CN208592932U - 一种高精度快速成型多孔陶瓷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，包括传送带，所述传送带由动力机构驱动运行，传送带的上方设有除粉仓外壳，除粉仓外壳内安装有两个强力风机，除粉仓外壳的左侧设有环形齿轮轨道，环形齿轮轨道由升降杆支撑固定及升降调节控制，环形齿轮轨道顶部啮合连接有两个活动齿轮，两个活动齿轮之间通过横梁连接固定，活动齿轮由第二电机驱动转动，横梁上还分别安装有喷头和微型切割装置。本实用新型改变了铺陶瓷原泥粉末与粘结剂的使用顺序，用风力的方式将陶瓷原泥粉末喷出，并与已经到位的粘结剂结合，丰富3D打印的方式，减少工作量，提高工作效率。

Description

一种高精度快速成型多孔陶瓷装置

技术领域

本实用新型涉及多孔材料的制备技术领域，具体指的是一种高精度快速成型多孔陶瓷装置。

背景技术

现有制备多孔陶瓷技术有下述几种：①有机泡沫浸渍工艺，所述工艺孔径在100微米到5纳米，气孔率在70％-90％，所述工艺适于制取高开气孔率制品且相互贯通，但是制品成分密度不易控制，形状受到限制；②发泡工艺，所述工艺孔径在 10微米到2纳米，气孔率在40％-90％，所述工艺适于制取闭气孔制品气孔率高，所述工艺对原料要求高，工艺条件不易控制；③添加造孔剂工艺法所述工艺孔径在10微米到1毫米，气孔率在0％-50％，所述工艺采用不同的成型方法可制得形状复杂的制品，可制取各种气孔结构的制品，所述工艺气孔分布均匀性差，难以制取高气孔率制品；④Sn+Gd工艺，所述工艺孔径在2毫米到100毫米，气孔率在0％-95％，所述工艺适于制取微孔制品和薄膜材料，气孔分布均匀，所述工艺生产率低，工艺条件不易控制。

如何提供一种工艺生产率高、工艺条件好控制的快速成型多孔陶瓷装置，是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，包括传送带，所述传送带由动力机构驱动运行，传送带的中部下方还设有用于驱动传送带上下移动的第一电机，所述第一电机通过锥齿轮驱动竖直设置的螺杆转动，螺杆与螺套螺纹连接，螺套与传送带支架固定连接，所述传送带的右端下方设有小推车，传送带的右端还设有刷子，所述传送带的上方设有除粉仓外壳，除粉仓外壳内安装有两个强力风机，所述除粉仓外壳的左侧设有环形齿轮轨道，所述环形齿轮轨道由升降杆支撑固定及升降调节控制，环形齿轮轨道顶部啮合连接有两个活动齿轮，两个活动齿轮之间通过横梁连接固定，活动齿轮由第二电机驱动转动，所述横梁上还分别安装有喷头和微型切割装置，所述传送带的左端上方设有漏斗，漏斗的出料管上设有由红外感应控制的出料阀门，漏斗的左侧还设有风机。

作为本实用新型进一步的方案：还包括红外线感应鉴平粉尘机构，包括刮板、红外线感应监测仪和红外线感应器，所述升降杆上安装有红外线感应器，红外线感应器与红外线感应监测仪电性连接，红外线感应器用于核实粉尘面哪处高度有误差，并将数据传送至计算机中；所述刮板为固定于喷头下端的一块薄板，用于将陶瓷原泥粉末粉层面刮平。

