积。

3.根据权利要求2所述的液体加热器具，其特征在于，

所述挡板具有面积相对较大的板面及面积相对较小的侧面，所述挡板转动至所述板面与所述蒸汽通道的截面平行时所述蒸汽通道的通流面积小于所述挡板转动至所述板面与所述蒸汽通道的截面垂直时所述蒸汽通道的通流面积。

4.根据权利要求2所述的液体加热器具，其特征在于，

所述阀芯本体的外侧面和所述安装孔的内壁面之间设有密封圈。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体加热器具，其特征在于，

所述蒸汽通道包括蒸汽管及与所述蒸汽管相连的蒸汽接头，所述调节阀芯能够转动地安装在所述蒸汽接头上；或

所述蒸汽通道包括蒸汽管，所述调节阀芯能够转动地安装在所述蒸汽管上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的液体加热器具，其特征在于，

所述调节阀芯上连接有旋钮，所述旋钮带动所述调节阀芯转动，以调节所述调节阀芯的转动角度。

7.根据权利要求6所述的液体加热器具，其特征在于，

所述调节阀芯上设有凸出的限位筋，所述旋钮上设有供所述限位筋插入的限位槽，所述限位筋与所述限位槽限位配合，使所述旋钮能够带动所述调节阀芯转动。

8.根据权利要求6所述的液体加热器具，其特征在于，

所述盛液容器的外侧连接有手柄，所述旋钮位于所述手柄的下方。

9.根据权利要求6所述的液体加热器具，其特征在于，

所述旋钮为档位调节旋钮，所述档位调节旋钮能够在两个档位之间切换；或

所述旋钮为无级调节旋钮，所述无级调节旋钮能够在最小调节量和最大调节量之间转动。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的液体加热器具，其特征在于，

所述调节阀芯具有伸至所述盛液容器外侧的旋钮部。