CN208596813U - 射频连接器的内导体固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种射频连接器的内导体固定结构；内导体与射频连接器的外壳之间设有绝缘套管和齿套，绝缘套管套装在内导体外，齿套套装在绝缘套管外侧，齿套内壁沿其中线先方向均匀分布有若干凸台，外壳套装在齿套外侧；射频连接器的安装座内部设有腔室，射频连接器的外壳体与射频连接器的安装座配合固定，安装座端面开有与腔室相通的两段阶梯孔，两段阶梯孔分别为第一段阶梯孔和第二段阶梯孔，外壳与第二段阶梯孔配合，内导体端部伸入安装座的腔室内。内导体固定结构满足电性能要求的同时，对内导体轴向力、旋转力进行固定，为防止内导体在产品长期工作后，发生松动，保证每一个截面上保持接近标称值50Ω特性阻抗。

Description

射频连接器的内导体固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种固定结构，特别涉及一种射频连接器的内导体固定结构。

背景技术

射频连接器主要应用于大功率射频同轴开关中，在射频同轴连接器设计时，射频连接器内导体常用固定的方法有倒刺、网纹、环氧方法，但现有内导体具有以下缺点：

1)影响连接器电性能技术指标；采用常用固定方法，无法满足连接器电性能技术指标。因为在内导体上出现倒刺、环氧技术影响功率传输和电压驻波比等。

2)可靠性低；采用常用固定方法，长期工作后，容易发生松动，无法满足开关机械工作100万次不发生超过界面尺寸位移的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、能有效改善电性能的射频连接器的内导体固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种射频连接器的内导体固定结构；

内导体与射频连接器的外壳之间设有绝缘套管和齿套，绝缘套管套装在内导体外，齿套套装在绝缘套管外侧，齿套内壁沿其中线先方向均匀分布有若干凸台，外壳套装在齿套外侧；

射频连接器的安装座内部设有腔室，射频连接器的外壳体与射频连接器的安装座配合固定，安装座端面开有与腔室相通的两段阶梯孔，两段阶梯孔分别为第一段阶梯孔和第二段阶梯孔，第一段阶梯孔靠近腔室，第一段阶梯孔的孔径大于绝缘套管的内径，第一段阶梯孔的孔径小于绝缘套管的外径，外壳与第二段阶梯孔配合，内导体端部伸入安装座的腔室内。

采用这样的结构后，内导体固定结构满足电性能要求的同时，对内导体轴向力、旋转力进行固定，为防止内导体在产品长期工作后，发生松动，保证每一个截面上保持接近标称值50Ω特性阻抗。

齿套内壁采用凸台的结构与绝缘套管配合固定方法，可以保证内导体与绝缘套管的周向位置固定；第一段阶梯孔和第二段阶梯孔之间形成台阶，第一段阶梯孔的孔径大于绝缘套管的内径且小于绝缘套管的外径，包括保证绝缘套管及内导体的轴向位置得到固定。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本射频连接器的内导体固定结构简称为本固定结构。