其中，在使用上述高精度快速成型多孔陶瓷装置的使用方法，包括以下步骤：

1)扫描待打印的实体，通过扫描仪在计算机中自动生成实体模型；

2)注入陶瓷原泥粉料和粘结剂原料；

3)调整风机风力到合适大小，排出适量陶瓷原料粉配合风力调整，确认风力恰好可将陶瓷原泥细粉吹到喷头的圆形工作区域，后启动传送带，移动至下一干净的工作台面；

4)控制喷头和第二电机工作，根据计算机中的指令所述喷头喷出粘结剂铺成实体的一层截面，控制第一电机工作将传送带下降一层粘结剂的高度；

5)开启风力已经调好的风机，在出粉红外感应器的控制下，供给一定量的陶瓷原泥粉料；

6)在出粉后，通过红外感应器来鉴定陶瓷原泥粉尘高度是否达到要求，位置是否铺到位；若未达到要求，计算机接收指令刮板开始工作，将粉层面刮平；

7)采用微型切割装置沿着产品的外侧轮廓线走位进行工作，切除轮廓线上多余的粉尘颗粒；

8)根据样品实体的大小尺寸，重复步骤4)-7)，通过改变粘结剂的颜色来实现和原实体一样的颜色；

9)采用微型切割装置将产品外表面切割打磨；

10)启动传送带，将产品移动到除粉仓中，当产品正好位于窗口中间，传送带停止运行，开启强力风机将包裹产品多余的陶瓷原泥粉尘吹去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型的高精度快速成型多孔陶瓷装置，改变了铺陶瓷原泥粉末与粘结剂的使用顺序，用风力的方式将陶瓷原泥粉末喷出，并与已经到位的粘结剂结合，丰富3D打印的方式，减少工作量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为本实用新型中刮板以及红外线感应器(视图方向为背对风口)示意图。

图4为本实用新型中环形齿轮轨道俯视图。

图5为图4中B的放大示意图。

图6为本实用新型中传送带内部结构示意图。

图7为本实用新型中传送带上面喷头工作区域示意图。

图8为本实用新型中装置升降机构示意图。

图9为图8中局部的侧视图。

图10为本实用新型中升降机构的俯视图。

图中：1-漏斗，2-风机，3-出粉阀门，4-升降杆，5-第一电机，6-小推车，7- 刷子，8-螺套，9-除粉仓外壳，10-强力风机，11-环形齿轮轨道，12-活动齿轮， 13-第二电机，14-横梁，15-喷头，16-微型切割装置，17-传送带，18-刮板，19- 红外线感应监测仪，20-红外线感应器，21-轮齿，22-动力机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1～10，本实用新型所公开的高精度快速成型多孔陶瓷装置，涉及一种安全、环保的新型陶瓷粘结剂，配置如下表1所示：

配置方法：将上述表格中的各种试剂按比例依次放入搅拌机中，再加入40％的水，开启所述搅拌机，所述搅拌机开始工作，再依次加入陶瓷减水剂、陶瓷研磨剂、陶瓷支撑剂、陶瓷调色剂、陶瓷润滑剂、陶瓷研磨剂各1％，搅拌十五分钟即可。本实用新型另外在对粘结剂和陶瓷原泥粉料的使用顺序上做出调整，与现有技术中不同的是先使用粘结剂铺出样品一层截面，再利用风力铺粉。所述方法可减少后续流程中除去样件表面覆着未被粘结剂粘结的陶瓷原泥粉末的工作量。

本实用新型涉及一种三维立体打印技术装置，具体涉及三维立体高精度快速成型多孔陶瓷方法及装置，为解决现有技术中成品精度不够、装置不能连续工作和不利于大批量生产等问题，现提出一种三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置的技术方案。所述装置应用于观赏性陶瓷，考古还原的参考陶瓷，强度要求不高的功用性陶瓷以及要求高强度功用性样品陶瓷方面。

如图1-10所示，一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，包括传送带17，所述传送带17由动力机构22驱动运行，传送带17的中部下方还设有用于驱动传送带17 上下移动的第一电机5，所述第一电机5通过锥齿轮驱动竖直设置的螺杆转动，螺杆与螺套8螺纹连接，螺套8与传送带17支架固定连接，通过第一电机5能够驱动螺套8上下移动，进而驱动传送带17上下移动，所述传送带17的右端下方设有小推车6，传送带17的右端还设有刷子7，所述传送带17的上方设有除粉仓外壳9，除粉仓外壳9内安装有两个强力风机10，所述除粉仓外壳9的左侧设有环形齿轮轨道11，所述环形齿轮轨道11由升降杆4支撑固定及升降调节控制，环形齿轮轨道11的顶部设有轮齿21，环形齿轮轨道11顶部啮合连接有两个活动齿轮12，两个活动齿轮12之间通过横梁连接固定，活动齿轮12由第二电机13驱动转动，所述横梁上还分别安装有喷头15和微型切割装置16，所述传送带17的左端上方设有漏斗1，漏斗1的出料管上设有由红外感应控制的出料阀门3，漏斗1的左侧还设有风机2。

