CN208589508U - 一种废旧锂电池回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置，包括圆柱筒、圆形通孔、掉落孔、斗框、圆柱腔室、条形框、第一电机、长滑槽板、剥片刀、电动推杆、编码器、第一圆板、电池本体、第二电机、长螺杆、第二圆板、螺纹杆、方体杆、方孔管、承载板、衔接滑块和连接杆。本实用新型设计合理，采用边旋转边移动边切削的方式，有利于将墨杆裸露出来，实现了对废旧电池内部分步清理掉的功能，有利于对多种圆柱状锂电池进行夹持固定，便于掉落在地面上对应的盛装结构内，通过旋转的方体杆带动螺纹杆旋转并推动安装在螺纹杆一端的第二圆板向电池本体对应靠近，且顶紧，从而达到将电池本体夹持固定在第二圆板与第一圆板之间的效果。

Description

一种废旧锂电池回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，具体是一种废旧锂电池回收装置，属于锂电池回收处理技术领域。

背景技术

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

人工切开废旧锂电池及不同的圆柱状锂电池切开操作都存在费力费时的情况，同时分离出对应的内部材料也比较困难，且一些散发的气味不利于手工操作人员的身体健康，缺乏便于将分离出的可利用材料装入对应的盛装筐内的相关结构。因此，针对上述问题提出一种废旧锂电池回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧锂电池回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种废旧锂电池回收装置，包括圆柱筒以及条形框，所述圆柱筒内通过三个隔板形成四个圆柱腔室，且四个所述圆柱腔室通过开设在三个隔板中部的圆形通孔相互连通，四个所述圆柱腔室内底部均开设有掉落孔，所述圆柱筒顶部等距安装有三个电动推杆，且三个所述电动推杆的伸缩杆分别穿过相连续的三个圆柱腔室内顶部，所述电动推杆的伸缩杆一端端面安装有剥片刀，所述圆柱筒一端封闭端面中部螺纹连接有长螺杆，所述条形框一端端面中部安装有第一电机，且第一电机的轴杆穿过对应的条形框内壁安装有第一圆板，所述条形框另一端端面中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端穿过对应的条形框内壁转动安装有第二圆板，所述条形框两侧通过衔接滑块与对应的长滑槽板滑动连接，所述螺纹杆另一端安装有方体杆，且方体杆滑动安装在方孔管内，所述条形框另一端端面对称安装有两个连接杆，且两个所述连接杆同一端安装在同一个承载板一侧表面上。

优选的，所述第一圆板与第二圆板之间夹持固定有电池本体，且第一圆板一侧表面和第二圆板一侧表面均分布安装有若干个颗粒块。

优选的，所述承载板两侧表面中部均安装有第二电机，且承载板内侧的第二电机的轴杆安装在方孔管一端，所述承载板外侧的第二电机的轴杆安装在长螺杆一端。

优选的，所述掉落孔底部端口安装有斗框。

优选的，所述衔接滑块设有两个，且两个所述衔接滑块分别安装在条形框两侧表面中部。

优选的，所述长滑槽板设有两个，且两个所述长滑槽板对称安装在圆柱筒内壁两侧上。

优选的，所述第一电机的轴杆中部转动安装在条形框一端端面内部。

优选的，所述圆柱筒顶部等距安装有三个编码器，且三个编码器与对应的电动推杆电性连接。

优选的，所述圆柱筒底部通过支腿与地面固定连接，且圆柱筒一侧安装有电控箱，所述电控箱内安装有控制器、蓄电池及对应的开关。

优选的，所述斗框底部的地面上放置有盛装筐。

本实用新型的有益效果是：

1.该种废旧锂电池回收装置设计合理，采用边旋转边移动边切削的方式，有利于将墨杆裸露出来，实现了对废旧电池内部分步清理掉的功能；

2.该种废旧锂电池回收装置运行稳定，有利于对多种圆柱状锂电池进行夹持固定，通过旋转的方体杆带动螺纹杆旋转并推动安装在螺纹杆一端的第二圆板向电池本体对应靠近，且顶紧，从而达到将电池本体夹持固定在第二圆板与第一圆板之间的效果；