本固定结构的绝缘套管分别与齿套和内导体之间过盈配合；采用这样的结构后，绝缘套管与齿套和内导体之间配合更紧密，保证内导体的固定效果。

本固定结构中安装座的第二段阶梯孔与外壳外壁之间螺纹配合；采用这样的结构后，方便外壳与安装座之间连接。

本固定结构中外壳为黄铜材质，内导体为铍青铜材质，绝缘套管为聚四氟乙烯材质，齿套为紫铜材质；采用这样的结构后，优选各个部件的材质，便于达到最佳的电性能。

本固定结构中凸台的长度方向与齿套的轴向方向一致；采用这样的结构后，使齿套的结构更为具体。

本固定结构中内导体外壁开有若干与绝缘套管配合的环槽；采用这样的结构后，可以进一步限定内导体与绝缘套管之间的相对位置。

附图说明

图1是本固定结构实施例的使用状态图。

图2是本固定结构实施例齿套的左视图。

图3是本固定结构实施例内导体的结构示意图。

图4是本固定结构实施例中安装座的部分结构示意图。

图5是本固定结构实施例内导体在使用时的等效二端口网络电路原理图。

具体实施方式

如图1至4所示

本固定结构的内导体1与射频连接器的外壳4之间设有绝缘套管2和齿套3，外壳4为黄铜材质，绝缘套管2套装在内导体1外，绝缘套管2为聚四氟乙烯材质，内导体1为铍青铜材质，内导体1外壁开有两条环槽11，环槽11的走向与内导体1的周向方向一致，齿套3套装在绝缘套管2外侧，齿套3为紫铜材质，齿套3内壁沿其中线先方向均匀分布有二十个凸台31，凸台31的长度方向与齿套3的轴向方向一致，绝缘套管2分别与齿套3和内导体1之间过盈配合，绝缘套管2伸入内导体1的两条环槽11，并且绝缘套管2充填满齿套3内壁任意两个凸台31之间的空隙，外壳4套装在齿套3外侧，外壳4与齿套3间隙配合，外壳4的外壁设有螺纹。

射频连接器的安装座5内部设有腔室51，射频连接器的外壳4体与射频连接器的安装座5配合固定。

安装座5端面开有与腔室51相通的两段阶梯孔，两段阶梯孔分别为第一段阶梯孔52和第二段阶梯孔53，第一段阶梯孔52靠近腔室51，第一段阶梯孔52的孔径大于绝缘套管2的内径，第一段阶梯孔52的孔径小于绝缘套管2的外径，第一段阶梯孔52和第二段阶梯孔53之间形成台阶54，第二段阶梯孔53内壁上设有螺纹，外壳4与第二段阶梯孔53螺纹配合，内导体1端部伸入安装座5的腔室51内，绝缘套管2端部抵靠在第一段阶梯孔52的端面上。

内导体1电性能补偿：固定设计时由于内、外导体台阶54的出现，出现阶梯电容的影响，为了消除阶梯电容的影响，可以通过绝缘套管2和齿套3组成间隙补偿距离构成一个电感量，在一个小区域内形成一个等效二端口网络(如图5所示)，并使该等效二端口网络的特性阻抗与均匀传输线的特性阻抗相匹配。

齿套3设计与绝缘套管2过盈配合，通过凸台31可以增加与绝缘套管2的过盈量和电性能补偿，避免绝缘套管2轴向移动和旋转。方便机械加工与装配，降低成本和提高生产效率。

相比现有射频连接器的电性能参数：电压驻波：≤1.3，插入损耗：≤0.3dB，射频功率传输能力：300W＠8GHz；

本固定结构的性能参数可以达到：工作频率范围：0.5GHz～8GHz，电压驻波：≤1.2，插入损耗：≤0.2dB，射频功率传输能力：400W＠8GHz，轴向力≥26.7N。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种射频连接器的内导体固定结构，其特征为：

内导体与射频连接器的外壳之间设有绝缘套管和齿套，绝缘套管套装在内导体外，齿套套装在绝缘套管外侧，齿套内壁沿其中线先方向均匀分布有若干凸台，外壳套装在齿套外侧；

射频连接器的安装座内部设有腔室，射频连接器的外壳体与射频连接器的安装座配合固定，安装座端面开有与腔室相通的两段阶梯孔，两段阶梯孔分别为第一段阶梯孔和第二段阶梯孔，第一段阶梯孔靠近腔室，第一段阶梯孔的孔径大于绝缘套管的内径，第一段阶梯孔的孔径小于绝缘套管的外径，外壳与第二段阶梯孔配合，内导体端部伸入安装座的腔室内。

2.根据权利要求1所述的射频连接器的内导体固定结构，其特征是：

所述绝缘套管分别与齿套和内导体之间过盈配合。

3.根据权利要求1所述的射频连接器的内导体固定结构，其特征是：

安装座的第二段阶梯孔与外壳外壁之间螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的射频连接器的内导体固定结构，其特征是：

所述外壳为黄铜材质，内导体为铍青铜材质，绝缘套管为聚四氟乙烯材质，齿套为紫铜材质。

5.根据权利要求1所述的射频连接器的内导体固定结构，其特征是：

所述凸台的长度方向与齿套的轴向方向一致。

6.根据权利要求2所述的射频连接器的内导体固定结构，其特征是：

内导体外壁开有若干与绝缘套管配合的环槽。