本实施例中，所述漏斗1用于装陶瓷原泥粉末材料；所述风机2用于提供风力，维持出粉的动力；所述小推车6用于收集多余的陶瓷原泥粉末；所述刷子7用于将传送带17上面的多余的陶瓷原泥粉末刷除干净，以此保证一个干净的工作台面；所述除粉仓外壳9防止在除粉过程中吹落的粉尘到处飞落，导致工作车间不干净；所述强力风机10将包裹产品的粉末吹落；所述环形齿轮轨道11用于给活动齿轮12提供旋转的空间；所述活动齿轮12在第二电机13的驱动下，齿轮转动，以满足喷头15和微型切割装置16的工作需求；所述第二电机13用于给活动齿轮12转动提供动力源；所述刮板18用于将粉面刮平，并达到所需要求；所述红外线感应监测仪19确保陶瓷原泥粉尘平面符合要求；所述红外线感应器20 用于控制喷粘结剂。

所述实用新型的新型三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置所涉及的新型方法是先喷粘结剂，再铺陶瓷原泥粉末，采用微型切割的方式提高产品表面的精度，所述微型切割分两步，第一步加装在喷头15同侧的切割部件对单位截面层整改，提高每个单位截面层精度，减少截面层外轮廓线与计算机中程序的误差；第二步机械手臂驱动微型切割装置16对整体的表面打磨切割，改善技术中产品精度不够的问题。上述微型切割装置16的工作由小刀片完成，程序控制刀片伸缩及旋转，满足不同角度的切割要求。

优选地，喷头15喷出粘结剂在工作台面，所述工作台面为传送带17的表面；打印出产品一层截面，风力装置(风机2)吹出陶瓷原泥粉末粉与粘结剂粘合。更换喷粘结剂与铺粉顺序是所述装置区于传统三维立体快速成型多孔陶瓷装置一个特色，所述装置的喷头15喷粘结剂，所述喷头15构件的运动方式相比现有装置更加丰富；所述装置工作区域为圆形区域，所述圆形区域内表面，涂有蜡层，目的是为防止粘结剂与工作台面粘结，对装置打印工作造成干扰。

优选地，所述装置的横梁驱动喷头15旋转，平移来喷出粘结剂，工作时横梁旋转一定角度，喷头15则可以从横梁一端，平移到另一端喷出粘结剂将物品的一层截面将陶瓷原泥粉末和进行粘结打印。所述装置横梁两端则安装了两个可活动齿轮12，所述活动齿轮12在环形轨道上运行，实现喷头15的旋转运动。现有的三维立体快速成型多孔陶瓷装置的喷头15在横梁杆上，只能平移移动；上述实用新型的新型三维立体快速成型高精度多孔陶瓷装置采用环形齿轮轨道11，以电机驱动的方式，实现喷头15的旋转运动、平移移动。相比现有技术，所述装置有更进一步的突破。

优选地，所述实用新型的新型三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置中，附属装置传送带17，所述装置可实现连续打印，所述装置中完成一个产品，按流程启动传送带装置，将刚完成的产品通过传送带17传送到取件区域，所述取件区域是传送带17末端，即可进行下一个产品的打印。所述装置铺完一层陶瓷原泥粉末粉，上述附属装置传送带17在电动升降杆驱动下，所述传送带17下降一个单位陶瓷原泥粉末粉层的高度，再打印下一个截面层。上述升降机构的主要传动力部分是一根螺杆，所述螺杆则是由电机驱动的变向啮合齿轮牵动。

