CN208594304U - 一种滚筒法渣处理多点喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒法渣处理多点喷淋装置，包括至少两个喷淋系统，一第一喷淋系统设置在低点，用于冷却滚筒筒体钢结构、低点位置的钢球；一第二喷淋系统设置在高点，用于冷却高点位置的钢球，可避免工艺冷却水与高温热渣直接接触发生响爆甚至可能产生爆炸的风险；通过布置在不同位置的多个喷淋系统提供的工艺冷却水进行充分热交换，从而确保该钢渣处理工艺顺利进行，可使成品渣温度降至40℃‑80℃。

Description

一种滚筒法渣处理多点喷淋装置

技术领域

本实用新型属于钢渣处理领域，特别涉及一种滚筒法渣处理多点喷淋装置，适合于滚筒法钢渣处理装置。

背景技术

滚筒法渣处理装置是目前世界上最先进的炉渣处理装置之一。具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低等特点，处理后的钢渣能够直接利用，污染少。该处理装置核心在于：高温(700℃-1500℃)渣需要与常温钢球群进行充分热交换，并经过钢球群研磨后变成温度合适(80℃-100℃)、粒径合适的成品渣；吸收热量后的钢球群需要与通过喷淋系统提供的工艺冷却水进行充分热交换，确保钢球群温度保持在60℃以下，从而确保该钢渣处理工艺顺利进行。以往仅设置一路喷淋系统，要么布置在低点，要么布置在高点，实际工程应用后发现在工艺处理过程中，如果水量调节少，避开了工艺冷却水接触热渣，安全性得到保障，但是钢球群缺乏足够冷却，温度高达500℃，导致钢球消耗量大，经济性不高；如果水量调节多，在有效工艺空间内避免不了大量工艺冷却水直接接触高温热渣出现响爆甚至爆炸的情况，安全性不高。因此设计一种对既经济(钢球群消耗量少)又安全(工艺冷却水不与700℃-1500℃的高温热渣直接接触)的多点喷淋装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚筒法渣处理多点喷淋装置，通过布置在不同位置的多个喷淋系统提供的工艺冷却水进行充分热交换，从而确保该钢渣处理工艺顺利进行。

本实用新型的技术方案如下：

一种滚筒法渣处理多点喷淋装置，包括滚筒筒体，还包括至少两个喷淋系统，一第一喷淋系统设置在低点，用于冷却滚筒筒体钢结构和低点位置的钢球；一第二喷淋系统设置在高点，用于冷却高点位置的钢球，从而避免工艺冷却水与高温热渣直接接触发生响爆甚至可能产生爆炸的风险。

高温热渣的首次冷却和研磨依靠设置在滚筒筒体里面合适的钢球群；钢球群的冷却依靠多点喷淋装置中的工艺冷却水；在热交换过程中没有被汽化的工艺冷却水通过钢球之间的缝隙最终汇集在滚筒筒体外层，对同样经过钢球之间缝隙最终汇集到滚筒筒体外层的成品渣进行再次冷却。

优选的，每个喷淋系统分别配置电动调节阀、检测仪表、万向调节喷头。

优选的，所述第一喷淋系统、所述第二喷淋系统的工艺冷却水的流量是根据处理过程中钢渣温度、钢渣处理量的实际情况进行调节和控制，工艺冷却水的检测数据可通过设置的所述检测仪表进行显示并反馈至一控制中心。

优选的，所述检测仪表为温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表；工艺冷却水的流量、压力和温度数据可通过设置的流量计、压力计和温度计进行显示并反馈至控制中心。

优选的，所述喷淋系统的喷头采用万向调节喷头。确保第一喷淋系统、第二喷淋系统中的冷却水对需要冷却部位的精准覆盖，尤其在管道已经固定的情况下实现随时需要的冷却覆盖区域的调节。

