CN208588578U - 一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，它包括进油管，所述进油管上安装有循环泵，在循环泵之后的管路上安装有油气分离装置，所述油气分离装置的底部连接有主油管，所述主油管上安装有用于检测油液含水率的传感器，在传感器的出油口连接有出油管，所述油分离装置的顶部连接有用于排气的支管，所述支管的另一端与传感器之后的出油管相连；所述传感器与信号分析及显示系统相连。能实现间歇抽样和气泡分离，对测量信号进行换算、滤波后显示出来，并输出模拟量和开关量报警信号。间歇抽样和气泡分离设计，在保证测量油样与油槽油质一致的同时，有效解决气泡对油混水测量的干扰，使测量值与实际含水量一致。

Description

一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，属于水轮发电机油液检测装置领域。

背景技术

水轮发电机组三部轴承（上导、水导、推导）油质是保证机组安全运行的关键，而油混水是油质的一个重要指标量。三部轴承油混水信号经常产生误报或漏报，为设备的故障诊断和运行分析带来不便。

目前，水电站机组三部轴承油混水信号测量使用电容测量原理，传感器多采取顶装式和侧装式安装在油槽上。传感器在机组停机时测量不到沉积在油槽底部的油积水，机组运行时因为油中存在气泡，对传感器测量产生干扰，导致测量值不准确。机组停机测不到，机组运行测不准，是当前水轮发电机组三部轴承油混水测量装置存在的主要问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，能实现间歇抽样和气泡分离，对测量信号进行换算、滤波后显示出来，并输出模拟量和开关量报警信号。间歇抽样和气泡分离设计，在保证测量油样与油槽油质一致的同时，有效解决气泡对油混水测量的干扰，使测量值与实际含水量一致。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，它包括进油管，所述进油管上安装有循环泵，在循环泵之后的管路上安装有油气分离装置，所述油气分离装置的底部连接有主油管，所述主油管上安装有用于检测油液含水率的传感器，在传感器的出油口连接有出油管，所述油分离装置的顶部连接有用于排气的支管，所述支管的另一端与传感器之后的出油管相连；所述传感器与信号分析及显示系统相连。

所述进油管与油槽底部侧壁上的第一油管相连，在第一油管上安装有第一阀门；所述出油管通过第二阀门与第二油管相连，所述第二油管安装在油槽底部侧壁上。

所述信号分析及显示系统包括控制模块，所述控制模块的信号输入端与输入模块相连，所述输入模块与传感器的信号输出端相连，所述控制模块上连接有显示屏，所述控制模块的信号输出端与输出模块相连。

所述输出模块输出4-20mA模拟量信号和开关量报警信号。

本实用新型有如下有益效果：

一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，有效解决现有油混水传测量装置存在的问题，具有以下优点：

1、循环泵每隔一段时间从油槽底部抽取油样，保证测量油样与油槽油质一致，同时有足够的时间进行油气分离；解决传统油混水测量装置在机组停机时测不到油槽底部油积水的问题。

2、油气分离装置，有效避开气泡对测量传感器的干扰，确保测量准确。解决了传统油混水测量装置在机组运行时受气泡干扰，测值不准确的问题。

3、控制模块对测量信号进行滤波等处理，避免频繁跳变、误动。

4、间歇抽样设计和油气分离装置，使油混水测量不受机组运行状态的影响。

5、抽样时间可在控制模块灵活设置，保证装置有足够的时间进行油气分离，满足不同用户的测量频次需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型整体安装使用结构示意图。

图2 为本实用新型测量装置结构图。

图3为本实用新型信号分析及显示系统图。

图中：进油管1、循环泵2、油气分离装置3、支管4、主油管5、出油管6、传感器7、输入模块8、控制模块9、显示屏10、输出模块11、油槽12、第一油管13、第一阀门14、第二阀门15、第二油管16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

请参阅图1-3，一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，它包括进油管1，所述进油管1上安装有循环泵2，在循环泵2之后的管路上安装有油气分离装置3，所述油气分离装置3的底部连接有主油管5，所述主油管5上安装有用于检测油液含水率的传感器7，在传感器7的出油口连接有出油管6，所述油分离装置3的顶部连接有用于排气的支管4，所述支管4的另一端与传感器7之后的出油管6相连；所述传感器7与信号分析及显示系统相连。循环泵每隔一段时间从油槽底部抽取油样，保证测量油样与油槽油质一致，同时有足够的时间进行油气分离；解决传统油混水测量装置在机组停机时测不到油槽底部油积水的问题。

进一步的，所述进油管1与油槽12底部侧壁上的第一油管13相连，在第一油管13上安装有第一阀门14；所述出油管6通过第二阀门15与第二油管16相连，所述第二油管16安装在油槽12底部侧壁上。通过上述的结构能够控制油液的进出。

进一步的，所述信号分析及显示系统包括控制模块9，所述控制模块9的信号输入端与输入模块8相连，所述输入模块8与传感器7的信号输出端相连，所述控制模块9上连接有显示屏10，所述控制模块9的信号输出端与输出模块11相连。

进一步的，所述输出模块11输出4-20mA模拟量信号和开关量报警信号。通过上述的输出模块11能够方便工作人员实时查看水轮机的油液含水情况。

本实用新型的工作过程和工作原理：

控制模块9控制循环泵2每隔一段时间抽取油槽底部的油，注入测量装置，再由出油管6回流至油槽12，形成间歇抽样，抽样时间可以根据用户需求进行设置；油气分离装置3、主油管5和支管4使气泡避开测量传感器；电源、传感器7测量信号接入输入模块8，控制模块9通过计算、滤波后在显示屏10显示测量值，输出模块11输出4-20mA模拟量信号和开关量报警信号。

带有气泡的油被循环泵2抽到测量装置后，通过气泡分离装置3，将气泡与油分开，气泡从上方的支管4流走，汇入出油管，而剩下的油和水则通过下方的主油管5流过测量传感器再汇入出油管，从而使气泡避开测量传感器7，排除气泡对传感器的干扰。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，其特征其在于：它包括进油管（1），所述进油管（1）上安装有循环泵（2），在循环泵（2）之后的管路上安装有油气分离装置（3），所述油气分离装置（3）的底部连接有主油管（5），所述主油管（5）上安装有用于检测油液含水率的传感器（7），在传感器（7）的出油口连接有出油管（6），所述油气 分离装置（3）的顶部连接有用于排气的支管（4），所述支管（4）的另一端与传感器（7）之后的出油管（6）相连；所述传感器（7）与信号分析及显示系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，其特征在于：所述进油管（1）与油槽（12）底部侧壁上的第一油管（13）相连，在第一油管（13）上安装有第一阀门（14）；所述出油管（6）通过第二阀门（15）与第二油管（16）相连，所述第二油管（16）安装在油槽（12）底部侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，其特征在于：所述信号分析及显示系统包括控制模块（9），所述控制模块（9）的信号输入端与输入模块（8）相连，所述输入模块（8）与传感器（7）的信号输出端相连，所述控制模块（9）上连接有显示屏（10），所述控制模块（9）的信号输出端与输出模块（11）相连。

4.根据权利要求3所述的一种间歇抽样带气泡分离的油混水检测装置，其特征在于：所述输出模块（11）输出4-20mA模拟量信号和开关量报警信号。