优选地，所述实用新型装置涉及的该种新型技术方法——风力铺粉，所述实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置中，等同加装一个风机2，其作用是提供风力，通过风力作用将陶瓷原泥粉末吹到已经喷了粘结剂的区域，所述装置在工作中，风力提供的风速大小确保适中，工作开始前应调整风力，调整到恰好可将细粉吹到喷头15的工作区域，方可启动所述三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置进行打印工作，否者将降低所述实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置的工作效率。

优选地，所述装置在风力吹出的陶瓷原泥粉末，其中存在多余的陶瓷原泥粉末，未能与粘结剂结合；上述工作流程中多余的陶瓷原泥粉末散落在传送带表面，为将上述散落的陶瓷原泥粉末清理并收集，所述传送带转动时，上述传送带转到末端区域，所述末端区域有一刷子7，所述刷子7固定，传送带17开始工作，与上述固定的刷子7发生摩擦，完成清理多余的陶瓷原泥粉末，在下面加装一个小推车6，所述小推车6是用来收集多余的陶瓷原泥粉末，符合新时代工业发展中不浪费原料，重复利用的思想。

优选地，所述装置涉及红外线感应出粉，上述风机2的出口侧上方的大漏斗1，所述漏斗1是盛放所述实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置陶瓷粉末，与现有漏斗的区别在于，上述漏斗1下面有一红外线感应器控制的阀门3。所述装置用来控制吹出陶瓷原泥粉末的量、速度；所述装置进行其他工作流程，停止供粉；上述工作时间段由红外线感应控制将阀门3关闭，进行下个工作流程。所述装置还附加红外线感应鉴平粉尘，确定风力吹出的陶瓷原泥粉末刚好在粘结剂上铺满一层，所述装置中支撑环形齿轮轨道11的一根支撑杆一侧加装了一可转动的红外线感应器20，所述感应器装置用来核实粉尘面哪处高度有误差，并将数据传送至计算机中；优选地启动刮板18，所述刮板18为喷头15下端一块薄板，将陶瓷原泥粉末粉层面刮平，以致陶瓷原泥粉末粉层面恰好与喷头15尖端、所述感应装置位于同一水平面。

优选地，所述装置采用微型切割提高产品的精度，所述实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置中，加装微型切割装置16，所述微型切割装置16的工作主要由小刀片完成，所述计算机控制刀片伸缩以及旋转，满足不同角度的切割要求。所述喷头15工作时，刀片处于收缩状态，上述刮板将陶瓷原泥粉末粉层面刮平，计算机输出下一指令；优选地，启动所述装置微型切割装置16，上述刀片伸长达到工作目的；根据物品截面层周围轮廓线走位完成所述刀片工作，上述的工作路线由计算机自动生成，切除上述轮廓线上多余的陶瓷原泥粉末颗粒，在所述整个打印出的物体一层一层叠加，从每一层调整达到改善每一截面层的精度从而提高整个产品的精度，优选地粘结层之间通过旋转、切割方式；所述装置中的机械手臂则是为进一步对完整工件表面精度加工，机械手臂顶端与上述等同的微型切割部件，活动性能更强。相比现有的技术装置，上述新型实用新型装置打印出的成品精度更高。通过上述步骤，很大程度提高产品的精度。所述刀片可转动，打印出整个物件，根据打印机工作流程可利用刀片进行微割，解决了现有技术中产品表面精度不够的问题。

优选地，按流程除去产品表面多余的粉尘，上述实用新型的新型三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置中部，加装两个小型强力风机10，在其下方的示意图中只显示外侧风机，上述内侧风机在三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置末端，加装于同侧支架；当产品打印完毕，启动传送带17，将产品移动到除粉仓中，所述除粉仓在示意图1中主视图为梯形；上述产品由传送带移动至窗口中间，传送带17停止运行，优选地利用风机将包裹产品多余的粉尘吹去。