3.该种废旧锂电池回收装置结构紧凑，便于掉落在地面上对应的盛装结构内。

附图说明

图1为本实用新型圆柱筒结构的侧面剖视图；

图2为本实用新型条形框和电池本体连接结构示意图；

图3为本实用新型圆柱筒结构的内部剖视图。

图中：1、圆柱筒，101、圆形通孔，2、掉落孔，3、斗框，4、圆柱腔室，5、条形框，6、第一电机，7、长滑槽板，8、剥片刀，9、电动推杆，10、编码器，11、第一圆板，12、电池本体，13、第二电机，14、长螺杆，15、第二圆板，16、螺纹杆，17、方体杆，18、方孔管，19、承载板，20、衔接滑块，21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种废旧锂电池回收装置，包括圆柱筒1以及条形框5，所述圆柱筒1内通过三个隔板形成四个圆柱腔室4，且四个所述圆柱腔室4通过开设在三个隔板中部的圆形通孔101相互连通，四个所述圆柱腔室4内底部均开设有掉落孔2，所述圆柱筒1顶部等距安装有三个电动推杆9，且三个所述电动推杆9的伸缩杆分别穿过相连续的三个圆柱腔室4内顶部，所述电动推杆9的伸缩杆一端端面安装有剥片刀8，所述圆柱筒1一端封闭端面中部螺纹连接有长螺杆14，所述条形框5一端端面中部安装有第一电机6，且第一电机6的轴杆穿过对应的条形框5内壁安装有第一圆板11，所述条形框5另一端端面中部螺纹连接有螺纹杆16，且螺纹杆16一端穿过对应的条形框5内壁转动安装有第二圆板15，所述条形框5两侧通过衔接滑块20与对应的长滑槽板7滑动连接，所述螺纹杆16另一端安装有方体杆17，且方体杆17滑动安装在方孔管18内，所述条形框5另一端端面对称安装有两个连接杆21，且两个所述连接杆21同一端安装在同一个承载板19一侧表面上。

所述第一圆板11与第二圆板15之间夹持固定有电池本体12，且第一圆板11一侧表面和第二圆板15一侧表面均分布安装有若干个颗粒块，达到增大粗糙面的效果，便于牢固夹持电池本体12；所述承载板19两侧表面中部均安装有第二电机13，且承载板19内侧的第二电机13的轴杆安装在方孔管18一端，所述承载板19外侧的第二电机13的轴杆安装在长螺杆14一端，通过启动第二电机13运行带动方孔管18旋转，有利于带动方体杆17旋转并带动螺纹杆16旋转；所述掉落孔2底部端口安装有斗框3，便于锂电池对应的材料成份滑落到底部的盛装筐内；所述衔接滑块20设有两个，且两个所述衔接滑块20分别安装在条形框5两侧表面中部，达到条形框5与长滑槽板7滑动连接的效果；所述长滑槽板7设有两个，且两个所述长滑槽板7对称安装在圆柱筒1内壁两侧上，有利于滑动安装条形框5；所述第一电机6的轴杆中部转动安装在条形框5一端端面内部，达到转动连接的效果；所述圆柱筒1顶部等距安装有三个编码器10，且三个编码器10与对应的电动推杆9电性连接，便于控制电动推杆9的伸缩状态及间隔动作；所述圆柱筒1底部通过支腿与地面固定连接，且圆柱筒1一侧安装有电控箱，所述电控箱内安装有控制器、蓄电池及对应的开关，达到提供电源及控制的效果；所述斗框3底部的地面上放置有盛装筐，便于盛装掉落锂电池材料成份。

本实用新型在使用时，首先将待回收的电池本体12放置在伸出圆柱筒1端口处的条形框5内，并将电池本体12一端顶靠在第一圆板11中部表面上，且另一端对准第二圆板15表面中部，同时启动安装在承载板19内侧且与内置电源及控制器电性连接的第二电机13运行带动方孔管18旋转，方孔管18带动滑动相连接的方体杆17旋转，旋转的方体杆17带动螺纹杆16旋转并推动安装在螺纹杆16一端的第二圆板15向电池本体12对应靠近，且顶紧，从而达到将电池本体12夹持固定在第二圆板15与第一圆板11之间的效果，便于对多种电池本体12进行夹持固定，此时同时启动与内置电源及控制器电性电接的第一电机6及安装在承载板19外侧的第二电机13运行分别带动夹持在第一圆板11与第二圆板15之间的电池本体12快速旋转和带动长螺杆14旋转，在长螺杆14旋转的相互作用力的作用下，且条形框5滑动安装在长滑槽板7上，所以旋转向右移动的长螺杆14牵动条形框5向圆柱筒1内缓慢移动，且依次经过四个圆柱腔室4内；