本实用新型的滚筒法渣处理多点喷淋装置，高温热渣的初步冷却和研磨靠合适数量的钢球群不停在滚筒筒体装置中的运动；吸热后的钢球群依靠设置的多点喷淋装置中的工艺冷却水进行降温，确保有效热交换平衡；工艺冷却水在对钢球群进行冷却降温的过程中，一部分转化为水蒸气经除尘处理排入大气中，一部分水从钢球间的缝隙中流出，并被收集在滚筒筒体中，用于对成品渣的二次冷却，使成品渣温度降至40℃-80℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过不同位置的多个喷淋系统，从而避免工艺冷却水与高温(700℃-1500℃)渣直接接触发生响爆甚至可能产生爆炸的风险；

(2)本实用新型每个喷淋系统分别由独立的管道、万向调节喷头、电动调节阀、流量计和压力表等检测仪表组成，从而实现对每个喷淋系统的独立控制、调节；

(3)本实用新型喷淋系统采用万向调节喷头，确保喷淋系统中的冷却水对需要冷却部位的精准覆盖，尤其在管道已经固定的情况下实现随时需要的冷却覆盖区域的调节；

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的滚筒法渣处理多点喷淋装置；

图2为本实用新型的一实施例的喷淋系统；

图中标记：1滚筒筒体、2第一喷淋系统、3工艺冷却水、4高温热渣、5钢球群、6第二喷淋系统、2-a管道一、2-b电动调节阀一、2-c检测仪表一2-d万向调节喷头一、6-a管道二、6-b电动调节阀二、6-c检测仪表二、6-d万向调节喷头二。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

为了更好的说明本实用新型，下方结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种滚筒法渣处理多点喷淋装置，包括至少两个喷淋系统，一第一喷淋系统设置在低点，用于冷却滚筒筒体钢结构、低点位置的钢球；一第二喷淋系统设置在高点，用于冷却高点位置的钢球，避免工艺冷却水与高温热渣直接接触发生响爆甚至可能产生爆炸的风险。此处的高温热渣指700℃-1500℃的高温热渣。低点、高点是相对于工艺介质钢球在工作运转过程中的位置而言，参见图1，A点为高点，B点为低点。

高温热渣的首次冷却和研磨依靠设置在滚筒筒体里面合适的钢球群；钢球群的冷却依靠多点喷淋装置中的工艺冷却水；在热交换过程中没有被汽化的工艺冷却水通过钢球之间的缝隙最终汇集在滚筒筒体外层，对同样经过钢球之间缝隙最终汇集到滚筒筒体外层的成品渣进行再次冷却。

进一步的，每个喷淋系统分别配置电动调节阀、检测仪表、万向调节喷头。

进一步的，所述第一喷淋系统、所述第二喷淋系统的工艺冷却水的流量是根据处理过程中钢渣温度、钢渣处理量的实际情况进行有效调节和控制，工艺冷却水的检测数据可通过设置的所述检测仪表进行显示并反馈至一控制中心。

进一步的，所述检测仪表为温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表；工艺冷却水的流量、压力和温度数据可通过设置的流量计、压力计和温度计进行显示并反馈至控制中心。

进一步的，所述喷淋系统的喷头采用万向调节喷头。确保第一喷淋系统、二中的冷却水对需要冷却部位的精准覆盖，尤其在管道已经固定的情况下实现随时需要的冷却覆盖区域的调节。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