该实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置，优先是改变了铺陶瓷原泥粉末与粘结剂的使用顺序，用风力的方式将陶瓷原泥粉末喷出，并与已经到位的粘结剂结合，丰富3D打印的方式，减少工作量，提高工作效率。

工作实施例：

①扫描将要打印的实体，通过扫描仪在计算机中自动生成实体模型；

②注入陶瓷原泥粉料，粘结剂等打印过程所需要的原料；

③调整风力到合适大小，出适量陶瓷原料粉配合风力调整，确认风力恰好可将陶瓷原泥细粉吹到喷头的工作区域，所述工作区域为圆形区域，才能继续打印工作，否者就降低所述实用新型三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置的使用效率；

④经上述过程调整风力，喷头工作区域残留一定量的陶瓷原泥粉料，需要启动传送带，直至下一个干净的工作台面。按照所述流程下一步喷头开始工作，动横梁上的电机，带动喷头喷粘结剂，根据计算机中的指令所述喷头，铺成实体的一层截面，再将传送带下降一层粘结剂的高度；

⑤开启风力已经调好的风力机，在出粉感应器的控制下，供给一定量的陶瓷原泥粉料；在风机的出口侧上方，有一个大漏斗，所述漏斗为该实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置起盛放陶瓷粉末的作用，与传统的漏斗不一样的就是在该漏斗下面有一个有红外线感应器控制的阀门，所述漏斗控制供给陶瓷粉末的量以及速度；进行其他工作流程的时候，无需继续供给陶瓷原泥粉，此时就通过红外线感应控制下将阀门关闭；

⑥在出粉后，另附感应器来鉴定陶瓷原泥粉尘高度是否达到要求，位置是否铺到位，若未达到要求，计算机接收指令刮板开始工作，将粉层面刮平，以至粉层面刚好和喷头尖端，转动红外线感应装置在同一个水平面，所述水平面是合乎要求的高度，上述刮板便是喷头下端的一块薄板；

⑦按照流程，下一步用微型切割器沿着产品的外侧轮廓线走位进行工作，切除轮廓线上多余的粉尘颗粒，因为整个打印出来的物体就是一层一层叠加起来的，按照所述从每一层下手，提高每一个截面层的精度从而提高整个产品的精度，该实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置中，加装的微型切割装置，该微型切割装置的工作主要由小刀片来完成，刀片是可以控制伸缩的；也可以旋转，来满足不同角度的切割要求。在喷嘴工作的时候刀片是缩着的，当刮板将粉层面刮平后，就启动微型切割装置，这时刀片就伸长来达到工作目的；该刀片的工做是靠走位来完成的，根据物品截面层的周围轮廓线，计算机自动生成刀片工作路线， (工作路线就是刀片的走位路线)，通过这个步骤，大大提高了产品的精度，使得摸起来手感更加光滑。由于刀片可以转动，就当整个物件被打印出来后，可以利用刀片进行微割，使得外表面不再有很明显的粗糙感，不会再像传统三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置一样整个产品表面存在明显的粗糙感；

⑧根据样品实体的大小尺寸，重复步骤④-⑦，可通过改变粘结剂的颜色来实现和原实体一样的颜色；

⑨完成上述步骤，一个完整的产品就被打印出来，所述流程需要转动刀片，将外表面切割打磨，从而使得外表面变得更加光滑，从一定意义上，解决了传统三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置打印出的物件表面精度不够的问题，这是创新的意义所在；

⑩完成上述九个步骤，产品打印完毕，启动传送带，将产品移动到主视图为梯形的除粉仓中，当产品正好位于窗口中间，传送带停止运行，开启风机将包裹产品多余的陶瓷原泥粉尘吹去。上述风机有两个，前后各有一台，可保证包裹产品的陶瓷原泥粉尘都被吹落。将打印完毕的产品传送到取件区域，所述取件区域是传送带的另外一头)，再进行下一个产品的打印。上述装置下一工作流程，当铺好一层陶瓷原泥粉后就即将喷下一层的粘结剂的时候，电动升降杆的驱动整个传送带，下降一个陶瓷原泥粉层的高度，从而进行下一步操作；再次将模型用透明胶水浸泡，模型就具有了一定的强度。