当条形框5一端逐渐缓慢进入第一个圆柱腔室4内时，由于四个电动推杆9分别与对应的四个编码器10电性连接及依据编码器10用来检测电机的脉冲数来达到控制推杆电机点动或间隔动作的目的，所以第一个圆柱腔室4内的电动推杆9启动推动剥片刀8顶靠在电池本体12上的塑料包裹上膜，同时通过缓慢旋转移动的电池本体12，有利于将电池本体12表面塑料膜清理掉，待剥片刀8相对位于电池本体12末端完成塑料薄膜清理后，第一个圆柱腔室4内的电动推杆9带动剥片刀8回到初始位置上且电池本体12随着移动的条形框5移至下一个圆柱腔室4内，通过上述将塑料膜清理的操作方式将电池本体12上的锌皮清理掉，在进入第三个圆柱腔室4内时，此处的电动推杆9推动剥片刀8边剥削内部凝固状材料边靠近电池本体12内部的墨杆，有利于将墨杆裸露出来，采用边旋转边移动边切削的方式，当只剩下墨杆的条形框5进入最后一个圆柱腔室4内时，启动与内置电源及控制器且位于承载板19内侧的第二电机13运行带动方孔管18旋转，通过带动螺纹杆16反向旋转，使得第二圆板15与电池本体12对应端分离，且墨杆掉落在最后一个圆柱腔室4内，从而实现了对废旧电池内部分步清理掉，便于掉落在地面上对应的盛装结构内。

第一电机6和第二电机13均采用乐清宇辉精密电机厂家提供的电机57BYGH56-401A。

电动推杆9采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DTZ电动推杆及其配套电源和电路。

编码器10采用深圳市米朗科技有限公司提供的编码器MPS-S-1200mm-P脉冲系列及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废旧锂电池回收装置，包括圆柱筒(1)以及条形框(5)，其特征在于：所述圆柱筒(1)内通过三个隔板形成四个圆柱腔室(4)，且四个所述圆柱腔室(4)通过开设在三个隔板中部的圆形通孔(101)相互连通，四个所述圆柱腔室(4)内底部均开设有掉落孔(2)，所述圆柱筒(1)顶部等距安装有三个电动推杆(9)，且三个所述电动推杆(9)的伸缩杆分别穿过相连续的三个圆柱腔室(4)内顶部，所述电动推杆(9)的伸缩杆一端端面安装有剥片刀(8)，所述圆柱筒(1)一端封闭端面中部螺纹连接有长螺杆(14)；

所述条形框(5)一端端面中部安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的轴杆穿过对应的条形框(5)内壁安装有第一圆板(11)，所述条形框(5)另一端端面中部螺纹连接有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)一端穿过对应的条形框(5)内壁转动安装有第二圆板(15)，所述条形框(5)两侧通过衔接滑块(20)与对应的长滑槽板(7)滑动连接，所述螺纹杆(16)另一端安装有方体杆(17)，且方体杆(17)滑动安装在方孔管(18)内，所述条形框(5)另一端端面对称安装有两个连接杆(21)，且两个所述连接杆(21)同一端安装在同一个承载板(19)一侧表面上。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述第一圆板(11)与第二圆板(15)之间夹持固定有电池本体(12)，且第一圆板(11)一侧表面和第二圆板(15)一侧表面均分布安装有若干个颗粒块。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述承载板(19)两侧表面中部均安装有第二电机(13)，且承载板(19)内侧的第二电机(13)的轴杆安装在方孔管(18)一端，所述承载板(19)外侧的第二电机(13)的轴杆安装在长螺杆(14)一端。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述掉落孔(2)底部端口安装有斗框(3)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述衔接滑块(20)设有两个，且两个所述衔接滑块(20)分别安装在条形框(5)两侧表面中部。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述长滑槽板(7)设有两个，且两个所述长滑槽板(7)对称安装在圆柱筒(1)内壁两侧上。

7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述第一电机(6)的轴杆中部转动安装在条形框(5)一端端面内部。

8.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述圆柱筒(1)顶部等距安装有三个编码器(10)，且三个编码器(10)与对应的电动推杆(9)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述圆柱筒(1)底部通过支腿与地面固定连接，且圆柱筒(1)一侧安装有电控箱，所述电控箱内安装有控制器、蓄电池及对应的开关。

10.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于：所述斗框(3)底部的地面上放置有盛装筐。