参见附图1，一种滚筒法渣处理多点喷淋装置，滚筒筒体1是一个封闭的工艺腔体，分为内、外两层；内层用于钢球群5(此处钢球群5是由合适直径和合适数量的单个钢球组成的多层球层)的支撑，外层用于收集第一喷淋系统2、第二喷淋系统6所供的未被汽化的工艺冷却水3和成品渣。如果滚筒筒体按图1所示逆时针方向运转，钢球群5由于相对于滚筒筒体1的惯性运动，其中的各个球层的球形成一个不停地做逆时针运动的闭环，并且整个钢球群5相对于水平面形成一个自然倾角(此处自然倾角为5°-35°，角度大小取决于滚筒筒体1的转速快慢)面；第一喷淋系统2布置在钢球群5倾斜面的低点B，用于对滚筒筒体1和低点位置钢球群5的冷却；第二喷淋系统6布置在钢球群5倾斜面的高点A，用于对倾斜面高处的钢球群5的冷却；高温热渣4通过合适工艺溜槽确保始终落于钢球群5中部区域；钢球群5中部区域的上层球层吸收高温热渣4温度后，逆时针滑落至低点B被设置在此处的第一喷淋系统2冷却，经过冷却后的球层随着惯性运动慢慢爬升至高点A被设置在此处的第二喷淋系统6冷却，经过两次充分冷却的钢球群5又滑落至高温热渣4落点处与其进行充分热交换以及研磨，而后又滑落至低点B，周而复始。第一喷淋系统2和第二喷淋系统6所供的工艺冷却水3一部分因为跟吸热后的钢球群5进行大量热交换而汽化，未被汽化的工艺冷却水经过钢球群5缝隙后汇集到滚筒筒体1外层。高温热渣4由于钢球群5的首次冷却，由通常的700℃-1500℃降低到80℃-100℃，同时由于钢球群5的研磨作用，粒径合适的成品渣通过钢球群5中钢球和钢球之间的缝隙最终落入滚筒筒体1外层中，由未被汽化的工艺冷却水3再次冷却，最终成品渣温度降至40℃-80℃。为了匹配不同温度、不同处理量的热渣所需交换热量，第一喷淋系统2和第二喷淋系统6需要独立的控制，因此第一喷淋系统2由管道一2-a、电动调节阀一2-b、检测仪表一2-c、万向调节喷头一2-d组成，第二喷淋系统6由管道二6-a、电动调节阀二6-b、检测仪表二6-c、万向调节喷头二6-d组成。电动调节阀一2-b、电动调节阀二6-b目的是为了根据实际生产需要控制工艺冷却水3的量以及实现日后需要独立检修管道一2-a或者管道二6-a时，对所属喷淋系统进行有效切断；此处检测仪表一2-c、检测仪表二6-c可以包括但不限于流量检测仪表、压力检测仪表和温度检测仪表，工艺冷却水的流量、压力和温度数据可通过设置的流量计、压力计和温度计进行显示并反馈至控制中心。检测仪表一2-c和检测仪表二6-c方便实时监控第一喷淋系统2和第二喷淋系统6的运行情况，并反馈信号至控制中心便于通过电动调节阀一2-b、电动调节阀二6-b分别实现对第一喷淋系统2和第二喷淋系统6参数进行调节；万向调节喷头一2-d和万向调节喷头二6-d目的就是为了方便、精准调节钢球群5所需的冷却水对其所需冷却部位的有效覆盖，确保工艺冷却水不与700℃-1500℃的高温热渣4直接接触，避免发生响爆甚至爆炸风险。工艺冷却水3采用工业循环水，实现循环经济。

本实施例中，滚筒法渣处理多点喷淋装置，包括两个喷淋系统；当然，相对单个喷淋系统来说可以是大流量的单个喷嘴也可以是小流量多个喷嘴等。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种滚筒法渣处理多点喷淋装置，包括滚筒筒体，其特征在于，还包括至少两个喷淋系统，一第一喷淋系统设置在低点，用于冷却所述滚筒筒体的钢结构和低点位置的钢球；一第二喷淋系统设置在高点，用于冷却高点位置的钢球。

2.根据权利要求1所述的滚筒法渣处理多点喷淋装置，其特征在于，每个喷淋系统分别配置电动调节阀、检测仪表、万向调节喷头。

3.根据权利要求2所述的滚筒法渣处理多点喷淋装置，其特征在于，所述第一喷淋系统、所述第二喷淋系统的工艺冷却水的流量是根据处理过程中钢渣温度、钢渣处理量的实际情况进行调节和控制，工艺冷却水的检测数据可通过设置的所述检测仪表进行显示并反馈至一控制中心。

4.根据权利要求3所述的滚筒法渣处理多点喷淋装置，其特征在于，所述检测仪表为温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表；工艺冷却水的流量、压力和温度数据可通过设置的流量计、压力计和温度计进行显示并反馈至控制中心。

5.根据权利要求1所述的滚筒法渣处理多点喷淋装置，其特征在于，所述喷淋系统的喷头采用万向调节喷头。