完成以上步骤，单一产品的打印工作就完毕，启动传送带，将产品移动到取件区。传送带上面多余的陶瓷原泥粉末也被刷子刷到小推车上，装置继续工作进行下一个产品的打印。

实施注意事项：

工作之前，按要求校核刀片是否处于缩着的状态，所述刀片状态不达要求则干扰喷头的工作；然后再校核喷头，鉴定粉尘面的红外线感应器是否处于同一高度，所述两个部件高度未达到要求就会导致整个打印工作的失败。在调整风力的大小前，注入陶瓷原泥粉料，粘结剂等等打印所需原料，调整风力到合适大小，同时出适量粉配合风力调整，确认恰好可以将陶瓷原泥细粉吹到喷头的工作区域所述区域为圆形区域，才能进行打印工作，否者就将降低所述新型实用新型装置的使用效率。先喷粘结剂，再铺粉相比起传统的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置，该实用新型的新型三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置是先通过喷头喷出粘结剂，在工作台面上铺好产品一层截面，通过风力装置出粉从而进行铺粉。相比之下，传统的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置是先铺粉，再通过喷头喷出粘结剂将物品的一层截面进行粘结打印。以上这点是区于传统三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置一个重要特色。所述实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置的喷头喷粘结剂构件的运动方式更加丰富，目前工作区域是个圆形区域，所述喷头部件在横梁的带动下进行旋转，平移来喷出粘结剂，所述横梁在工作时旋转一定角度，喷头则可以从横梁一端，平移到另一端喷出粘结剂将物品的一层截面进行粘结打印。所述横梁两端则安装了两个可以活动的齿轮，在环形轨道上运行，实现喷头的旋转运动。所以工作之前就要注意是否需要涂抹机油，以防工作时机构零件之间的摩擦使得零件磨损，精度下降，从而使得工作效率下降。

所述实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置中加装附属装置传送带，附属装置传送带的动力传动是靠齿轮来完成，要定期检查是否磨损，是否需要涂抹机油。传送带一方面作为工作表面，另一方面可作为转移成品的载体；支持连续打印，当单一产品打印完毕，启动传送带装置，将打印好的产品传送到取件区域，再进行下一个产品的打印。整个传送带另一工作步骤，是当铺好一层粉，整个传送带就将在电动升降杆的驱动下，下降一个陶瓷原泥粉层的高度，进行下一步操作。该实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置中也加装了一个风机，其作用是用来为打印工作提供风力，将陶瓷粉末吹到喷有粘结剂的区域，所述装置开始工作的，风力提供的风速大小适中，工作开始前就要调整风力，确认调整到刚好可以将陶瓷原泥细粉吹到喷头的工作区域才能进行打印工作，否者就将大大降低了该实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置的使用效率。红外线感应出粉，在风机的出口侧上方，有一个大漏斗，这便是该实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置中盛放陶瓷原泥粉末的地方，与传统的漏斗不一样的就是在该漏斗下面有一个有红外线感应器控制的阀门，这就用来控制下陶瓷原泥粉末的量、速度；所以说这个感应器也需要定期检查，是否失效，是否有太多陶瓷原泥粉尘粘结在上方，导致失灵。当由于其他工作流程进行的时候，不再需要吹陶瓷原泥粉了，这个时候就要通过红外线感应控制下将阀门关闭。红外线感应鉴平陶瓷原泥粉尘是否符合要求，为了确定由风力吹出的陶瓷粉末刚好在粘结剂上铺满一层，优选地在支撑环形轨道的其中一根支撑杆旁边加装了一个可以转动的红外线感应器，用来核实哪个部分的高度未达到标准，上述红外线感应器用来鉴定陶瓷原泥粉尘面是否平整，高度是否符合要求；并将数据传送到计算机里；然后就启动刮板将陶瓷原泥粉层面刮平，粉尘面高的一端由刮板将多余的粉尘刮到低的一端，上述陶瓷原泥粉层面刚好和喷头尖端，转动红外线感应装置在同一个水平面。刚刚提到的刮板便是喷头下端的一块薄板。为提高产品的精度，该实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置中加装了微型切割装置，所述微型切割装置的工作主要由小刀片来完成，刀片可以控制伸缩的；也可以旋转，来满足不同角度的切割要求。在喷嘴工作的时候刀片是缩着的，当刮板将陶瓷原泥粉层面刮平后，就启动微型切割装置，这时刀片就伸长来达到工作目的；该刀片的工做是靠走位来完成的，根据物品截面层的周围轮廓线，计算机自动生成刀片工作路线，工作路线就是刀片的走位路线，切除轮廓线上多余的粉尘颗粒，因为整个打印出来的物体就是一层一层叠加起来的，从每一层下手，提高每一个截面层的精度从而提高整个产品的精度，通过这个步骤，提高了产品的精度，使得最后的得到的产品手感更加光滑。上述微型刀片可以转动，就当整个物件被打印出来后，可以利用刀片进行微割，使得外表面不再有粗糙感，除去产品表面多余的粉尘，在该实用新型的三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置的中部，有两个小型强力风机，放在支架上方；当一个产品打印完毕，启动传送带，将产品移动到主视图为梯形的除粉仓中；所述产品恰好位于窗口中间，传送带停止运行，然后利用风机将包裹产品多余的粉尘吹去。清理传送带，打印产品工作时，传送带表面必然粘有一定量的粉尘，影响工作台面的清洁度，在传送带右端末侧，加装一个刷子，传送带转过，上面的粉尘就会被清刷干净。收集工作时多余的粉尘，在上面提到的刷子下方，有一个小推车，用来收集多余的粉尘的、刷子从传送带上刷下来的粉尘以及在除粉仓里吹落在传送带上面的粉尘；收集粉尘的主要目的就在于响应时代的号召——节能减排，重复利用。工业固体废弃物的再利用即为循环经济的一种模式。以工业废陶瓷为主要材质的耐火材料产品废陶瓷的引入可以提高耐火材料产品的耐磨性能，改善它的热震稳定性，同时降低材料成本，减少环境污染。同时也降低了成本，把多余的陶瓷原泥粉末收集起来，在集中处理一下，比如研磨等等；设备在工作的时候，注意查看刷子是否有异样，是否需要处理。传送带工作台不干净，影响三维立体高精度快速成型多孔陶瓷装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，包括传送带，其特征在于，所述传送带由动力机构驱动运行，传送带的中部下方还设有用于驱动传送带上下移动的第一电机，所述第一电机通过锥齿轮驱动竖直设置的螺杆转动，螺杆与螺套螺纹连接，螺套与传送带支架固定连接，所述传送带的右端下方设有小推车，传送带的右端还设有刷子，所述传送带的上方设有除粉仓外壳，除粉仓外壳内安装有两个强力风机，所述除粉仓外壳的左侧设有环形齿轮轨道，所述环形齿轮轨道由升降杆支撑固定及升降调节控制，环形齿轮轨道顶部啮合连接有两个活动齿轮，两个活动齿轮之间通过横梁连接固定，活动齿轮由第二电机驱动转动，所述横梁上还分别安装有喷头和微型切割装置，所述传送带的左端上方设有漏斗，漏斗的出料管上设有由红外感应控制的出料阀门，漏斗的左侧还设有风机。

2.根据权利要求1所述的高精度快速成型多孔陶瓷装置，其特征在于，还包括红外线感应鉴平粉尘机构，包括刮板、红外线感应监测仪和红外线感应器，所述升降杆上安装有红外线感应器，红外线感应器与红外线感应监测仪电性连接，红外线感应器用于核实粉尘面哪处高度有误差，并将数据传送至计算机中；所述刮板为固定于喷头下端的一块薄板，用于将陶瓷原泥粉末粉层面刮平。